Maintenance & Entreprise n°652

LA MAINTENANCE DU FUTUR : DE L’IA À LA RECHERCHE
DOSSIER
©DR
l’innovation interne, disposent aujourd’hui
du meilleur écosystème pour innover :
vous avez au même endroit le client, la
donnée et le financement !
« Le diagnostic Metroscope permet
d’identifier automatiquement et de
manière fiable, l’apparition d’aléas
impactant la performance du process
surveillé. »
Aurélien Schwartz
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX
DE LA MAINTENANCE DU
FUTUR DANS VOS DOMAINES
RESPECTIFS ?
Metroscope apprend au contraire des
équations de la physique pour interpréter
les mesures.
Cette approche est beaucoup plus naturelle,
c’est celle de l’exploitant, de l’expert.
Nous sommes en train de finaliser le
logiciel commercial qui sera livré au parc
nucléaire français. Et nous lançons, en
parallèle, les déclinaisons de Metroscope
sur d’autres industries telles que les cycles
combinés gaz ou le refroidissement d’un
data center. Avec ces références, nous
allons ouvrir des marchés très importants
en Europe. Et puis nous recrutons,
principalement des développeurs informatiques
!
Mais au départ, nous étions 3 ingénieurs
chercheurs de la R&D du groupe EDF
qui planchaient sur les problématiques de
modélisation, de data science et de qualité
de la mesure. Après plusieurs années de
La plateforme de travail collaboratif en réalité virtuelle, Improov.
travaux, nous sommes arrivés à un résultat
qui présentait une grande valeur métier.
J’ajoute qu’en matière d’innovation, la
R&D du groupe EDF constitue un laboratoire
incroyable : nous ne sommes qu’un
projet parmi une multitude d’autres !
Toutefois, passer d’une technologie
prometteuse à la création d’une filiale
constitue une marche importante.
Une année a suffi pour convaincre EDF
d’investir dans Metroscope, c’est un temps
court qui montre bien la réactivité du
groupe EDF.
La cinétique de création de la start-up a
beaucoup bénéficié d’une direction récente
dans l’histoire du groupe EDF : EDF Pulse
Croissance, qui concrétise les ambitions
du groupe pour les start-ups.
Dans le B2B, les grands groupes industriels,
qui, à l’instar, d’EDF font le pari de
S.K. : L’apport de la réalité virtuelle :
pouvoir anticiper la maintenance lors de
la phase de conception. Jusqu’à présent, la
maintenance était le parent pauvre de la
conception pour fabriquer un outil et on
espérait que les professionnels pouvaient
le maintenir après. Maintenant avec le
prototype virtuel, il est possible de tester la
maintenance lors de la phase de design et
donc avant que le produit existe. Ainsi, les
outils et le position des opérateurs pourront
être testés et modifiés en temps réel
avant de fabriquer le prototype physique.
Le premier avantage de la réalité virtuelle :
vérifier que les opérations de maintenance
peuvent être réalisées en avance de
phase. Autre atout : il est possible d’assurer
des formations de maintenance avant
que le produit existe ou quand le produit
est mobilisé 24 h sur 24. L’avantage de ce
type de formation : notre cerveau retient
mieux les bons gestes lors de l’apprentissage.
Pour le formateur, il peut enregistrer
les vrais gestes du stagiaire et vérifier s’ils
sont corrects. Comme l’environnement est
sécurisé, le stagiaire peut faire des erreurs
qu’il ne pourrait pas faire dans un milieu
dangereux. Dans la réalité virtuelle, il peut,
en effet, voir des effets invisibles comme
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°652 • Janvier - Février - Mars 2019 I53