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34 | edição nº 118 | Dez | 2011AutomatizaçãoFAB implementa armazémcentral de fardamentoreembolsável 100% automatizadoADiretoria de Intendênciada Força Aérea Brasileira(DIRINT-FAB) apresentou,durante coquetel para convidados,no dia 27 de outubro último, oprimeiro armazém central defardamento reembolsável 100%automatizado. Recém-inaugurado,o armazém recebeu investimentosde R$ 2,3 milhões e foi projetadopela Cassioli (Fone: 11 4525.1001).Segundo o assessor detecnologia da informação doDIRINT e responsável pelaimplantação do projeto, capitãointendente Robson Teles Peixoto,a automatização do armazém foirealizada para suprir o aumentoda demanda dos últimos anos poruniformes e acessórios militares.“A evolução das vendas, que têmaumentado em progressão desde2007, dobrando a cada 4 anos,provocou um gargalo logístico,impactando diretamente noarmazenamento, na separação,expedição e no recebimento naslojas. Em 2007, as vendas eram de120 mil itens por ano. Já no anode 2010, foram comercializadosmais de 220 mil itens”, analisa.A ampliação da demandasegue a lógica da necessidadedos militares brasileiros. Comoo uso do fardamento é diário,estima-se que a cada seis meses,cada militar, dos mais diversossetores, procure as lojas oficiaispara comprar itens de reposição emanutenção das fardas.O principal objetivo daautomatização do armazémé diminuir o tempo de esperapara a reposição dos uniformesreembolsáveis (destinados àvenda). Antes da mudança, osuprimento das solicitaçõesdas 28 lojas era feito de formamanual, com todo o ciclo deseparação e distribuição feito poroperadores. O ciclo de suprimentodas lojas, que mantêm estoquespara 4 meses e recebem por diacerca de 350 itens, cada, era feitoem 3,5 meses, com o trabalhode onze pessoas. “Era comumCapitão Robson: a automatização do armazém foi realizada parasuprir o aumento da demanda dos últimos anos por uniformes eacessórios militaresnão termos terminado de suprirtodas as lojas e já termos novospedidos, pois desde o começo dociclo já haviam se passado trêsmeses”, explica o capitão Robson.Hoje, o mesmo ciclo é feito em15 dias, com força de trabalho detrês pessoas. Ao todo, o armazémsepara diariamente 20.000 itensdistintos.Outro fator levadoem consideração para aautomatização do armazém foi aquantidade de erros por pedido.Como as fardas de cada militar,desde o médico ao policial, sãomuito parecidas, apesar de cadaum possuir o seu modelo, os errosde separação eram constantes.A separação e distribuição feitasde forma manual geravam oíndice de erros de 8%. Aindasem números divulgados sobreos erros ocorridos após aautomatização, já que o armazémestá em nova atividade há poucomais de dois meses, espera-seque o índice caia a 0%.O armazémO armazém automatizadoconta com 30.000 m³ de área dearmazenagem, dos quais foramautomatizados 7.000 m³, comcapacidade para 5.000 caixas.Integrada a esse projeto foidesenvolvida uma solução paraa identificação dos produtos pormeio de etiqueta eletrônica, osistema de padronização GS1.Dessa forma, ocorreu a junçãoda automação logística com orastreamento e controle dosprodutos por meio de RFID.A Cassioli foi a responsávelpela construção do projeto, quecontempla o desenvolvimentode um transelevador para amovimentação das caixas ondeficam estocados os produtos,a implantação de esteirasautomatizadas que conduzemas unidades de armazenamentoaté os operadores e os túneisde leitura de etiquetas deradiofrequência, que realizaa checagem eletrônica daquantidade e do tipo de materialantes de armazenar em uma das5.000 localizações existentes.“Para podermos ser responsáveispor realizar um projeto comoesse era necessário certo nívelde excelência. Grande partedo nosso lucro como empresaestá em inovação, e o projetodesenvolvido para a FAB possuiexatamente isso: inovação”,comemora Carlo Cassioli, generalmanager da empresa. A Cassiolimontou a estrutura metálicapara disponibilização dascaixas de armazenamentocom o apoio da Bertolini.Os processos deseparação dentro doarmazém, onde estãoarmazenados 450.000itens, ocorrem em dois