C - Solvay Plastics

Clapet anti-retour
Cette pièce joue un rôle important dans le
développement de la pression et son étanchéité
est primordiale pour le maintien de cette pression
durant la phase d'injection et de maintien
(figure 45).
Le clapet subit une forte usure causée par des
taux de cisaillement élevés de la matière dans la
zone de passage; un traitement protecteur de
surface par dépôt chimique en phase gazeuse
(CVD) constitue une bonne solution.
Le manque d'étanchéité peut être dû soit à
l'usure, soit au dépôt de matière dégradée. Cela
se traduit par l'impossibilité de maintenir un
matelas de matière en phase de compactage
(retour de matière dans la vis).
Dans le cas d'un dosage irrégulier de matière, il
est impératif de démonter la tête de l'unité
d'injection pour nettoyer le clapet.
Nez
Le nez (ou buse), situé à l'extrémité du fourreau,
assure le contact avec le moule. Il doit être
chauffé de façon à pouvoir compenser les
déperditions calorifiques vers le moule, plus froid
(figure 46).
Un nez à obturateur n'est pas indispensable mais
offre l'avantage de supprimer le suintement. Tous
les types de buse à obturateur peuvent être
utilisés; les systèmes à aiguille avec fermeture à
ressort sont préférables pour leur bonne
étanchéité et l'absence de zones de stagnation.
Une buse sans obturateur donne de bons
résultats si l'on règle convenablement la
température de la buse de manière à réduire
fortement le suintement.
Compte tenu de la grande fluidité des compounds
IXEF en fondu, il convient de bien serrer la buse
sur sa portée pour éviter toute infiltration et la
dégradation concomitante de matière stagnante.
Fig. 45: Clapet anti-retour
Fig. 46: Buse ouverte
Position dosage
flux de matière
Position injection
pointe clapet siège
collier chauffant
52 IXEF ®