Waste n. 29 marzo 2024

58 BIOWASTE
MATRICI
ACQUACOLTURA
BIOWASTE 59
La maggior parte
dell’orzo che viene
prodotto nel mondo
è destinato
all’alimentazione
animale, questa
pianta è però anche
molto importante
nella produzione
di malto per birra.
Luppolo da birra
i cui scarti
di lavorazione
vengono utilizzati
per la produzione
di biogas.
termica che può essere utilizzato anche per
la generazione di freddo. Se l’energia prodotta
non fosse sufficiente per fare ciò, potrebbe comunque
andare a ridurre i costi di mantenimento
dell’impianto. Il trattamento dei reflui
di origine birraia deve rispettare i limiti di legge,
produrre la minima quantità possibile di fanghi
e recuperare la massima quantità possibile di
energia. Il potenziale di generazione biogas è
buono. Con batteri mesofili si lavora a temperature
che variano dai 20 ai 45 °C, con un intervallo
ottimale di 37-41 °C. Con i batteri termofili
si lavora invece a temperature comprese
tra i 50-52 °C. Nel biogas la percentuale di metano
varia da un minimo del 50% fino a un
massimo dell’80%. La variazione dipende dal
tipo di biomassa che viene utilizzata e dalle
condizioni di processo.
utilizzata per scaldare acqua, mantenere in
temperatura ottimale il digestore oppure, in
minima parte, per produrre freddo. Per limitarci
all’elettricità, nel 2021 col biogas si è prodotto
il 3% della generazione interna italiana.
Per confronto nel 2021 la produzione da fonte
eolica è stata di poco meno di 21 TW/h. Il biogas
ha il vantaggio di essere una fonte programmabile,
ossia non dipendente dall’ora
del giorno e dalle condizioni atmosferiche.
Da qualche anno, la produzione e il numero
di impianti a biogas per cogenerazione crescono
di poco o affatto, perché le politiche
pubbliche statali ed europee tendono a privilegiare
la conversione o la costruzione exnovo
di impianti per la produzione di biometano,
ossia metano di origine biologica
rinnovabile. Comunque si parte dal biogas,
per poi purificarlo separandolo dagli altri gas
attraverso diversi metodi. Gli ultimi obiettivi
europei sono molto ambiziosi e fissano al
2030 la produzione desiderata a 35 miliardi
di metri cubi, pari all’8% del gas consumato
nel 2021. Oggi ci si aggira tra i 4 e i 5 miliardi
Quali sono i benefici
I benefici che si vanno ad avere
sono diversi.
Per prima cosa naturalmente la
produzione sul posto di energia
rinnovabile, sotto forma di biogas;
poi l’accesso a forme di incentivazione
come per esempio T.E.E.
Titoli di Efficienza Energetica; la
valorizzazione di prodotti che altrimenti
avrebbero un valore modesto
o anche un costo di smaltimento; la diminuzione
della “Carbon Footprint”, Pro duzione
di gas combustibile, risparmio di elettricità; e
infine una significativa riduzione dei fanghi prodotti,
fino al 70% in meno rispetto a quelli derivanti
da un depuratore aerobico. Il biogas di
origine birraia può essere utilizzato in vari
modi: direttamente nelle caldaie di fabbrica,
dove una volta convertito in energia termica
può essere usato in miscela con il gas naturale
nelle caldaie esistenti; in un cogeneratore,
dove genera allo stesso tempo energia elettrica
e termica; oppure può essere raffinato a biometano
e immesso nella rete nazionale. Lo
stato italiano incentiva il biometano generato
da sottoprodotti fino a 0,8 €/Sm 3 .
Considerato quindi il costo di acquisto dell’impianto
di raffinazione (upgrading), la produzione
di biometano è conveniente per produzioni
di almeno 150 Sm 3 /h.
Per quanto riguarda i fanghi primari, data la
buona capacità di generazione di biogas la digestione
anaerobica ha senso economico.
Non ha invece molto senso per piccole e medie
imprese digerire il fango secondario, in quanto
il potere di generazione del biogas risulta essere
modesto. C’è comunque da dire che, nonostante
il fango secondario produca
poco biogas, il trattamento
permette una riduzione di volume.
Alla fine del processo la
combinazione di fango primario
e secondario permette di avere
un solo tipo di residuo. Grazie al
risultato assicurato dai primi anche
la codigestione ha senso
economico e c’è comunque una
riduzione di volume del fango secondario.
l
di m3, pari a circa l’1% del gas naturale utilizzato.
Per l’Italia il Consorzio Italiano del
Biogas da tempo stima il potenziale a 8 miliardi
di m3 che sarebbero il 12% dei gas naturale
consumato nel 2021. Nel 2022, la produzione
è stata pari a 200 milioni di m 3 Da
notare infine che gli obiettivi, anche per una
frazione degli stessi, richiederebbe sia in
Europa che in Italia la conversione di una
grandissima percentuale degli impianti biogas
a cogenerazione. Quindi ci sarebbe una
perdita secca di energia elettrica.
Marzo 2024
Marzo 2024
Riccardo Rossi
Che forza questi
Vichinghi
Pesce, scarti e spreco alimentare.
Và spinto il recupero virtuoso dei rifiuti ittici
per un loro upcycling. La Norvegia ci insegna
In Europa aumenta la
domanda di pesce e
viene in aiuto l’acquacoltura.
Si registra di conseguenza,
un incremento nel
mercato della sua lavorazione
(nel 2023 ha raggiunto i 6,12 miliardi
di euro) con relativa quota significativa
nella produzione di scarti. Ad oggi, si cerca
di recuperare da essi il più possibile e di utilizzarli
per la produzione di farina di pesce,
o destinarli alla produzione di mangimi e
smaltirli come rifiuti.
Miniere marine
Negli scarti di lavorazione ittica si ha ancora
una elevata concentrazione di acidi grassi
Omega-3 (soprattutto nel salmone), acido eicosapentaenoico
(EPA), acido docosaesaenoico
(DHA), vitamine D e B12, iodio, selenio
e altri minerali. Le proteine sono state identificate
– in quantità importanti - nella pelle
(20% la media), nei telai (16,8 – 19,4%), ritagli
(valori minimi nella carpa comune) e visceri
(11,15- 17,2%). Data questa ricchezza, si dovrebbero
(e potrebbero) recuperare sempre
di più tali sostanze per l’utilizzo in nutraceutica,
cosmesi e medicina.
Secondo la FAO, entro il 2031 circa il 29% della
farina di pesce e il 47% dell’olio di pesce saranno
prodotti da sottoprodotti, attraverso le
più moderne tecnologie che convertono scaglie
e ossa in prodotti alimentari. Indispensabili
quindi le innovazioni che permettono sia la riduzione
che l’upcycling degli
scarti ittici. Campioni in materia,
sono i norvegesi che hanno
riconosciuto per primi le potenzialità
di questi rifiuti, promulgando
leggi che ne incoraggiano
l’uso già qualche
secolo fa.
Attualmente la Norvegia “gestisce
oltre 650.000 tonnellate
di sottoprodotti ittici all’anno
e la sola industria del salmone
riutilizza il 90% dei suoi
sottoprodotti”.
l