113. Artigo 2_Versão Final

(corrente a ser analisada, componentes a serem analisados, faixas de pressão
e temperatura, propriedades físicas das correntes, alimentação elétrica
requerida, precisão e exatidão requerida, técnica analítica requerida, etc.) para
a correta aquisição.
Após seleção dos possíveis fornecedores do analisador, a equipe técnica
responsável pelo projeto deverá fazer uma análise das propostas enviadas
pelos fornecedores, indicando o sistema que atende toda a especificação
requerida, e observando a robustez, a facilidade de manutenção, os recursos
disponíveis, facilidades de treinamento, prazo de fornecimento, e os custos de
aquisição (capex) e de operação (opex). Após seleção do fornecedor e,
consequentemente, do sistema de analisador a ser implantado, dois itens são
de extrema importância antes da instalação em campo:
a) Esboços típicos de instalação do sistema. Estes desenhos serão
utilizados para elaborar o projeto de detalhamento de instalação do
sistema na planta
b) Teste de Aceitação de Fábrica (TAF). Antes de o equipamento ser
enviado pelo fornecedor deverá ser contratado pelo cliente, um TAF
para inspecionar e verificar o funcionamento do sistema nas instalações
do fornecedor. Nesta etapa, qualquer problema no funcionamento será
corrigido pelo fornecedor antes do envio final para instalação.
3.3 Implantação e operação
Após a aprovação e aquisição do sistema analítico dedicado, segue a etapa de
instalação na planta industrial, que deve seguir rigidamente as especificações
do projeto e as recomendações do fornecedor, de modo a preservar os
diversos componentes ópticos, eletrônicos, mecânicos e robóticos pertinentes
(MOREIRA, 2011). Em todos os casos, a montagem deve ser acompanhada
por técnicos especializados nos sistemas de análise e, sempre que possível,
com apoio de técnicos do fabricante.
Após a instalação do analisador no ambiente fabril, ele é testado por um
determinado período, onde padrões são usados, observando-se precisão e