аэродинамика воздухоочистных устройств с зернистым слоем

108 Часть 4
p
3
8
p
7
HO 2
5
6
p
4
9
4
p
5
10
7
p
p
1
2 К 1
К 2
2
К 3
К 4
К 5
HO 2 3
p
6
1 11
Рис. 4.5. Схема аэродинамического стенда: 1 – газодувка; 2 – теплообменник; 3 – гребенка
диафрагм; 4 – аппарат ∅1,8 м; 5 – модель адсорбера с вертикальной перегородкой
∅1,8 м; 6 – ротаметры; 7 – цилиндрические аппараты; 8 – трехкассетный аппарат;
9 –цилиндрический аппарат ∅0,67 м; 10 – кольцевой аппарат; 11 – кассетный аппарат
В качестве зерен использовали шары металлические 4; 6; 9,5; 14 и 50 мм;
дробь металлическую фракции 2,5 мм; силикагель кусковой фракции 3–5 мм;
силикагель гранулированный КСМГ фракции 3–5 мм; уголь активированный
марки СКТ-2 в виде цилиндриков со средним размером 3,3 мм; таблетки неплатинового
катализатора типа КН-К8 5,8×6,1 мм; металлические насадки –
кольца Рашига, ГИАП-Н1, ГИАП-Н2, МИНИ-S размером 10×10×0,9 мм; блочный
адсорбент; адсорбент в виде цилиндриков ∅2×10 мм и 4×10 мм и в виде
колец Рашига 10×10×2 мм.
Скорость газового потока в исследуемых аппаратах ∅20–94 мм изменяли в
пределах W 0 = 0,05÷4,5 м/с. Основные характеристики исследованных зерен,
цилиндрических аппаратов и режимов по газу приведены в табл. 4.3.
Конструкции исследованных аппаратов
Модель адсорбера ∅1,8 м и высотой 3,5 м состояла из цилиндрической обечайки,
к торцам которой приварены фланцы, днище и крышка эллиптической
формы. На днище адсорбера имелся штуцер ∅380 мм для входа газа.
По периметру аппарата на различных уровнях имелись штуцеры для ввода
датчиков скорости.
Цилиндрический аппарат ∅0,67 м – обечайка с коническим днищем. В
нижней части аппарата установлены две решетки и хонейкомб для выравнивания
потока газа, выше которых устанавливалась опорная решетка для размещения
зернистого слоя.