C - Solvay Plastics

2 - Tolérances dimensionnelles
Les tolérances dimensionnelles ou la précision
des pièces en thermoplastiques renforcés fibres
de verre (dont le polyarylamide IXEF fait partie)
dépendent de plusieurs facteurs. Une liste
partielle se trouve ci-dessous:
• la forme de la pièce. La présence
d'épaisseurs différentes ou de lignes de
soudure, par exemple, peuvent augmenter
les tolérances de circularité ou de planéité
réalisables.
• la conception du moule. L'usure, un jeu trop
important entre des parties mobile et fixe du
moule, ou un réglage thermique non adapté
peuvent créer des variations dimensionnelles
importantes.
• les conditions de mise en oeuvre. Une
variation des conditions de transformation
dans le temps (température de moule,
maintien, température de matière, vitesse
d'injection ...) peuvent entraîner une variation
des cotes.
• les conditions d'usage. La reprise en eau et
les phénomènes de post-retrait peuvent
également influencer les tolérances
réalisables.
Pour des tolérances types planéité, circularité etc.,
nous vous prions de contacter le service
d'assistance technique IXEF.
Il est également recommandé, lors de l'usinage
des empreintes, de "laisser du métal" dans les
zones dimensionnellement critiques afin de
pouvoir faire les ajustements nécessaires après
les premiers essais d'injection.
En raison de ces facteurs, il est difficile de
prédire exactement les tolérances possibles pour
une pièce en thermoplastique.
Cependant, il faut signaler que le polyarylamide
IXEF est utilisé dans plusieurs applications qui
demandent des tolérances réduites. Grâce à leur
module d'élasticité élevé, les compounds IXEF
sont, parmi les polyamides, les mieux adaptés à
des pièces qui exigent des tolérances serrées.
A titre d'exemple, à partir des écarts-types des
retraits, il est possible d'estimer les tolérances
réalisables sur des longueurs (p.e. distance
entre deux axes). Dans les règles de l'art sur une
machine régulée,on peut considérer:
- Tolérance de longueur: ∆l = ± 0,05%
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