C - Solvay Plastics

2 - Moule
Matériaux de fabrication
Les aciers pour moules doivent répondre à
certains critères tels que l'usinabilité, l'aptitude au
polissage et aux traitements thermiques ainsi que
la résistance aux efforts, à l'abrasion et, dans
certains cas, à la corrosion. Ces différentes
exigences sont plus ou moins respectées en
fonction de la composition des aciers. Le carbone
favorise le durcissement par trempe; le chrome
améliore la résistance à l’usure, à l’abrasion et à
la corrosion; le soufre offre une meilleure
usinabilité. Ces deux derniers composants
diminuent l'aptitude au polissage.
En ce qui concerne la mise en oeuvre du
polyarylamide IXEF, nous recommandons des
aciers trempant à coeur pour obtenir une dureté
après revenu de 54-60 HRC.
A titre d’exemples:
- AFNOR Z160 CDV 12 - DIN X155 Cr VMo
12.1 - W. Nr 1.2379 AISI D2 (ce grade autotrempant
à 12 % de Cr, résistant à l’abrasion,
est très bien adapté au durcissement
superficiel par nitruration)
- Aubert & Duval S.M.V 5W (aspect usure et
structure fine) et XDBD (aspect corrosion)
- AFNOR Z40 CDV5 - DIN X40 Cr MoV 5.1 -
W.Nr 1.2344 AISI H13 (ce type d’acier
précipité sera employé dans le cas où le
polissage représente une opération
importante).
- UDDEHOLM: STAVAX ESR, ORVAR et
ELMAX
Thermorégulation
Les compounds IXEF exigent une température
de moule d'au moins 120 °C.
La température superficielle de la paroi métallique
doit être la plus uniforme possible, avec un écart
maximum de 3 °C, pour conserver une qualité
optimale. Il faut en tenir compte lors du dessin des
canaux de refroidissement et déterminer les
distances adéquates entre les canaux par rapport
aux parois de l'empreinte.
Nous recommandons la régulation thermique par
fluide caloporteur ("huile chaude") qui offre une
bonne uniformité de température.
La puissance de chauffage du moule doit être
suffisante pour permettre d'atteindre rapidement la
température de travail, la machine étant à l'arrêt
(i.e. sans utiliser la capacité calorifique du
polyarylamide IXEF).
La puissance requise du thermorégulateur peut
être évaluée en fonction du poids du moule de la
manière suivante:
• environ 100 kg: 3 à 6 kW
• environ 1000 kg: 6 à 9 kW
• environ 2000 kg: 9 à 12 kW
Nous déconseillons l'utilisation des cartouches
chauffantes. Celles-ci ne permettent pas une
régulation thermique suffisamment uniforme.
Il est nécessaire également d'isoler
thermiquement le moule pour réduire les transferts
de chaleur aux plaques de fixation. Les fabricants
d'accessoires pour moules (tels que HASCO,
DME, etc.) peuvent être consultés à ce sujet.
Dans le cas où l'on utilise des grades IXEF
ignifugés (IXEF 1501, 1521 ou 2530), en addition
du critère de dureté (54-60HRC), il est
recommandé de choisir des aciers résistants à la
corrosion.
A titre d’exemples:
- AFNOR Z40 C14 - DIN X42 Cr13 - W.Nr
1.2083 AISI 420
- Aubert & Duval X.D.B.D.W (aspect usure,
corrosion et structure fine)
IXEF ®
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