аэродинамика воздухоочистных устройств с зернистым слоем

88 Часть 3
3
7
4
5
6
1
2
10
8
9
Рис. 3.3. Схема измерения распределения порозности:
1 – цилиндрический аппарат; 2 – зерна; 3 – источник
рентгеновских лучей; 4 – опора; 5 – рентгеновская
пленка; 6 – вращающийся столик; 7 – щелевая диафрагма;
8 – зубчатая передача; 9 – электродвигатель;
10 – стеклянное днище опытного аппарата
Схема устройства для осуществления разработанного способа приведена на
рис. 3.3. Измерения осуществляли следующим образом. В цилиндр 1 диаметром
120 мм, установленный на плоское днище 10, засыпали испытуемый зернистый
материал 2. При испытании зерен, изготовленных из металла, высота
засыпки не превышала 40 мм. Аппарат с НЗС помещали под источником излучения
3 на опоре 4 так, чтобы его ось симметрии совпадала с осью пучка рентгеновских
лучей, а верхнее отверстие в опоре 4 было коаксиально цилиндру 1.
Фокусное расстояние составляло 500 мм. Рентгеновскую пленку 5 размещали
в плоскости, параллельной плоскому днищу 10, на вращающемся столике 6.
Затем включали приспособление для вращения пленки, состоящее из вала 7,
зубчатой передачи 8 и двигателя 9. Режим просвечивания, например, зерен в
виде металлических колец ГИАП-HI размером 10×10×0,9 мм, засыпанных на
высоту Н = 40 мм, был следующий: напряжение – 100 кВ, ток – 4 МА, время
экспозиции – 5 минут. Скорость вращения пленки 5 составляла 12 оборотов в
минуту. Полученные рентгенограммы зернистого слоя фотометрировались на
регистрирующем микрофотометре типа ИФО-451.
Расшифровка рентгенограммы производилась путем сравнения рентгенограммы
аппарата с НЗС и рентгенограммы эталона, изготовленного из того
же материала, что и испытуемый зернистый материал. Эталон представлял
собой набор металлических полос различной высоты, совокупность которых
перекрывала весь диапазон возможных значений ε испытуемого зернистого
материала от нуля до единицы.