C - Solvay Plastics

5 - Phase de maintien
La phase de maintien, qui suit l'injection
(figure 42), termine le remplissage de la pièce et
compense ensuite la diminution de volume
spécifique (causée par une diminution de la
température ainsi que de la cristallisation) par un
apport de matière: le débit est faible mais la
pression est élevée.
Fig. 42: Pression hydraulique et pression
de matière au cours d'un cycle de moulage
Pression hydraulique
Remplissage
Maintien
Refroidissement
La précision des cotes, la stabilité dimensionnelle
ainsi que l'aspect de surface sont influencés par la
valeur de la pression de maintien.
Nous recommandons, en fonction des tolérances
souhaitées, l'application d'une pression matière
comprise entre 300 et 1500 bar. Une pression de
maintien trop élevée peut conduire à un surremplissage
et à une difficulté de démoulage.
0
contre-pression
Temps
Le temps d'application peut être estimé en
première approximation à 3 s par mm d'épaisseur
(e 2mm). On doit toutefois vérifier lors des
premiers moulages que le temps choisi permet
d'atteindre le poids maximum de la pièce (le poids
ne doit pas augmenter significativement si l'on
augmente le temps de maintien). Une pièce
incomplète se traduit non seulement par des
défauts de surface mais souvent également par
une perte de propriétés mécaniques.
Pression matière
Remplissage
Maintien
Refroidissement
0
Temps
IXEF ®
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