CAPÃTULO II - Escola de QuÃmica / UFRJ

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Disciplina - Engenharia do Meio Ambiente/ EQ/ UFRJ Prof. Denize Dias de Carvalho Os gases no forno de clínquer atingem temperaturas máximas de 2000 ºC no queimador principal e permanecem a temperaturas acima dos 1200 ºC por períodos de 4-6 segundos. Por sua vez o clínquer sai do forno a temperaturas na ordem dos 1450 ºC. Estas temperaturas são das mais elevadas encontradas em qualquer processo industrial e o tempo de residência dos gases a alta temperatura é também bastante superior ao conseguido em outros processos de combustão alternativos, como a incineração dedicada. Assim um forno de clínquer é um local com condições ótimas para uma queima ou destruição eficaz de qualquer resíduo orgânico que se possa oxidar/decompor com a temperatura. Devido à quantidade elevada de matéria prima existente no interior do forno, este tem uma inércia térmica superior ao de muitas outras instalações industriais a alta temperatura. Esta característica é vantajosa quando se queimam substâncias com composição e poder calorífico variável como são os resíduos industriais. É necessário tomar algumas precauções em relação ao modo como o material é adicionado ao forno. O local de injeção mais apropriado é o queimador principal junto à saída do clínquer, porque nestas condições a temperatura e o tempo de residência são maximizados. Substâncias líquidas ou sólidos triturados são normalmente queimados neste ponto do forno. O diferencial em relação às demais técnicas de queima está no aproveitamento do resíduo como potencial energético ou substituto de matéria-prima na indústria cimenteira, sem qualquer alteração na qualidade do produto final. TIPOS DE RESÍDUOS QUE PODEM USADOS NO CO-PROCESSAMENTO Dados da literatura apresentam como uma alternativa de tratamento o co-processamento para os seguintes os resíduos industriais: Resíduos oleosos: borras, lodos, óleos e graxasCatalisadores gastosMateriais de refino e resíduos de refinarias de petróleoPneusLodos de ETESolventesPlásticosMadeiraTintas, vernizes, resinas, corantesSubstâncias inorgânicasProdutos fora da especificação e da validade... além de diversos materiais contaminados, tais como: areias e terras; Equipamentos de Proteção Individual (EPI); Solventes; Serragens; Papéis; Embalagens. Pela Resolução CONAMA Nº 264 DE 26/08/99, excetua-se do processo de licenciamento de forno rotativo de produção de clínquer, para atividades de co-processamento de resíduos, os resíduos domiciliares brutos, resíduos de serviço de saúde, radioativos, explosivos, organoclorados, agrotóxicos e afins.
Disciplina - Engenharia do Meio Ambiente/ EQ/ UFRJ Prof. Denize Dias de Carvalho Figura - Diagrama de uma unidade de co-processamento . Os resíduos precisam chegar à unidade fabril com uma composição conhecida e com uma uniformidade em composição e granulometria especifica. Resumindo, o coprocessamento em cimenteiras apresenta as seguintes vantagens: Altas temperaturas e longos tempos de residência: mais de 5" > 1800 °C Elevado índice de destruição: Orgânicos totalmente destruídos; Metais incorporados e fixados no produto final Processo com auto-lavagem de gases: A cal representa > 60% em massa Dupla valorização de produtos orgânicos e minerais Alta eficiência e Recuperação: total 1 MJ resíduo = 1 MJ combustível tradicional Redução das emissões globais: CO2 global é reduzido A tecnologia do co-processamento adotada pelas cimenteiras no início dos anos 70 na Europa e no Canadá, e a partir dos anos 90 no Brasil, aproveita milhões de toneladas de resíduos industriais, muitos potencialmente tóxicos, para gerar energia e substituir parcialmente o petróleo, o principal combustível para alimentar os fornos das unidades de produção. As indústrias investiram cerca de US$ 30 milhões, a partir da década de 90, no desenvolvimento da tecnologia. Parte da soma foi utilizada, segundo Vagner Maringolo, consultor em co-processamento da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), para preparar as unidades para adotar o coprocessamento. Foram comprados filtros e equipamentos para adequar a emissão do pó aos níveis exigidos pelas organizações ambientais. Para fazer o co-processamento as fábricas precisam de licenciamento. Segundo a ABCP, 30 das 58 unidades de produção dos 10 grupos de cimento do Brasil, estão licenciadas pelos órgãos ambientais para co-processar resíduos.
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