Extraits d'ouvrage - WK Transport Logistique

EXTRAIT D'OUVRAGE
TITRE 2 : Gestion de l’entrepôt
Fiche
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THÈME 216 : Optimisation des opérations
Comment optimiser les opérations
de picking ?
Il y a deux grands niveaux d’optimisation : celui de l’opération unitaire de picking et celui de
l’organisation générale d’un atelier de préparation de commandes, qui peut compter jusqu’à plusieurs
centaines de personnes dans la vente par correspondance (VPC). Autrement dit, il faudra
agir sur certains paramètres pour améliorer les opérations de picking unitaires, sur d’autres pour
optimiser l’organisation de l’atelier.
◗ Quels paramètres influent sur les temps de picking unitaire ?
Ils ont été répartis en trois grands types :
– les temps de déplacement ;
– les temps administratifs : lecture et « cochage » des bordereaux ;
– le temps de prélèvement (contrôle de l’article, comptage) et d’emballage.
◗ Comment limiter et optimiser les temps de déplacement ?
Trois grandes techniques sont employées, avec des variantes :
– raccourcir le front de stockage, en limitant la largeur des couloirs ou des casiers de stockage à
une demi-caisse-palette, à un carton de regroupement (dans les rayonnages dynamiques) ou
à un conditionnement (ex : la cosmétique, où un magasin de moins de 1 000 m 2 peut accueillir
plus de 10 000 références) ;
– optimiser les déplacements en groupant plusieurs commandes pour des articles identiques ou
stockés à proximité les uns des autres. Dans certains cas, on ira jusqu’à faire des circuits de
ramassage par zone, puis à trier plusieurs ramasses en les répartissant entre les commandes
concernées ;
– raccourcir le cheminement en mettant les rayonnages en épi par rapport à une allée centrale
et en mettant les articles qui tournent le plus près de celle-ci. Il s’agit de l’hypothèse où l’on a
beaucoup d’articles à faible rotation, excepté le cas où ces articles sont très peu volumineux.
En outre, on peut utiliser des techniques issues des«5Sjaponais » pour s’astreindre à avoir des
circuits toujours dégagés, bien marqués et limitant les risques d’incidents (accrochages, etc.).
Enfin, on peut, avec un investissement, créer un circuit mécanisé amenant les cartons à des
postes où les trajets sont de faible amplitude. Cela permet de supprimer les va et vient vers un
point fixe de prise et dépose de bacs ou de cartons de prélèvements.
◗ Comment limiter les temps administratifs ?
Au niveau de l’organisation, il est préconisé :
– d’étiqueter, de façon très lisible, les positions de picking. Il doit en être de même pour les
articles ;
– de générer des listes de prélèvement facilement lisibles, triées dans l’ordre de passage devant
les emplacements lors du déplacement ;
– d’utiliser une copie de la liste cochée, voire annotée, comme bulletin de livraison (pour de
petits flux) ;
– de générer les listes de prélèvements sous forme de rouleaux d’étiquettes auto-adhésives.
Celles qui n’ont pu être collées indiquent les manquants.
LOGISTIQUE AU QUOTIDIEN −©WOLTERS KLUWER FRANCE −FÉVRIER 2008