Maintenance & Entreprise n° 628

GMAO
Presse et imprimerie >
Gérer l'urgence au quotidien
Le monde de la presse et de l'imprimerie est un parfait exemple des contraintes
pesant sur l’industrie de type process. La problématique majeure est de pouvoir
maîtriser l’évolution de la production, et ce, quasiment en temps réel, afin d’avoir
une haute réactivité. Un défi relevé avec la GMAO.
Les enjeux logistiques du secteur de la presse, au regard
des délais d’impression et de livraison, du coût des matières
premières, de l’entretien des machines et de la
conduite des process automatisés nécessitent la mise en place
d’une GMAO, outil stratégique en matière de maintenance sur
des équipements particuliers de haute technicité.
L'espace productif d'un quotidien se singularise par le caractère
particulier du travail en situation d'urgence, qui pénètre
tous les groupes d’activité de l’entreprise pour aboutir à la diffusion
du journal auprès des lecteurs. Par définition le quotidien
est un "produit frais", dont la durée de vie n’excède pas les 24
heures de sa parution. Puisque le quotidien parle de lui-même,
il est également périssable : la vitesse d'acheminement et la
ponctualité de livraison sont fondamentales pour assurer la
régularité de mise à disposition du lecteur.
Une planification rigoureuse
Afin que le journal soit disponible très tôt le matin en kiosque
ou chez l’abonné à l’heure du café crème, la gestion du process
de fabrication et l'organisation de la production donnent
lieu à une planification rigoureuse qui supporte très mal la
moindre anicroche. C'est dire le rôle essentiel que jouent les
équipes de maintenance qui, au cœur du process, assurent,
avant, pendant, et après, le bon fonctionnement de la production,
prêtes à parer tout incident. Des contrariétés essentiellement
techniques - telles que le papier qui casse ou une pièce
qui lâche par exemple - pour lesquelles tout arrêt momentané
de la production ne saurait être permis.
Au final, tout va dépendre de la réactivité des équipes d’entretien
et de la planification de la maintenance. Ici comme ailleurs
sur d'autres segments du process, rien ne peut être laissé au
hasard. Outre les matières premières fragiles qu'ils manient,
les hommes de la maintenance dépendent de plus en plus,
dans cet espace, de l’entretien des outils machines de grandes
fiabilités qu'ils utilisent, dont les gains indéniables qu'ils produisent
n'excluent pas certaines règles de fonctionnement.
Le matériel d’imprimerie
Les installations du Journal Sud Ouest (rotatives et chaînes
de conditionnement et d’expédition) présentent des spécificités
importantes à prendre en compte dans la GMAO : cadences
de fonctionnement très élevées (défilement du papier à environ
60 km/h et cadence de production de 86 000 exemplaires
par heure), durée de vie accrue et grande robustesse. En raison
du grand nombre d’éditions locales du quotidien, soit 21
éditions diffusées dans huit départements du Sud-Ouest de la
France, de nombreux changements de plaques d’impression
sont réalisés sur les machines, compliquant la productivité.
Deuxième quotidien régional français de par sa diffusion,
le journal Sud Ouest est un utilisateur « historique », depuis
1989, de la solution Coswin de Siveco. A l’origine, la GMAO
était utilisée par le service de maintenance avant de s’ouvrir
progressivement à d’autres services. En 22 ans de fidélité, Sud
Ouest a suivi l’évolution des versions logicielles de l’éditeur.
Un service stratégique au cœur du process
Le centre d’impression de Sud Ouest situé quai de Brazza à
Bordeaux, bâti sur trois niveaux, pour une superficie de 17
000m2, assure depuis le 15 décembre 2001 l’ensemble de
la production du journal. Exclusivement industriel, il sert au
stockage de papier brut, à l’impression des journaux et à leur
expédition. Le site regroupe 250 personnes parmi les services
suivants : les rotatives, le service expédition, le service méthodes,
le service informatique, la maintenance, le magasin et
le garage.
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Octobre-Novembre-Décembre 2012 – N°628