аэродинамика воздухоочистных устройств с зернистым слоем

Аэродинамическое сопротивление промышленных зернистых материалов 243
сил вязкости, которая удовлетворительно совпадает с расчетом по уравнению
(6.3) и опытными данными (Жаворонков 1944).
Основные характеристики испытанных зернистых материалов — порозность
ε, удельная поверхность S 3 и другие, необходимые для обобщения полученных
экспериментальных данных по ∆Р, приведены в таблице 6.3. Для их
определения использовали расчетно-массовый метод, поскольку только в этом
случае можно оценить истинные значения ε и S 3 , соответствующие условиям
конкретной загрузки зерен в аппарат.
Опыты по измерению порозности цилиндрических зерен КН-К8 в аппаратах
разного диаметра показали ее зависимость от отношения d/D. Эта зависимость
показана на рис. 6.6 в сопоставлении с литературными данными.
Таблица 6.3. Характеристика испытанных зернистых материалов
Материал
Уголь активный
СКТ-2
Неплатиновый
катализатор КН-К8
Керамические
кольца Рашига
Металлические
кольца Рашига
Средние
размеры
зерен, мм
Насыпная
плотность
НЗС γ нас. ,
кг/м 3
Плотность
материала
зерен γ м. ,
кг/м 3
Порозность
НЗС S 3 ,
ε = 1–γ нас/ γ м , м 2 /м 3
м 3 /м 3
d э , м
1,5×5,13 499 814 0,386 1268 0,0012
6,1×5,85 1808 2771 0,348 590 0,0023
10×10×2 588 1469 0,600 320 0,0073
10×10×1 1045 7850 0,862 462 0,0072
0,6
0,5
0,4
1
–2
–3
–4
–5
–6
–7
–8
0,3
0 0,1 0,2 0,3 0,4 Dd /
Рис. 6.6. Зависимость величины ε от отношения d/D для частиц цилиндрической формы:
1 – кривая М. Лева из работы (Leva 1950); 2 и 3 – результаты наших опытов
соответственно с катализатором КН-К8 и углем СКТ-2; 4–8 – опытные данные соответственно
(Голубев, Морозов 1963; Roblee et al. 1958; Каган 1966; Sonntag 1960)