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P R I N C I P A L
e papel, assim como redução do impacto ambiental.
“A combinação pressMaster + FabriClean não
apenas possibilita o aumento da vida útil do feltro,
assim como a redução dos níveis de vácuo aplicado
nesta vestimenta, aliado ao fato da redução significativa
no consumo de água no processo”, ressalta
Vanderlei.
DESTAQUES
O primeiro grande resultado obtido após a instalação
do sistema foi a ampliação da vida útil do
feltro em 50%. Isso se deve a limpeza eficaz e sem
faixas no feltro, que pode ser utilizado por até 42
dias, enquanto no sistema anterior a vida útil era
de no máximo 28 dias. A melhoria no condicionamento
do feltro durante toda sua vida útil faz com
que não aconteçam restrições para o equipamento.
Isso tudo implicou na ampliação de todos os cronogramas
de uso e parada da máquina, que teve um
desempenho muito maior.
Outra melhoria com a aplicação do conceito foi
o consumo de água para os chuveiros de limpeza
de alta pressão dos feltros reduzido em 80%, ou
seja, o consumo de água foi reduzido em 98 mil
m 3 /ano (de 121 mil para 23 mil). Isso levou a uma
economia de mais de € 1 milhão de euros em um
ano. As principais razões são orifícios menores, que
liberam menos água, mas com pressão maior, otimizando
a limpeza, seja ela superficial ou interna.
Outra melhoria significativa foi o maior teor seco
de produto na produção. O crescimento de 2,5%,
saindo de 47% para 49,5%, no volume da produção
implicou em um resultado final de mais de 40 toneladas
por hora. Além disso, houve a redução de
consumo de energia térmica. Devido ao aumento
A combinação pressMaster
+ FabriClean não apenas
possibilita o aumento da vida
útil do feltro, assim como a
redução dos níveis de vácuo
aplicado nesta vestimenta,
aliado ao fato da redução
significativa no consumo de
água no processo
Vanderlei Santos Silva, diretor
técnico da IBS do Brasil
felt, which can be used for up to 42 days, while in
the previous system, the service life was a maximum
of 28 days. Improvement in felt conditioning throughout
its useful life means fewer stoppages leading to
increased use, reduced machine shutdown schedules,
and much better performance.
Another improvement with the application of the
concept was that the water consumption for the highpressure
felt cleaning showers was reduced by 80%.
The water consumption was reduced by 98 thousand
m3/year (from 121 thousand to 23 thousand m3/
year). This led to a saving of more than €1 million in
one year. The main reasons are smaller holes, which
release less water, but with higher pressure, optimizing
cleaning, whether superficial or internal.
Another significant improvement was the higher
dry product content in production. The increase of
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