stahlmarkt 01.2017 (Januar)
Aus dem Inhalt: Steel International / Euroblech / Messen, Prüfen, Inspizieren - Qualität / Bauen mit Stahl / Aus den Unternehmen
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Messen, Prüfen, Inspizieren – Qualität K 33<br />
Bild 2. Die iLux LichtBox<br />
zur visuellen Kontrolle<br />
von allen kritischen<br />
Oberflächen ist an die<br />
Sehgewohnheiten des<br />
Menschen angepasst und<br />
ermöglicht so<br />
konzentriertes und<br />
ermüdungsfreies Arbeiten<br />
über lange Zeit.<br />
(Foto: LDV Systeme)<br />
± 0,1 mm vor. Dafür muss die Messgenauigkeit<br />
des Messsystems ± 0,01 mm betragen,<br />
d. h. mindestens um den Faktor 10-mal<br />
genauer sein. Alle Messwerte werden gespeichert<br />
und den entsprechenden Aufträgen<br />
zugeordnet. Bei Abweichungen bleibt<br />
die Anlage stehen und es erfolgt eine Entscheidung<br />
bzgl. der weiteren Verfahrensweise<br />
vonseiten des Bedieners bzw. Qualitätsbeauftragten.<br />
Optimierte Oberflächeninspektion<br />
mit der LichtBox<br />
Eine schnelle und bessere Fehlererkennung<br />
durch iLux Lichtsysteme verspricht die LDV<br />
Laser- und Lichtsysteme GmbH. Die iLux<br />
LichtBox ist ein zur visuellen Kontrolle von<br />
allen kritischen Oberflächen entwickeltes<br />
System. Es zeichnet sich durch eine kompakte<br />
Bauweise und eine einfache Handhabung<br />
aus. Oberflächenfehler, die unter normaler<br />
Beleuchtung verborgen bleiben, werden<br />
unter der LichtBox sichtbar. Sie ist an die<br />
Sehgewohnheiten des Menschen angepasst<br />
und ermöglicht konzentriertes und ermüdungsfreies<br />
Arbeiten über lange Zeit. Anders<br />
als herkömmliche Lichtsysteme, die gutes<br />
Sehen mit viel Licht verbinden, leitet die<br />
LichtBox das Licht nicht direkt auf die zu<br />
inspizierte Oberfläche, sondern lenkt das<br />
Licht über einen speziellen Reflektor mit<br />
Lamellen um, sodass es fast parallel auf die<br />
Prüffläche fällt. Da der Bediener durch zu<br />
viel Licht geblendet wird, setzt die LichtBox<br />
an diesem Punkt an und erreicht durch die<br />
Anpassung der Beleuchtungsstärke an die<br />
Eigenschaften des menschlichen Auges und<br />
die Verwendung von indirektem und gerichtetem<br />
Licht das Ziel »mit weniger Licht mehr<br />
sehen.« Die beste Leistung erzielt der<br />
menschliche Sehapparat, wenn das Auge<br />
völlig entspannt ist und es keine Anpassung<br />
der Pupille vornehmen muss. Dies ist bei<br />
einer vergleichsweise geringen Beleuchtungsstärke<br />
von etwa 1.000 Lux der Fall.<br />
Dies entspricht den Vorgaben der DIN EN<br />
124645-1 für Metallbe- und -verarbeitung,<br />
Automobilbau sowie für viele andere Gebiete<br />
der Inspektion sowie der Qualitäts- und<br />
Endkontrolle.<br />
Beleuchtung an die Bedürfnisse<br />
des Menschen angepasst<br />
Die optimale Beleuchtungsstärke hängt<br />
nicht nur von der Lichtintensität ab, sondern<br />
auch von individuellen Bedürfnissen des<br />
Menschen. Mit der LichtBox (Bild 2) wird die<br />
Beleuchtung des Arbeitsplatzes perfekt auf<br />
das individuelle Sehverhalten abgestimmt.<br />
Entspanntes Prüfen schont die Augen der<br />
Mitarbeiter und garantiert lange Konzentration<br />
und hohe Erkennungsleistung. Für das<br />
erste Training der automatischen Systeme,<br />
für die laufende Beurteilung der Erkennungsraten<br />
und das Entdecken von Defekten,<br />
die die automatischen Systeme nicht<br />
klassifizieren können, bleibt die visuelle In -<br />
spektion unverzichtbar. Die Oberflächeninspektion<br />
kann daher auf Dauer nur zuverlässig<br />
funktionieren, wenn die Oberfläche<br />
am Arbeitsplatz unter optimaler Beleuchtung<br />
visuell kontrolliert werden kann.<br />
Hochwertige Oberflächeninspektion<br />
mit dem Roboter<br />
Das Unternehmensgruppe Micro-Epsilon<br />
bietet mit den Oberflächeninspektionssystemen<br />
reflectControl Automation und surfaceControl<br />
eine schnelle, sichere und zu verlässige<br />
Fehlererkennung auf allen Oberflächentypen<br />
und deckt damit den kompletten<br />
Herstellungsprozess vom einzelnen Bauteil<br />
bis hin zum fertig lackierten Fahrzeug ab. Zur<br />
automatischen Oberflächeninspektion von<br />
geometrischen Bauteilen wurde das robotergeführte<br />
Inspektionssystem reflectControl<br />
Automation entwickelt (Bild 3). Es projiziert<br />
ein Streifenmuster auf das Messobjekt.<br />
Defekte auf der spiegelnden Oberfläche verursachen<br />
Abweichungen im Streifenmuster,<br />
die über Kameras aufgenommen und von<br />
der Software ausgewertet werden. Anhand<br />
des 3-D-Modells (CAD) des Messobjekts wird<br />
das Roboterprogramm erstellt. Der Roboter<br />
führt den Sensor über die Oberflächen. Die<br />
ermittelten Defekte werden anschließend<br />
ausgewertet und im 3-D-Modell angezeigt.<br />
Das Oberflächeninspektionssystem surface-<br />
Control ist Spezialist für Inspektionsaufgaben<br />
auf matten Oberflächen. Es besteht aus<br />
einem modernen 3-D-Sensor und der Software<br />
für die Analyse der Daten. Der neue<br />
3-D-Sensor erreicht eine höhere Inspektionsgeschwindigkeit<br />
bei einer gleichzeitigen<br />
Erhöhung der Messgenauigkeit. Möglich<br />
<strong>stahlmarkt</strong> 1.2017