Læs opgaven

More documents

Recommendations

Info

Figur 3, foto af tromle til knusning af sand og evt. genanvendt porebeton. Det knuste sand blandes med cement, kalk og varmt vand, samt evt. restprodukter fra produktionen. Når blandingen er klar, iblandes aluminiumspulveret få sekunder før blandingen lægges i formen, Figur 4. Figur 4, foto af ”hæveform”, bemærk vibratorstænger, der får blandingen til at synke på samme måde som beton. Aluminiummet er behandlet med paraffin, således at det ikke reagerer med luft og vand. Når pulveret blandes i sand-, cement-, kalk- og vand-blandingen smelter paraffinen og aluminiummet går i forbindelse med vandet. Hermed frigøres O2 samt hydrogen, der stiger op og får blandingen til at hæve. Blandingen hæver så hurtigt, at det næsten kan ses med det blotte øje. I løbet af ca. 10 min. er blandingen således næsten hævet til det dobbelte. Når blandingen er lagt i formene køres formene automatisk rundt i en hal i ca. 6,5 timer, hvorunder den indledningsvise hærdning sker, Figur 5. I hallen er der ca. 55 °C og RF 96 %. Der er i alt 86 forme, der hver kan indeholde 6 m 3 porebeton. Side 16 af 110
Figur 5, foto af hallen, hvor porebetonen hæver og hærder. Efter den indledningsvise hærdning køres formen til skæremaskinen. Formen tømmes og den stadig varme og forholdsvis bløde porebeton kan skæres i de mål, der skal anvendes. Skæringen foregår automatisk ved hjælp af en maskine, der kører frem og tilbage på skinner langs porebetonen, Figur 6. Porebetonen skæres med en 0,6 mm pianotråd, på samme måde som man skærer ost. Figur 6, tv: foto af skæremaskinen med den grå, varme og forholdsvis bløde porebeton, th: foto af 0,6 mm pianotråd. Efter skæring stilles porebetonblokkene ind i en autoklave, Figur 7. Autoklaven er et langt velisoleret rør på hhv. 35 m eller 58 m. Diameteren på røret er ca. 3,5 m (anslået) og den maksimale kapacitet i højden er 3 blokke af 635 mm. Porebeton stilles i autoklaven i 12 timer under et konstant tryk på 12 bar og en temperatur på 200 °C, opvarmet med naturgas. I autoklaven dannes der tobormorit i porebetonen, hvilket giver porebetonen den hvide farve, samtidigt med at porebetonen opnår en høj styrke pga. den høje temperatur og tryk. Figur 7, foto af autoklave[7]. Side 17 af 110
Page 1 and 2: Porebeton som primær bygningsdel i
Page 3 and 4: Indholdsfortegnelse Forord ........
Page 5 and 6: 6.5.7.Resultater - delforsøg 2....
Page 7 and 8: 1 Resume Nærværende projekt omhan
Page 9 and 10: idet udtørringen sker ensidigt. Le
Page 11 and 12: 2.3 Mål for projektet Målet for p
Page 13 and 14: HEAT2 danner således grundlag for
Page 15: 4.3 Fremstilling af porebeton. 4.3.
Page 19 and 20: 5 Enfamilieshus I projektet anvende
Page 21 and 22: 3 timer lukkes destilleret vand ind
Page 23 and 24: Gennemsnit på ρd [kg/m 3 ] ρf [k
Page 25 and 26: Tørdensitet [kg/m3] 430,0 425,0 42
Page 27 and 28: Faststofdensitet [kg/m3] 2600,0 240
Page 29 and 30: 6.2 Kapillarsugeevne. 6.2.1 Formål
Page 31 and 32: Figur 22, illustration af kapillars
Page 33 and 34: Figur 25, foto af porestrukturen i
Page 35 and 36: 6.2.6.5 Diskussion - delforsøg 2.
Page 37 and 38: Qkap,ny = 13,2 12,00 Q kap = 13,2 Q
Page 39 and 40: Når blokken er udtørret og vejet,
Page 41 and 42: Ud fra vejningerne af de enkelte pr
Page 43 and 44: Bestemmelse af tørdensiteten sker
Page 45 and 46: forsøget lavet med et prøveglas,
Page 47 and 48: Vandindhold [kg/m] Teoretisk og afm
Page 49 and 50: 6.4 Diffusionsevne for Celblokken o
Page 51 and 52: Figur 43, Tv. konstatering af udsiv
Page 53 and 54: Vanddampfluxen kan bestemmes med ke
Page 55 and 56: Z [Pa*m2*s/kg] 7,00E+09 6,00E+09 5,
Page 57 and 58: Figur 48, revnet Celblok Resultatet
Page 59 and 60: 6.5 Celblokkens leveringsfugt. 6.5.
Page 61 and 62: 6.6 Deformation ved fugtændringer
Page 63 and 64: I alle ligevægtssituationerne udta
Page 65 and 66: 6.6.7 Diskussion - sammenligning me
Page 67 and 68:
6.7 Initialudtørring 6.7.1 Formål
Page 69 and 70:
I Figur 59 er med rød box indtegne
Page 71 and 72:
6.8 Porebetons varmeledningsevne 6.
Page 73 and 74:
Figur 64, foto af tv. kølekar og t
Page 75 and 76:
Varmeledningsevnen er på samme vis
Page 77 and 78:
Betragtes resultaterne for de enkel
Page 79 and 80:
6.9 Celbloklims varmeledningsevne 6
Page 81 and 82:
6.10 Fugekontrolforsøg - limning a
Page 83 and 84:
fuger varierer tykkelsen også, ide
Page 85 and 86:
6.11 Delkonklusion - kapitel 6 På
Page 87 and 88:
7 Materialeparametrenes betydning f
Page 89 and 90:
Der hvor den todimensionale varmest
Page 91 and 92:
7.1.4 Tredimensionale varmestrømme
Page 93 and 94:
Linietabet ved døre og vinduer sæ
Page 95 and 96:
7.3 Analyse og vurdering af fugtfor
Page 97 and 98:
fugtmodstandstal, der betyder at de
Page 99 and 100:
7.4 Analyse og vurdering af fugtfor
Page 101 and 102:
Figur 82, relativ luftfugtigheds- f
Page 103 and 104:
Figur 85, fordelingen af vandtørst
Page 105 and 106:
Figur 87, relativ luftfugtighed ige
Page 107 and 108:
Periode Korrektion for vandtørstof
Page 109 and 110:
Referencer [1] Gottfredsen F.R. og
show all

Læs opgaven

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?