C - Solvay Plastics

3 - Phase de plastification
La phase de plastification a pour objectif de faire
fondre le volume de matière nécessaire pour
l'injection de la pièce et de l'amener à la
température d'injection.
Températures
On vise une température matière de l’ordre de
280 °C (270 °C max. pour les grades ignifugés ou
modifiés élastomère) en fonction de l'injectabilité
requise. Le profil de température doit être
régulièrement croissant de la trémie au nez avec
250 °C à la zone d'alimentation.
L'oxydation des compounds IXEF commençant à
300 °C avec brunissement de la matière, on doit
donc vérifier la température matière effective lors
d'injections hors moule. Le travail de cisaillement
réalisé par la vis et l'écoulement à grande vitesse
entraînent une augmentation de la température
(normalement estimée à 20 °C) qui peut parfois
être excessive. Néanmoins, les qualités standard
IXEF ne présentent pas de dégradation
susceptible d'occasionner un danger pour
l'utilisateur en deçà de 310 °C.
Le produit IXEF commençant à cristalliser vers
200 °C, il faut veiller à limiter les pertes
thermiques dans le nez et le système
d'alimentation du moule.
Vitesse de rotation de la vis
La vitesse de rotation de la vis doit être telle que
la vitesse périphérique soit comprise entre 3 et
10 m/min. La figure 39 donne la gamme de
vitesses de rotation en fonction du diamètre de la
vis.
Pour une vitesse périphérique supérieure à
10 m/min, le malaxage devient trop intense et
s'accompagne de ruptures des fibres de verre.
Contre-pression
La contre-pression sur la vis doit être faible et peut
même être nulle (pression hydraulique de
0 à 10 bar). Une légère contre-pression suffit à
obtenir une bonne homogénéité de la masse
fondue.
150
100
Fig. 39: Vitesse de rotation de la vis
en fonction de son diamètre
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)
zone de travail
50
0
0 20 40 60 80 100 200
Diamètre de la vis (mm)
IXEF ®
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