C - Solvay Plastics

More documents

Recommendations

Info

2 - Température de l'outillage Comme présenté au chapitre I, la résine des compounds IXEF est un polymère semi-cristallin de polyarylamide. Les propriétés physiques, la précision des cotes des pièces et les propriétés à haute température sont déterminées par le taux de cristallinité réellement atteint. Il est donc très important d'obtenir le maximum de cristallinité pendant la mise en oeuvre du produit. 100 80 Fig. 36: Taux de cristallinité en fonction de la température du moule Taux relatif de cristallinité (%) cœur Un matériau semi-cristallin ne peut cristalliser qu'à une température supérieure à sa température de transition vitreuse. La température minimale de la matière lors de l'injection correspond à la température à la surface de la cavité du moule. 60 40 peau La température de transition vitreuse de la résine utilisée dans les compounds IXEF est de 85 °C. Il est donc nécessaire d'employer une température de moule largement supérieure à 85 °C. Des essais, effectués sur une éprouvette de 3 mm d'épaisseur, ont permis de mesurer le taux relatif de cristallinité à coeur et en surface de la pièce en fonction de la température du moule (figure 36). Ces résultats montrent qu'une température de moule de l'ordre de 120 °C est nécessaire (surtout pour des faibles épaisseurs) pour maximiser le taux de cristallinité pendant la mise en oeuvre. 20 0 0 60 80 100 120 140 Température du moule (°C) Il existe une méthode analytique permettant de déterminer si la pièce a été injectée à une température de moule correcte: l’analyse DSC (Differential Scanning Calorimetry). Un petit morceau de la pièce injectée est lentement chauffé (20 °C par minute) et la quantité de chaleur libérée est enregistrée (voir page 7, figures 3 et 4). Si le produit n’a pas atteint son niveau maximal de cristallinité, il subira une postcristallisation durant la phase de chauffe. Ce processus de cristallisation libérera de la chaleur et un pic (vers le bas, exothermique, aux environs de 80-120 °C) apparaîtra sur le graphe DSC. IXEF ® 43
Une pièce n'ayant pas atteint le taux de cristallinité maximum lors de la mise en oeuvre (température de moule trop basse) peut présenter les défauts suivants: • La reprise en eau des pièces moulées dans une empreinte, dont la température est inférieure à 120 °C, est plus élevée que celle des pièces moulées à 120 °C (figure 37). Ceci est causé par une région amorphe plus importante. • Des pièces moulées à une température de moule inférieure à 120 °C risquent de subir une post-cristallisation - donc une distorsion après moulage. Ceci est provoqué par une chute de la température de transition vitreuse causée par une reprise en eau. • Le fluage des pièces moulées "à froid" est supérieur à celui des pièces moulées à une température 120 °C (figure 38). • Une température de moule inférieure donnera une surface irrégulière avec des zones lisses et des zones rugueuses ou avec des fibres affleurant à la surface. Une température de moule supérieure à 120 °C est nécessaire pour obtenir un bel aspect de surface. • L'injection dans une empreinte conditionnée en dessous de 80 °C conduit à des retraits très faibles. Ceci peut causer des problèmes importants lors du démoulage de la pièce. Fig. 37: Absorption d'eau des éprouvettes en IXEF 1002 moulé à 75 °C et à 130 °C moule Absorption d'eau (%) 6 5 4 3 2 1 75°C au moule 130°C au moule 0 0 100 200 300 400 1,5 Durée d'immersion (jours) Fig. 38: Fluage en traction (23 °C, 120 MPa) du grade IXEF 1032 à deux températures de moule différentes Élongation (%) moule à 60°C 1 moule à 130°C 0,5 0 0 100 200 300 400 500 Temps (h) 44 IXEF ®
Page 2 and 3: D’un coup d’oeil IXEF ® : comp
Page 4 and 5: B- Equipement de mise en oeuvre 51
Page 6 and 7: I. Propriétés mécaniques A - Int
Page 8 and 9: Par contre, si la température du m
Page 10 and 11: Fig. 5: Contrainte en traction (σ)
Page 12 and 13: 2 - Flexion Les tests de flexion so
Page 14 and 15: La technique d'évaluation du compo
Page 16 and 17: Fig. 14: Fluage en traction pour un
Page 18 and 19: B - Coefficient de dilatation therm
Page 20 and 21: D - Frottement et abrasion 1 - Coef
Page 22 and 23: Tableau 10: Propriétés électriqu
Page 24 and 25: 8 - Stabilité thermique suivant la
Page 26 and 27: 3 - Test au fil incandescent Le tes
Page 28 and 29: Fig. 21: IXEF 1022 - Abaque de FICK
Page 30 and 31: Fig. 22: Résilience IZOD des grade
Page 32 and 33: Résistance aux huiles moteurs Les
Page 34 and 35: Tableau 20: Résistance chimique de
Page 36 and 37: D - Vieillissement naturel Des épr
Page 38 and 39: F - Agréments d’alimentarité La
Page 40 and 41: V. Comparaison avec les matériaux
Page 42 and 43: VI. Transformation des compounds IX
Page 46 and 47: 3 - Phase de plastification La phas
Page 48 and 49: 5 - Phase de maintien La phase de m
Page 50 and 51: 8 - Recyclage Les broyats (carottes
Page 52 and 53: B - Equipement de mise en oeuvre 1
Page 54 and 55: 2 - Moule Matériaux de fabrication
Page 56 and 57: Seuils d'injection La position et l
Page 58 and 59: C - Mesures de sécurité Events Le
Page 60 and 61: 1 - Traction Les contraintes de tra
Page 62 and 63: B - Tracé de la pièce Le tracé o
Page 64 and 65: 3 - Rayons de raccordement Fig. 55:
Page 66 and 67: C - Retrait et Tolérances 1 - Retr
Page 68 and 69: D - Techniques d’assemblage 1 - T
Page 70 and 71: 3 - Assemblage par collage Les comp
Page 72 and 73: E - Techniques de décoration 1 - P
Page 74 and 75: IXEF ® 73

C - Solvay Plastics

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?