DRUCKLUFT KOMMENTARE - Atlas Copco

Getriebebau
Pick-and-Set-Systeme unterstützen und
lenken den Werker bei unübersichtlichen
Montageabfolgen. Die Visualisierung am
Bildschirm und die Positionskontrolle des
Schraubers schließen Montagefehler aus.
praktisch ohne Umrüstaufwand verschraubt.“
Simultaneous Engineering
sei Dank: Die enge Zu sammenarbeit
von Konstruktions- und Montageabteilung
schon in einem frühen Entwick -
lungsstadium machte die 8HP-Getriebe
ein gutes Stück montagefreundlicher.
„Als sich herausstellte, dass es mehrere
Varianten des Getriebes geben würde,
regten wir ein einheitliches Schraubbild
für alle vorgesehenen Typen an.“
Flexible Fertigung
für kleinste Stückzahlen
Während des Absenkens der
Schraub einheit stellen die integrierten
Pneumatikzylinder einer Dreifachverstellung
die 14 Schraubspindeln zehntelmillimetergenau
auf das korrekte
Lochmaß ein – in weniger als 5 s. Durch
eine Codierung auf dem Werkstückträger
erkennt der Mehrfachschrauber,
welche 8HP-Variante ihm über das
Transportband zugeführt wird. „Da -
durch können wir bis auf Losgröße eins
heruntergehen und problemlos ständig
wechselnde Ge triebetypen verschrauben“,
betont Michael Sossong. „Früher
10 DK 1/2009
FLEXIBLE MONTAGE
hätten wir für jede einzelne Getriebevariante
eine eigene Schraubstation ge -
braucht.“ Die Power-Macs-Steu e -
rungen ge währ leis ten einen
pro zess si cheren Ab lauf,
die aus ge klü gelte
Mecha nik senkt
den Bedarf an
Mon tage tech nik
um zwei Drittel.
Nicht alle
Mon tageschritte
sind so komplex
wie der An bau der
Ölversorgung. Aber
im merhin zwei weitere
Mehrfachschrauberstationen –
einen 13- und noch einen 14-fach-
Schrauber – müssen die Getriebe auf
ihrem Weg zur Komplettierung durchlaufen.
Neben diesen 41 Spindeln, die
für alle gleich artigen, sich wie der holen -
den Schraubbilder eingesetzt werden,
benötigt die gesamte 8HP-Linie
nur noch zwölf handgeführte
Schrauber. Typisch Lean Production.
Drei davon sind mit einem Pick-and-
Set-System ausgestattet. Auf das
greife man bei der Montage von
Anbauteilen zurück, denn deren
Schraubbilder wechselten häufig,
und so bleibe man in der Fertigung
variabel, sagt Michael Sossong.
Dieses ebenfalls von Atlas Copco
ge lieferte Sys tem unterstützt und
lenkt den Werker bei unübersichtlichen
Schraubabfolgen, sogenannten
„Jobs“. Ein Bildschirm über den
Pick-and-Set-Stationen zeigt das je -
weils aktuelle Bauteil und durch
optische Signale die nächste
Schraubstelle an. Sobald der Werker
diese mit dem in einer Lineareinheit
fixierten Schraubspindel angefahren
und ordnungsgemäß verschraubt hat,
Das Wichtigste
Die Power-Macs-Controller
lassen sich so programmieren, dass
sie auch die Aluminium-Schrauben prozesssicher
montieren.
Alle Verschraubungsdaten werden
gespeichert und lassen sich für die Rück -
verfolgung später abrufen.
Die richtige Anziehstrategie vermeidet
Setzerscheinungen und
dass die Bauteile ver-
kanten.
springt dieser Schraubpunkt im Display
auf Grün und die nächste Schraubposition
blinkt auf. Dass die Schraubersteuerung
das Werkzeug
nur an der kor rekten
Schraub stelle frei -
gibt, schließt Mon -
tage fehler aus.
Alle Schraubdaten
werden dokumentiert
und von
der Linien-SPS
mit der Getriebenummer
verheiratet.
Alles ist vernetzt, der
gesamte Schraubprozess
überwacht. hw
i
QST-Mehrfachschrauber +
Power Macs: 604