Production Maintenance n°46

Technologie
Événement
Appliquer les CND là où le doute ne doit pas exister
Enova Paris, le salon des technologies en électronique, mesure, vision et optique, se tiendra du 16 au 18 septembre
2014 à Paris Porte de Versailles. L’occasion de découvrir, à travers un dossier spécialement dédié au contrôle non
destructif (CND), quelles technologies s’offrent aujourd’hui aux professionnels de la maintenance. Ce dossier met
également en avant des retours d’expérience et des mises en pratique de solutions technologiques de plus en plus
efficaces.
Comme son nom l’indique, le contrôle
non destructif (CND), c’est l’art de
contrôler et d’examiner la matière sans la
détruire, certifier qu’elle est bien conforme
aux exigences et qu’elle n’engendrera
pas de défaillance. Les CND concernent
toutes les matières métalliques et aciers,
de l’inox au titane, sans oublier certains
alliages.
En opposition avec les essais physiques
par la magnétoscopie, les ultrasons, les
tests de dureté, de ferrite ou d’étanchéité,
sans oublier la radiographie. On distingue
deux étapes dans les opérations
de CND : les contrôles de surface (ou
contrôles surfaciques) et les contrôles
volumiques. La première étape consiste
à détecter une défaillance entre 0 et
1 mm de la surface de la matière ; elle
fait appel à un procédé bien particulier :
Une résolution capable d’identifier
tout problème potentiel
La caméra thermique Flir E8 ouvre à l’utilisateur une nouvelle dimension de
l’inspection. Elle remplace avantageusement les pyromètres, car elle produit
une image thermique dont chaque pixel porte une donnée de température.
La Flir E8 de 320 × 240 pixels est en mesure de scruter l’ensemble
d’une installation et identifier tout problème potentiel, y compris sur une
très petite zone.
La nouvelle fonction de réglage manuel du niveau et de la plage des
images thermiques permet de commander la luminosité et le contraste, afin
de déceler des différences de température plus subtiles et des détails plus
fins. Conçue pour les utilisateurs novices, la caméra mesure les températures
jusqu’à +250°C et fournit instantanément des images thermiques au
format JPEG, avec toutes les données de température nécessaires. Enfin,
la technologie MSX brevetée par Flir fournit en temps réel des images thermiques
nettes permettant ainsi d’identifier la cible plus rapidement.
le ressuage*. Après avoir bien nettoyé
la pièce à contrôler, on applique un pénétrant
(c’est-à-dire un liquide coloré
ou fluorescent) qui permet de pénétrer
la surface par capillarité à l’intérieur de
tous les défauts que l’on peut trouver (fissures,
corrosion, piqûres, criques de rectification,
gouttes froides etc.). L’excès de
pénétrant est ensuite éliminé par lavage
puis séché. Grâce à cette méthode, il est
possible de détecter et de résoudre les
causes de discontinuités présentes sur la
surface.
Un autre procédé, celui de la magnétoscopie,
« consiste à aimanter la pièce
à contrôler à l’aide d’un champ magnétique
suffisamment élevé. En présence
d’une discontinuité, les lignes de force
du champ magnétique subissent une distorsion
qui génère un “champ de fuite”,
appelé également ‘’fuite de flux magnétique’’
», selon la définition donnée par
ndt Welding Inspection, une société créée
en 2006 par Nicolas Capelle, son actuel
dirigeant. Employant huit personnes à
temps plein, ndt est spécialisée dans le
contrôle de qualité et le contrôle non destructif
dans l’industrie et l’énergie comme
le nucléaire et le pétrole. « Nous intervenons
notamment sur les pipelines afin
de contrôler les opérations de soudage
et s’assurer qu’elles ont toutes été bien
réalisées et qu’elles ne présentent aucune
défaillance, donc aucun danger »,
précise Nicolas Capelle. Le monde de
la construction, avec des clients comme
Vinci Construction, fait également appel
à ndt afin de certifier la bonne tenue des
structures métalliques de ses bâtiments.
ou en environnement (à l’image des tests
de fatigue ou d’étirement par exemple)
– même si ces deux domaines sont très
souvent complémentaires –, les CND font
appel à différents procédés allant du ressuage
à l’analyse vibratoire en passant
Le contrôle volumique
La seconde grande étape des CND
consiste cette fois à rechercher les défauts
à l’intérieur de la matière. Cette
étape passe par plusieurs procédés, à
commencer par les ultrasons. Véritable
échographie de la matière, les ultrasons
* Le ressuage est par définition la résurgence d’un liquide (ou d’un gaz) d’une discontinuité dans laquelle il s’était préalablement introduit au cours
d’une opération d’imprégnation.
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