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Production Maintenance n°46

Spécial Enova Paris : LES MOYENS DE CND AU SERVICE DE LA MAINTENANCE

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<strong>Maintenance</strong> mécanique<br />

Focus<br />

L’étanchéité, un élément encore trop peu pris en compte<br />

>> Entretien avec Laurence Chérillat, déléguée générale d’Artema<br />

La déléguée du syndicat des industriels de la Mécatronique revient sur l’étanchéité, une profession importante d’Artema.<br />

Les composants et les systèmes d’étanchéité manquent encore de considération dans la conception d’un produit<br />

et au sein des process industriels. Ils sont pourtant un élément essentiel dans le maintien des installations.<br />

<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />

Quelle place occupe l’étanchéité au<br />

sein du syndicat Artema ?<br />

Laurence Chérillat<br />

L’étanchéité est l’un des groupes professionnels<br />

les plus importants et les plus<br />

représentatifs. Les principaux acteurs du<br />

secteur sont présents au sein d’Artema et<br />

sont accompagnés de nombreuses sociétés<br />

plus petites (ETI ou PMI). Leurs produits<br />

se répartissent en deux catégories<br />

bien distinctes : d’une part, l’étanchéité<br />

dynamique (linéaire ou rotative) avec les<br />

garnitures mécaniques, les tresses, bagues<br />

à lèvres, joints de vérins, joints de<br />

distribution etc. ; d’autre part, l’étanchéité<br />

statique avec les joints toriques, métalliques….<br />

ce qui représente un panorama<br />

large de solutions.<br />

Les industries sont-elles toutes<br />

concernées par les problèmes d’étanchéité<br />

et dans quelle mesure ?<br />

Exemple d’application sévère dans l’agroalimentaire<br />

Oui, absolument toutes. Dans le secteur<br />

mécanique sont concernées les pompes,<br />

les compresseurs, les agitateurs, les<br />

transmissions hydrauliques, pneumatiques<br />

et mécaniques, les turbines ou<br />

autres produits qui sont utilisés dans de<br />

nombreux secteurs utilisateurs : énergie,<br />

chimie, pétrole, alimentaire, cycle de<br />

l’eau, machines de TP, matériel de transport…<br />

Pour ces industries, la question<br />

de l’étanchéité se pose dans deux cas :<br />

soit pour leurs produits qui risquent des<br />

détériorations ou doivent être conformes<br />

à certaines réglementations exigeant<br />

des niveaux de propreté et de respect<br />

de l’environnement élevés. Soit pour leur<br />

process, où l’étanchéité s’avère être un<br />

rempart contre les pertes d’énergie et de<br />

puissance ou encore contre les risques<br />

d’usure de certains composants dus à<br />

une mauvaise maîtrise de la lubrification.<br />

Dans les deux cas, le fait est que<br />

l’étanchéité est toujours perçue comme<br />

une question simple, sans importance et<br />

facile à mettre en œuvre une fois que le<br />

produit a déjà été conçu ; or, c’est faux. Il<br />

faut au contraire intégrer les composants<br />

d’étanchéité dès la conception et trouver<br />

des solutions pour en faciliter la maintenance.<br />

Que risquent-elles (défaillances<br />

d’équipements, perte de puissance,<br />

hausse des consommations d’énergie<br />

etc.) ?<br />

Sans faire de hiérarchie particulière,<br />

considérons avant tout trois risques<br />

majeurs. Le premier est évidemment<br />

d’ordre économique. Il est lié principalement<br />

à la défaillance des équipements,<br />

entraînant des arrêts et l’immobilisation<br />

de ressources humaines et matérielles.<br />

Ces facteurs de coûts se ressentent tout<br />

particulièrement dans les industries de<br />

process telles que les raffineries ou les<br />

papeteries par exemple. Ces défaillances<br />

Laurence Chérillat, déléguée générale d’Artema<br />

peuvent causer d’importants problèmes<br />

dans le process lorsqu’elles touchent un<br />

compresseur ou une pompe à carburant.<br />

De plus, le risque est double puisque la<br />

question de l’étanchéité se pose à la fois<br />

vers l’intérieur et vers l‘extérieur du produit<br />

; si un fluide peut passer à travers<br />

les soudures d’une pompe, celle-ci peut<br />

subir l’infiltration de particules venues de<br />

l’extérieur et polluer le fluide qui transite à<br />

l’intérieur. Ces particules, en fonction de<br />

leur degré d’agressivité, peuvent provoquer<br />

des pannes voire des casses dans<br />

le système.<br />

Un deuxième risque concerne la santé et<br />

la sécurité des opérateurs, en particulier<br />

lors des applications sous haute pression<br />

ou sur des produits dangereux, ou<br />

encore dans des milieux agressifs (cryogénie,<br />

vapeurs toxiques…). Les fuites de<br />

gaz présentent aussi, naturellement, un<br />

risque majeur, tout comme les fuites de<br />

pétrole ou tout produit chimique.<br />

Enfin, le troisième risque se traduit par<br />

des pertes d’énergie : eau ou électricité.<br />

Tous ces risques ne sont pas suffisam-<br />

Suite de l'article page 50<br />

PRODUCTION MAINTENANCE SEPTEMBRE 2014 PAGE 48

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