аэродинамика воздухоочистных устройств с зернистым слоем

206 Часть 5
Здесь
(5.58)
Сопоставление результатов расчета величины отношения
по теоретически
полученному соотношению (5.24) и по эмпирической формуле (5.57)
показало, что расхождения не превышают ± 15%.
Таким образом, получено вполне удовлетворительное соответствие структурной
модели реальным характерным особенностям газораспределения в аппаратах
с зернистым слоем.
5.3. Влияние неоднородности порозности зернистого слоя
на газораспределение в многотрубных аппаратах
Разработанная структурная модель и предложенные новые подходы к анализу
особенностей аэродинамической обстановки в аппаратах с зернистым слоем
могут быть использованы при анализе газораспределения в промышленных
многотрубных аппаратах.
Удовлетворительная работа многотрубных аппаратов (МТА), в которых
трубное пространство заполнено неподвижным зернистым слоем, например,
катализатором, в известной мере определяется равенством расходов газа через
каждую из труб. Расход газа является функцией средней порозности ε,
высоты слоя зерен Н и потери напора в слое ∆р.
1
W
W 1 W 2
1
W
Рис. 5.10. Расчетная схема
многотрубного аппарата:
1 – труба с порочностью ε 1 ;
2 – труба с порочностью ε 2
2
2
Эта зависимость особенно проявляется, если
процесс осуществляется в неизотермических
условиях.
Порозность зернистого слоя в отдельных
трубах различна. В зависимости от способа и
других особенностей загрузки различия значений
ε могут достигать 20–25%. В связи с этим
является актуальной задача численной оценки
влияния неоднородности порозности НЗС
в отдельных трубах МТА на газораспределение
в них. Расчетная схема МТА показана на
рис. 5.10.
Рассмотрим процесс газораспределения в
двух трубах МТА, имеющих одинаковые диаметр
и высоту зернистого слоя, но различную
порозность (соответственно ε 1 и ε 2 ), т. е. ε 1 ≠ ε 2 .