C - Solvay Plastics

Canaux de distribution
La buse d'alimentation, conduisant la matière
fondue depuis le nez de l'unité d'injection jusqu'au
plan de joint du moule, doit avoir une forme
franchement conique et une surface polie pour
éviter le risque de collage de la carotte à la buse.
L'angle de dépouille total doit être de 3 à 4°
(figure 47).
L'arrache-carotte/goutte froide est de conicité
inverse à celle de la carotte; sa longueur doit être
approximativement égale à son diamètre. Le
diamètre moyen de la carotte est à adapter au
volume de la pièce; il est par exemple de 4 mm
pour un volume inférieur à 50 cm 3 et de 8 mm
pour un volume supérieur à 150 cm 3 .
Le canal de la carotte alimente un réseau de
canaux de distribution. Dans la conception de ces
derniers, il est préférable de sous-dimensionner
les sections des canaux afin de permettre leur
élargissement éventuel en cas de difficulté de
remplissage. Pour obtenir des pièces aux cotes
précises dans le cas d'un moule multi-empreintes,
il faut prévoir un système d'alimentation équilibré.
Ainsi, les cavités sont remplies à la même vitesse
et à la même pression.
Fig. 47: Goutte froide
buse
d'alimentation
4° partie fixe
du moule
canal
de distribution
goutte froide
partie mobile
du moule
éjecteur
L'alimentation en compounds IXEF des
empreintes par canaux chauds est possible et
présente l'avantage de réaliser des économies de
matière et d'énergie. Nous pouvons recommander
les sociétés MoldMaster, Husky, INCOE et
Eurotool entre autres. Il convient d'effectuer un
réglage rigoureux de la température. L'isolation
thermique entre la buse d'entrée du moule avec le
nez de la machine doit être efficace afin d'éviter la
formation possible de bouchons.
En raison de l'accumulation possible de fibres, il
est recommandé d'éviter toute zone de matière
stagnante ou d'accroissement brutal de section.
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