DRUCKLUFT KOMMENTARE - Atlas Copco

jekten haben unsere Mitarbeiter die
Lebenszyklus kosten der Anlagen, die
sie installieren, im Blick – und können
Vorschläge unterbreiten, diese Kosten
so gering wie möglich zu halten.“
Moderne Technik spart über
eine halbe Million Euro
Dass die Industrie speziell bei der
Energie fast unglaublich viel Geld sparen
kann, verdeutlicht Langmans
anhand einiger jüngst umgesetzter Projekte:
„Die Bleihütte Weser-Metall in
Nordenham spart mit der von uns projektierten
Niederdruck-Druckluftstation
sage und schreibe mehr als eine halbe
Million Euro im Jahr – allein bei den
Energiekosten!“, erklärt der Atlas-
Copco-Manager. Das sei durch den Einsatz
drehzahlgeregelter Kompressoren
sowie eine auf den Bedarf abgestimmte
Dimensionierung erreicht worden
(mehr dazu ab Seite 12).
Extrem lohnenswert sei es grundsätzlich,
alle energieintensiven Prozesse im
Betrieb aus einer übergeordneten Perspektive
zu betrachten, betont Langmans.
„Dabei ergeben sich manchmal
Ansatzpunkte, an die man spontan gar
nicht gedacht hätte.“ Er verweist auf
den Automobilzulieferer Webasto. Das
Unternehmen verbraucht im Werk
Schierling nach einem Umbau fast dop-
ENERGIEEFFIZIENZ
pelt so viel Druckluft wie früher – statt
12 000 nun 23 000 m 3 pro Tag. Gleichzeitig
falle die Energierechnung allein
für die Drucklufterzeugung jährlich um
rund 60 000 Euro niedriger aus.
Verantwortlich dafür ist – neben
einer neuen Kompressorstation mit
drehzahlgeregelten Kompressoren so -
wie einem optimierten Leitungsnetz –
auch der Einsatz der Wärmerückgewinnung.
So nutzt Webasto im Winter das
warme Kühlwasser der Kompressoren,
um die Halle über eine Fußbodenheizung
mit zu heizen. Da gleichzeitig die
werks eigene Spritzgießanlage die Halle
er wärmt, laufen die beiden 360-kW-
Heizkessel kaum – obwohl in der
Summe eine Heizleistung von 1300 kW
benötigt wird. Im Sommer verwendet
Webas to die Abwärme der Kompressoren,
um die tonnenschweren Werkzeuge
der Spritzgießanlage aufzuheizen.
Kraft-Wärme-Kopplung der
besonderen Art
Das Beispiel verdeutlicht, dass technische
Maßnahmen wie etwa der Einsatz
von Drehzahlregelung oder Wärmerückgewinnung
noch effizienter wirken
– und damit die Kosten weiter senken
können –, wenn es gelingt, die
Energieströme im Unternehmen sys -
tem übergreifend zu vernetzen. Speziell
Kompressoren & Drucklufttechnik
die Kopplung mit Prozesswärme lohnt
sich, da sie über das ganze Jahr hinweg
den Energiebedarf reduziert.
„Unsere Mitarbeiter verfügen beim
Thema Energieeffizienz über sehr viel
Fachwissen“, versichert Atlas-Copco-
Wer die Energieströme in seinem Unternehmen
systemübergreifend vernetzt,
kann beispielsweise mit der Verdichtungswärme
der Kompressoren Duschoder
Prozesswasser aufheizen.
Geschäftsführer Eric Langmans. „Sie
verstehen die Abläufe und Prozesse in
allen industriellen Branchen und können
aufgrund ihrer Erfahrung eine spezifisch
abgestimmte Lösung anbieten.“
Außerdem stehe im Konzern das nötige,
umfangreiche Produktportfolio bereit,
um anspruchsvolle Lösungen verlässlich
umzusetzen – und so die Produktivität
des Betreibers oder Anwenders zu
steigern.
DK 1/2009 5