Maintenance & Entreprise n°667

FOCUS CONTROLE
SOLUTIONS
LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
SUR LE SITE DE TRICASTIN ?
Une opération de maintenance sur le site d’Orano Tricastin
M. I, J-P L et F. Q : Concernant la
partie Projet et maintien en condition
opérationnelle, les travaux sont réalisés
sur le site assez large de Tricastin
pour le compte d’Orano, avec deux
donneurs d’ordre : EDF et la centrale
nucléaire productrice d’électricité ainsi
qu’Orano sur la partie Combustible.
Nous ne parlerons que des travaux
menés exclusivement pour le client
Orano. Ce contrat qui est un des gros
contrats de maintenance de France,
fait intervenir environ 150 personnes
tous les jours avec des pointes d’activité
qui peuvent monter jusqu’à 300 et
400 personnes : soit par des renforts
directement, soit réalisé par Endel en
interne, soit par Ineo, notre co-traitant,
soit par le tissu industriel local.
Il est important de signaler l’ampleur
des travaux qui sont associés.
Nous défendons la chaine de valeurs
dans sa globalité avec le maintien en
condition opérationnelle. Notre but
ultime est, en fait, dans la réponse
au client : l’opportunité et le confort
de pouvoir piloter une installation
industrielle et en assurer le pilotage
et une disponibilité suivant un taux
à définir qui est le plus élevé possible
© Altrad Endel
et proche de 100 %. On offre donc au
client ce pilotage d’installation à travers
le couple coût et disponibilité. Le but
ultime est de proposer au client cet
aspect ingénierie et cette vision synthétique
sous forme d’indicateurs et d’une
façon très monitorée. Le client aura
alors une vision macroscopique pour
piloter son outil de production avec
un coût et une dépense donnée. Nous
apportons ainsi au client des éléments
décisionnels pour qu’il puisse décider
en toute liberté de sa stratégie à appliquer
sur son site parce qu’il aura une
vision plus globale qui ira au-delà du
maintien en condition opérationnelle.
Il a, en effet, des objectifs de production
dans un contexte énergétique assez
complexe.
L’analyse vibratoire qui est un moyen
de contrôle non destructif correspondant
à la maintenance conditionnelle.
Par l’analyse des relevés réalisés sur des
équipements tournants surveillés grâce
à des capteurs, on pourra identifier des
débuts de variation de fonctionnement
de l’équipement. Ainsi, on saura, par
expérience, la typologie de panne que
cela va pouvoir induire. Cette maintenance
conditionnelle permettra d’intervenir
en amont et d’offrir aux clients les
outils et les indicateurs qui lui permettront
de trancher sur l’intervention et
la maintenance souhaitée.
La mesure vibratoire est utilisée en
maintenance préventive qui dispose de
quatre niveaux. Le premier niveau 0 :
on attend que cela casse et on change
alors. Quant à la maintenance systématique,
elle consiste à prendre le pouls
de la machine toutes les semaines pour
voir si elle ne fait pas de bruit, si elle
tourne normalement et si elle remplit
sa fonction. On le pratiquait il y a
quelques années de façon ciblée.
Maintenant, la maintenance conditionnelle
avec les capteurs instrumentés de
la maintenance vibratoire permet de
mesurer une variation de l’état de la
MAINTENANCE & ENTREPRISE N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I39