Maintenance & Entreprise n°667

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SOLUTIONS FOCUS CONTROLE machine et en une seule donnée, on peut indiquer quand on peut atteindre le seuil de défaillance. Avec la maintenance vibratoire, les défaillances sont anticipées pour planifier une date d’intervention, mieux la préparer avec les bonnes pièces de rechange et les compétences adéquates et de réaliser les interventions au moment où cela ne gênera pas la production. Il y a un deuxième niveau de maintenance prévisionnelle et prédictive. On passe alors un cap supplémentaire de la mesure physique au travers d’algorithme et de retour d’expériences en fonction des évolutions physiques de la machine. On peut en déduire des courbes prédictives de casse. Donc on est encore dans le troisième niveau. Dans ces deux niveaux, on est alors dans la maintenance 4.0 et donc dans l’instrumentation. On sait alors anticiper le pilotage de la machine. La maintenance vibratoire sert à acquérir des données et à les utiliser au bon moment quand on les a capitalisés. Le principe est de qualifier les données physiques. Cela permet d’analyser sur le côté prédictif et de créer des algorithmes et des modèles mathématiques qui peuvent permettre d’anticiper des futures casses par rapport au retour d’expérience à des éléments identiques et à des courbes de constructeurs. Le dernier point est donc de rendre utilisable des solutions pour donner au client la meilleure disponibilité, réduire ses coûts de maintenance et augmenter ses coûts de ces disponibilités de production à travers un indicateur : le taux de rendement global (TRG ou TRS) qui est la mesure de disponibilité de son équipement. Ces indicateurs sur des maintiens en condition opérationnelle nous permettent de donner des données concrètes aux clients pour lui démontrer la disponibilité de son équipement afin de baisser ses coûts de maintenance. QUELS INVESTISSEMENTS MATÉRIEL ET HUMAIN CELA NÉCESSITE-T-IL ? M. I, J-P L et F. Q : Le premier point : le technicien et l’ingénieur doivent avoir un bagage scientifique et être capable de savoir ce qu’est une harmonique et une sinusoïde et d’analyser mécaniquement la cinématique de transmission. Le deuxième point est d’avoir un professionnel ayant l’expérience en maintenance mécanique en machine tournante. Il doit déjà avoir réalisé dans le passé des opérations ou de la méthode, des préparations sur des ventilateurs, des pompes et des machines tournantes. Le troisième et le quatrième point sont la formation. Aujourd’hui, en plus de ces deux prérequis, deux niveaux de formation sont prévus. Le niveau 1 correspond à la connaissance de défauts de base d’un équipement. Il faut savoir aussi évaluer un niveau vibratoire et réaliser des contrôles simples. On se rapproche du niveau de la maintenance où on peut diagnostiquer les défauts en fonction des courbes. En fonction des spectres mesurés, on voit s’il y a du roulement, on examine la résonance structurelle… Dans le moteur, on peut examiner s’il y a un problème électrique ou mécanique. On peut donc vraiment diagnostiquer les défauts en termes de préparation, de temps d’intervention future, on s’oriente alors immédiatement sur l’élément défaillant. Ce niveau 2 permet aussi d’exécuter des contrôles plus élaborés en fonction de la complexité de la machine. Les machines avec des transmissions ou cinématiques plus complexes demandent, en effet, un diagnostic plus poussé. Donc dès qu’on a le prérequis, le niveau technique et humain, il faut la pratique récurrente sur les équipements et des rappels de formation : par exemple, 1 journée de formation chez le constructeur tous les 2 ou 3 ans ou des échanges en interne avec des experts ou des brainstorming en interne ou avec les fabricants. « Le premier conseil est de disposer d’un bagage scientifique : à minima, un bac scientifique ou un bac + 2. » QUELS CONSEILS PRATIQUES POUVEZ-VOUS DONNER À UN TECHNICIEN DE MAINTENANCE ? M. I, J-P L et F. Q : Le premier conseil est de disposer d’un bagage scientifique : à minima, un bac scientifique ou un bac + 2. Le deuxième conseil pratique est d’être rigoureux et assidu pour chercher la moindre variation sur une courbe. Il faut, en effet, creuser le sujet, compiler et sécuriser la première donnée. On compare avec des mesures antécédentes des dégradations. Le troisième point est d’aimer la technique. Le dernier point est de ne pas craindre de se creuser la tête et de partager avec d’autres personnes en cas de doute. QUELS TYPES DE PRESTATION PROPOSEZ-VOUS ? M. I, J-P L et F. Q : En complément de la stratégie de maintien en condition opérationnelle et du contrat avec nos clients et de la typologie, il peut avoir la maintenance préventive conditionnelle simple qui est le niveau le plus standard. Pour atteindre un seuil, on instrumente les capteurs et on mesure leurs évolutions pour planifier les opérations ou anticiper les défaillances. Nous pouvons aussi intervenir sur un 40 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022
FOCUS CONTROLE SOLUTIONS deuxième niveau : la maintenance prédictive qui est une maintenance conditionnelle. Mais elle est doublée d’une analyse de retour d’expérience ou d’une analyse mathématique pour anticiper mathématiquement des algorithmes ou des hypothèses de calcul des futurs parcs. Elle concerne les machines dont la criticité pour le client est très importante et le fait que la machine doit fonctionner en permanence est un élément majeur pour sa production. QUELS SONT LES ATOUTS DE VOTRE PRESTATION PAR RAPPORT À VOS CONCURRENTS ? M. I, J-P L et F. Q : Le premier avantage est la connaissance des installations permettant de définir au mieux le couple coût disponibilité. Aujourd’hui, la vraie valeur ajoutée est de proposer aux clients de l’analyse vibratoire qui lui fait gagner de l’argent et de la disponibilité. Mais il faut aussi connaitre les clients, le cycle et le process de production et la criticité des machines pour cibler au mieux cette mesure vibratoire et lui proposer une valeur ajoutée contractuelle avec un indicateur permettant de mesurer la performance et donc le gain pour le client. Le procédé par contrôle vibratoire est reconnu par à peu près tous les industriels équipés de machines tournantes et d’équipements produisant des vibrations. La technique d’analyse vibratoire est, en effet, bien identifiée. L’interprétation dépend en très grande partie de l’expérience qu’on a sur les équipements considérés chez un client. Une excellente connaissance des installations du client est alors un point différenciant. L’autre point est la façon dont on intègre l’analyse vibratoire. Si on s’inscrit dans un plan de maintenance conditionnelle, on effectuera alors de la maintenance 4.0. Cela signifie que les équipements communiqueront directement à notre bureau central les informations directes où elles seront traitées. Après ce traitement, on les proposera au client. Celui-ci peut avoir les informations et les analyses produites de manière continue. « Maintenant, nous utilisons souvent des capteurs wifi faciles à monitorer. » QUELS NOUVEAUX OUTILS UTILISEZ- VOUS ? M. I, J-P L et F. Q : Sur l’analyse de la typologie des mesures, on peut avoir 3 niveaux. Dans le premier niveau, devant l’équipement, des mesures sont effectuées par le technicien avec une sonde. Au deuxième niveau, nous faisons appel à des capteurs dit filaires alimentés par un boitier qui renvoie à un monitoring. Maintenant, nous utilisons souvent des capteurs wifi faciles à monitorer. Les nouveaux outils utilisés concernent la maintenance prédictive avec certains logiciels permettant de mettre en avant des algorithmes et des formules mathématiques. POUVEZ-VOUS INDIQUER UN EXEMPLE D’INTERVENTION ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ? QUELS ONT ÉTÉ LES RÉSULTATS ? M. I, J-P L et F. Q : Sur le site d’Orano à Tricastin, avant, nous réalisions juste des contrôles des moyens assez critiques sur la ligne de production. Ensuite, des interventions systématiques ont été mises en place. Après, il y a eu les casses aléatoires. Donc le client attendait la casse et il avait des temps d’arrêt d’une semaine. Cela a entrainé alors la mise en œuvre d’instrumentation. Avec l’analyse vibratoire, en réalisant des rondes toutes les semaines, on peut observer l’évolution. A partir de ce moment-là, on peut prévoir la durée de vie pour anticiper et proposer au client deux modes de réparation en anticipation : attendre jusqu’au prochain arrêt d’usine ou préparer au mieux le temps d’indisponibilité et le faire pendant le temps de production si l’enjeu est trop important. Dans ce cas, on ne peut pas installer des capteurs à demeure parce que les températures sur les broyeurs sont relativement élevées. Donc on assure toujours une maintenance préventive mais on le fait à chaque fois avec des éléments techniques de l’analyse vibratoire. Cela nous a permis d’avoir des casses moins critiques parce que les réparations des casses de broyeur sont effectuées pendant la période d’arrêt. ● Propos recueillis par Valérie Brenugat MAINTENANCE & ENTREPRISE N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I41
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