C - Solvay Plastics

2 - Température de l'outillage
Comme présenté au chapitre I, la résine des
compounds IXEF est un polymère semi-cristallin
de polyarylamide. Les propriétés physiques, la
précision des cotes des pièces et les propriétés à
haute température sont déterminées par le taux
de cristallinité réellement atteint. Il est donc très
important d'obtenir le maximum de cristallinité
pendant la mise en oeuvre du produit.
100
80
Fig. 36: Taux de cristallinité en fonction
de la température du moule
Taux relatif de cristallinité (%)
cœur
Un matériau semi-cristallin ne peut cristalliser qu'à
une température supérieure à sa température de
transition vitreuse. La température minimale de la
matière lors de l'injection correspond à la
température à la surface de la cavité du moule.
60
40
peau
La température de transition vitreuse de la résine
utilisée dans les compounds IXEF est de 85 °C. Il
est donc nécessaire d'employer une température
de moule largement supérieure à 85 °C. Des
essais, effectués sur une éprouvette de 3 mm
d'épaisseur, ont permis de mesurer le taux relatif
de cristallinité à coeur et en surface de la pièce en
fonction de la température du moule (figure 36).
Ces résultats montrent qu'une température de
moule de l'ordre de 120 °C est nécessaire (surtout
pour des faibles épaisseurs) pour maximiser le
taux de cristallinité pendant la mise en oeuvre.
20
0
0
60 80 100 120 140
Température du moule (°C)
Il existe une méthode analytique permettant de
déterminer si la pièce a été injectée à une
température de moule correcte: l’analyse DSC
(Differential Scanning Calorimetry). Un petit
morceau de la pièce injectée est lentement
chauffé (20 °C par minute) et la quantité de
chaleur libérée est enregistrée (voir page 7,
figures 3 et 4). Si le produit n’a pas atteint son
niveau maximal de cristallinité, il subira une postcristallisation
durant la phase de chauffe.
Ce processus de cristallisation libérera de la
chaleur et un pic (vers le bas, exothermique, aux
environs de 80-120 °C) apparaîtra sur le graphe
DSC.
IXEF ®
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