C - Solvay Plastics

B - Tracé de la pièce
Le tracé ou la forme des pièces doit non
seulement satisfaire aux contraintes
fonctionnelles mais également aux contraintes
technologiques imposées par le procédé de
moulage par injection décrites ci-dessous:
• épaisseur de paroi aussi uniforme que
possible (section VII.B.1).
• dessin de dépouilles permettant le
démoulage (section VII.B.2).
• pas d'angle vif (section VII.B.3).
• dessin des bossages, trous et nervures
(section VII.B.4).
Ces règles de base, non spécifiques aux
compounds IXEF qui tolèrent souvent plus de
liberté que la plupart des thermoplastiques, sont
rappelées dans les sections suivantes.
1 - Epaisseur de paroi
De manière générale, les compounds IXEF
permettent des épaisseurs de paroi comprises
entre 0,5 mm et 12 mm. De fortes variations
d'épaisseur entraînent des phénomènes de
distorsion, d'hésitation et des instabilités
dimensionnelles. On doit donc éviter les fortes
sections inutiles qui se traduisent non
seulement par des retassures mais également
par des retraits non uniformes (Figure 53).
En outre, si e (en mm) est l'épaisseur de paroi,
le temps de maintien de la pression dans le
moule est de l'ordre de 3 e (en secondes) et
le temps de refroidissement de la pièce dans
le moule de l'ordre de 2,5 e 2 (en secondes,
e 2 mm) (voir chapitre VI).
Il y a donc intérêt à réduire l'épaisseur à sa
valeur minimale possible en faisant usage de
nervures de renforcement.
Fig. 53: Guide d'uniformisation de l'épaisseur des parois
Conception médiocre
Bonne conception
IXEF ®
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