DRUCKLUFT KOMMENTARE - Atlas Copco

Fotos: Jochen Stapel; Corban; Preuß
Dass aufwendige Schraubtechnik
nicht unbedingt platzraubende
Schaltschränke voraussetzt,
zeigt die A4-Fertigung bei Audi.
Kompakte Power-Focus- und
Power-Macs-Steuerungen kommen
auf kleinstem Raum unter.
Bei Bedarf lässt sich die Produktion
flexibel umbauen.
Fläche ist kostbar“, sagt Wolfgang
Rockenberger, Leiter Schraubcenter
für die Fertigung der
Typen A4 und A6 bei der Audi AG in
Neckarsulm. „Als wir die vorhandene
Halle für den Serienstart im Herbst
2007 vorbereiteten, mussten wir um
jeden Quadratmeter Fläche ringen – da
haben wir auf platzraubende Schaltschränke
gern verzichtet.“ Das konnte
der Automobilbauer auch, denn die
Power-Focus- und Power-Macs-Steue-
12 DK 1/2009
Audi: Modulare Steuerungen machen Umbau schnell und flexibel
Mit Sicherheit flexibel
rungen für die Schraubtechnik von Atlas
Copco Tools benötigen so gut wie keine
Stellfläche. Als Stand-alone-Lösungen
lassen sie sich ohne großen Aufwand
leicht an jeder Station unterbringen.
Auch wenn bei Änderungen Teile der
Fertigung umgebaut werden, zeigt sich
die Technik flexibel. „Müssten wir dann
die Schaltschränke versetzen, bedeutete
das einen gigantischen Mehraufwand“,
betont der Experte. Entsprechend hoch
wären die Kosten. „Einen Power Focus
oder Power Macs umzuhängen, ist
dagegen kein Problem.“
Das modulare Konzept der Controller,
insbesondere der neuen 4000er Baureihen,
unterstützt Anwendungen von
der handgehaltenen Ein-Schrauber-
Lösung bis zum fest eingebauten Mehrfach-Schraubsystem.
Selbst die sicherheitskritischen
A-Verschraubungen in
der Automobilindustrie lassen sich prozesssicher
beherrschen. Für Wolfgang
Rockenberger versteht es sich daher von
selbst, dass dafür nur gesteuerte Schrau-
Mit einem Blick auf das Werkzeug kann der Werker
den Status der Verschraubung erfassen. Sollte eine
N.i.O.-Meldung einen Fehler anzeigen, kann dieser
direkt „im Takt“ behoben werden.
ber der Prozesssicherheitsstufe 4 eingesetzt
werden. Die Einbauspindeln der
Serien ETX und QST von Atlas Copco
erfüllen diese Anforderungen, und unter
den handgehaltenen Werkzeugen eignen
sich dafür speziell die S- und ST-Tensoren,
die ebenfalls mit den 4000er
Schraubcenter-
Leiter Wolfgang
Rocken berger:
„Die Motoren der
Tensorschrauber
werden im Be -
trieb zwar warm,
aber nicht heiß.“
Controllern zusam menarbeiten. „Die
Tensoren sind nicht nur extrem genau,
sondern auch sehr schnell und ergonomisch
in der Handhabung“, fährt er fort.
Zur Dokumentation werden alle
Daten von den Steuerungen über ein
standardisiertes XML-Protokoll an die
übergeordneten Systeme weitergeleitet.