c // mag - Fachzeitschrift für Informationstechnologien, Geoinformationssysteme

060 Alltag
Software durchgeführt. Der wichtige Informations- und
Zeitvorsprung, der durch das RFID-System im Materialfl
uss hätte erreicht werden sollen, wäre zerstört. Für viele
Anwender wird sich deshalb im Zuge einer Materialfl ussoptimierung
mithilfe von RFID auch die Notwendigkeit
ergeben, das Bestandsführungssystem zuerneuern.
Dabei ist der Bedarf für eine zentrale oder dezentrale, auf
jeden Fall aber zeitnahe Speicherung von Materialfl ussinformationen
– auch Real World Awareness genannt – durchaus
vorhanden. Im Bereich Life Science zeigen die Erfahrungen,
dass das Datenvolumen bei der gesetzlich verlangten Rückverfolgung
der Waren über den gesamten Herstellprozess
vom Rohstoff zum Endprodukt exponentiell ansteigt. Erste
Lösungen, in denen Daten mit einer eigenen RFID-Middleware
zwischenspeichern und für das ERP-System zusammenfassen,
werden bereits entwickelt.
Nach der EU-Verordnung 178/2002 beispielsweise sollen
Unternehmen produktionsaufsteigend und -absteigend
jeweils den Lieferanten und den Kunden für einen bestimmten
Artikel benennen können. Da dabei mit Rezepturen
gearbeitet wird, mehrere Ursprungsstoffe über
einen mehrstufi gen Produktionsprozess zu einem neuen
Produkt zusammenkommen, stehen die Beteiligten vor der
Aufgabe eines kontinuierlichen Chargenherkunfts- und
Verwendungsnachweises. Erste Realisierungen einer RFIDgestützten
Rückverfolgung sind auf der Produktionsstufe
zu sehen. Auf Palettenebene werden die Daten im Lager
des Herstellers, im Warenausgang des Herstellers, auf dem
Transportweg durch den Logistiker und schließlich beim
Wareneingang des Handels erhoben. Im typischen Fall sind
bei diesem Verlauf mindestens vier Sammelstellen von Daten
bei zwei beziehungsweise drei Unternehmen (Hersteller,
Handelsorganisation und Transportunternehmen) involviert.
Das anfallende Datenvolumen einer ganz normalen
Prozesskette erhöht sich dramatisch, sobald eine weitere
Fertigungsstufe hinzukommt und auch die Lieferanten der
Vorprodukte mit einbezogen werden. Für jeden einzelnen
Lieferanten gilt erneut: Lager des Lieferanten, Warenausgang
des Lieferanten, Transport und Wareneingang des
Herstellers. Bei angenommenen fünf Komponenten für
einen einzigen Artikel sind etwa 20 Datensammelstationen
bei bis zu zehn verschiedenen Unternehmen in den Informationsfl
uss eingebunden. Dabei sind allerdings bislang
nur die Quellen der Daten, nicht jedoch die Daten selbst
berücksichtigt und das auch nur in einer einfachen Wertschöpfungskette
aus fünf Lieferanten, einem Hersteller und
einem Handelskunden.
Jedem RFID-Tag seine eigene Homepage
Praktisch noch nicht endgültig ist das Szenario der Datenspeicherung.
Unter dem griffi gen Slogan „Jedem RFID-Tag
seine eigene Homepage“ hat das Fraunhofer Institut für
Autonome Intelligente Systeme (AIS) in Sankt Augustin
Studien und erste Praxisprojekte gestartet, in denen Methoden
zur Speicherung und Verwaltung der durch RFID
erhobenen Daten im Materialfl uss getestet werden. Dabei
wird der elektronische Produktcode (EPC), der Identität,
Ausgangs- und Bestimmungsort der Ware verschlüsselt, auf
einer eigenen Internetseite abgelegt. Wird der EPC im System
eingegeben, werden die entsprechenden Daten aus dem
Internet abgerufen. Denkbar ist auch ein gigantisches Data
Warehouse, in dem alle Systeme die ermittelten Daten ablagern.
Das kann bei einer weltweiten Lieferkette zu einer Explosion
der Telekommunikationskosten führen. Favorisiert
wird, dass auf lokalen Servern die Daten aggregiert werden
und nur Zusammenfassungen weitergeleitet werden. Ein
drittes Szenario sieht vor, dass Daten lokal gespeichert bleiben
und die Materialfl usssysteme vor Ort mit der nötigen
Intelligenz ausgestattet werden, um auf Informationen Aktionen
folgen zu lassen. Auch SAP hat mit einem Projekt am
MIT (Massachusetts Institute of Technology) eine RFID-fähige
Middleware für seine NetWeaver-Plattform entwickelt,
die Tag-Daten erfasst und mit den Geschäftsdaten der SAP-
Lösungen verknüpfen kann.
Die heutigen Materialfl usssysteme sind aber mit der dafür
benötigten Funktionalität noch kaum ausgestattet – und es
ist nicht zu erwarten, dass entsprechende RFID-Module in
den kommenden fünf Jahren zu der Standardausstattung
von Lagerverwaltungssoftware oder ERP-Systemen gehören
werden. Ähnlich ist dies bei der befürchteten Verknüpfung
mit personenbezogenen Daten. Für eine entsprechende Gesetzesinitiative
ist ausreichend Zeit. Sie gilt es zu nutzen, um
eine zielgerichtete und nicht behindernde Regelung für die
Wirtschaft zu formulieren. Der Einsatz von RFID steht erst
in den Anfängen und liegt so erst in Insellösungen vor. Eine
Durchgängigkeit des RFID-Datenfl usses ist allerdings noch
eine ferne Vision.
Heinz-Paul Bonn
Heinz-Paul Bonn, Jahrgang 1945, ist
Vorstandsvorsitzender der GUS Group in Köln
und Vizepräsident im Bundesverband für
Informationswirtschaft, Telekommunikation und
neue Medien (BITKOM e.V.).