Extraits d'ouvrage - WK Transport Logistique

EXTRAIT D'OUVRAGE
216-25
TITRE 2 : Gestion de l’entrepôt
THÈME 216 : Optimisation des opérations
On voit que, rapidement, une informatisation sera nécessaire. Toutefois, celle-ci peut être légère,
avec un progiciel d’un montant de l’ordre de 10 000 € et autant de matériel.
Avec de plus gros investissements, il sera possible :
– de déclarer les articles et quantités prélevées sur un terminal mobile ;
– de relier le terminal mobile à un serveur par radiofréquences (RF) ;
– d’acquérir automatiquement les quantités par pesée des objets sur des tablettes mobiles.
On arrive ainsi à une erreur sur environ 64 000 lignes de commande, au lieu de une sur 200.
◗ Comment limiter les temps de prélèvement et d’emballage ?
Dans le domaine de l’organisation, il est conseillé :
– de bien ouvrir les cartons de groupage et araser, si possible, leurs rabats ;
– d’incliner les plans de prélèvement pour une meilleure accessibilité au contenu des cartons ;
– de ne pas mettre des articles d’aspect semblable les uns à côté des autres ;
– de grouper les articles qui vont ensemble dans des emballages spécifiques (ex. : liquides,
articles craignant la chaleur, produits fragiles ou de valeur, etc.).
Avec des investissements, il est envisageable :
– d’identifier les articles avec des lecteurs de code-barres afin de détecter les erreurs de
prélèvement ;
– d’afficher les quantités à préparer devant les yeux de l’opérateur (terminal RF, afficheurs fixes
ou écran de tablettes avec balance embarquée) ;
– de préparer au colis, avec un calcul de précolisage permettant d’attribuer un certain nombre
d’articles à chaque colis, en étant sûr de pouvoir les fermer à la fin ;
– de mettre en volume et fermer automatiquement les colis et, si besoin, caler automatiquement
les objets (avec un film rétractable, par exemple).
◗ Y a-t-il d’autres points sur lesquels agir ?
On veillera aussi à limiter les temps annexes tels que :
– enlèvement et élimination des cartons de présentation des articles dans les positions de picking
: une technique très efficace, et respectueuse de l’environnement, est de les réutiliser
immédiatement pour emballer des commandes. L’idéal, lorsqu’on est producteur et non pas
seulement distributeur, est d’avoir un format unique en production ;
– réapprovisionnement des positions de picking : il s’agit de ne pas perdre là toute la productivité
gagnée en prélèvement mais aussi de ne pas créer de rupture en picking par insuffisance
d’effectifs. Pour cela, il faut bien anticiper les demandes de réapprovisionnement par des
alertes visuelles, informatiques, voire sonores (appel des opérateurs de picking).
Dans de très grands centres, on travaillera, comme en gestion de production, avec planification
des charges et capacités, et ordonnancement et lancement de vagues de prélèvement.
Sachez-le :
certains investissements, tels les terminaux F, peuvent amener plusieurs sources de gains.
Ilyaunaspect « système » dans la préparation de commandes et une même solution peut
contribuer à optimiser plusieurs paramètres à la fois et à trouver l’optimum de leurs différents
optimums.
LOGISTIQUE AU QUOTIDIEN −©WOLTERS KLUWER FRANCE −FÉVRIER 2008