113. Artigo 2_Versão Final

(corretiva). O tipo de manutenção deve ser feito observando a criticidade do
equipamento para planta, principalmente, avaliando qual o impacto de uma
falha deste analisador no processo. Através desta análise, define-se qual o tipo
de manutenção a ser utilizada, as tarefas, a frequência e a política de estoque
de peças sobressalentes necessária. Devido aos elevados custos envolvidos
em hora homem (HH) de manutenção e de peças sobressalente, o gestor dos
equipamentos deverá sempre buscar uma otimização entre os recursos
necessários (HH e peças de reposição) e frequência de falhas, sendo que o
melhor dos casos é aquele onde existe menor frequência de falhas com o
menor custo de manutenção.
Para se atingir esta otimização, é imprescindível o registro de todos os dados
relativos às manutenções realizadas anteriormente: especificidades, falhas,
análise de falhas, HH envolvido e custo de peças de reposição. Com estes
dados, a equipe responsável deverá fazer o acompanhamento, utilizando
alguns indicadores, como por exemplo:
1) Tempo médio entre falhas (MTBF do inglês mean time between failures
–), sendo medido para cada equipamento;
2) Tempo médio de reparo (MTTR do inglês, mean time to repair), para as
manutenções corretivas;
3) Custo de reparo por equipamento;
4) Período de disponibilidade de cada equipamento.
Desta forma, a equipe responsável terá dados suficientes para propor e
modificar periodicamente os planos de manutenção de cada equipamento, com
base em indicadores aferidos, buscando otimização de custos e minimização
das falhas.
Pode-se, por exemplo, decompor o analisador em partes diferentes e aplicar
diferentes tipos de manutenção a cada uma delas. Um sistema de
cromatografia pode ser dividido em sistema eletrônico, sistema analítico e
sistema de amostragem: