Leseprobe Digital Engineering Magazin 2010/08

Teilekonsolidierung und -klassifizierung
Management
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Software ebenso die in Frage kommende
Maschine vor. Die Berechnungsparameter
der Vorkalkulation übernimmt classmate
PLAN aus unterschiedlichen Standardtabellen,
in denen beispielsweise
die allgemeinen Schnittwerte bei Fräsbearbeitungen
erfasst sind. Alle Parameter
sind flexibel konfigurierbar, wodurch sich
der Pflegeaufwand in Grenzen hält.
Auf Knopfdruck werden verschiedene,
frei definierbare Losgrößen berechnet
sowie eine „optimale Losgröße“, bei
der Rüstkosten und Stückzahlkosten in
einem ökonomischen Verhältnis stehen.
Die Kosten einer Baugruppe kalkuliert
classmate PLAN auf Basis der Preise ihrer
Einzelteile, Unterbaugruppen und gegebenenfalls
den Zeiten für Fügeverfahren.
Das Regelwerk legt fest, welche Preise in
welcher Reihenfolge herangezogen werden.
Selbst Montagezeiten lassen sich beispielsweise
über die Anzahl der Schraubverbindungen
sowie Anzahl, Gewicht und
Volumen der Einzelteile abschätzen.
Automatische Preisaktualität
Alle relevanten Faktoren wie Rohmaterialpreise,
Berechnungsgrundlagen und
Planungsvorgaben ruft classmate PLAN
mittels direkter Anbindung zu heutigen
PDM- oder ERP-Systemen ab und
gewährleistet aktuelle und korrekte Berechnungen.
So ermittelt die Software
die Materialkosten eines Bauteils anhand
der im ERP-System vermerkten Rohmaterialnummer.
Wenn diese fehlt, wird auf
die hinterlegte Werkstoffgruppe zurückgegriffen
und die Materialkosten mittels
des zugrundeliegenden Kilopreises für
die Werkstoffgruppe berechnet. Preisänderungen
und andere Faktoren der Materialbeschaffungen
fließen automatisch
in die Kalkulation mit ein. Einkäufer und
Konstrukteure arbeiten auf dem gleichen
Informationsstand und unnötige Koordinationsschleifen,
hervorgerufen durch
Missverständnisse oder abweichende
Daten, kommen nicht vor.
Auf diese Weise liegen bereits in diesem
frühen Stadium der Produktentwicklung
alle Kostenzusammenhänge transparent
innerhalb von Sekunden vor. Erfahrungsgemäß
operieren Anwender dabei
mit einer Genauigkeit, die nur zehn Prozent
von der präziseren Nachkalkulation
abweichen. Informationen, wie sich Kosten
bei Konstruktionsänderungen entwickeln,
sind auf Anhieb ersichtlich und das
Einsparpotenzial in der Fertigung kann
sofort analysiert werden.
Zahlreiche Schnittstellen sorgen
für vollständige IT-Integration
Neben der Vorkalkulation automatisiert
classmate PLAN die Arbeitsplangenerierung.
Bei der Klassifizierung werden
jedem Bauteil alle Bearbeitungs-, Rüst-,
Eingriffs- und Wechselzeiten in allen relevanten
Kombinationen und in der richtigen
Reihenfolge durch das definierte Regelwerk
zugewiesen. So wird in wenigen
Sekunden automatisch ein vollständiger,
stimmiger Arbeitsplan erzeugt, wodurch
Aus Geometrie-Informationen
ermittelt simus classmate
Bearbeitungsverfahren
und -kosten.
Bilder: simus systems
in der Arbeitsvorbereitung erhebliche
Einsparungen zu erzielen sind. Die Detailtiefe
des Arbeitsplans ist dabei frei bestimmbar
und leicht an die Bedürfnisse
des Unternehmens anzupassen. Die Kosten
in der Arbeitsvorbereitung werden
reduziert und die Auftragsterminierung
gewinnt durch die automatische Berechnung
von Durchlaufzeiten an Präzision.
Die hohe Datendurchgängigkeit vereinfacht
und beschleunigt die betroffenen
Prozesse. Die generierten Vorkalkulationen
und Arbeitspläne stehen in verschiedenen
Text- und Tabellenformaten zur
Verfügung. Durch Direktschnittstellen
zum ERP-System SAP R3 werden die Informationen
entsprechend abgelegt und
sind problemlos weiterverwendbar. Über
weitere Standardschnittstellen lassen sich
auch leicht andere Systeme integrieren.
classmate PLAN schließt die Lücke zwischen
der Konstruktion und dem Einkauf
und dient als wertvoller „Übersetzer“ zwischen
der technischen und kaufmännischen
Sicht auf das Produkt. Gemeinsam
treffen die Abteilungen nun Make-or-Buy-
Entscheidungen frühzeitig, schnell und
fundiert.
bw
KENNZIFFER: DEM20608
Potenziale und Trends im Bereich
der CAD/CAM/NC-Verfahrenskette
Potenziale und Trends
im Bereich der
CAD/CAM/NC-Verfahrenskette
17.-18. November 2010
In der Produkt- und Prozessplanung werden vielfältige Informa tionen generiert
und verarbeitet. In diesem Bereich haben CAD und CAM eine rasante Entwicklung
erfahren und sind hochgradig integriert. Um beherrschbare und effiziente Prozesse
realisieren zu können, muss der Informationsfluss von der Planung bis in die
Fertigungsebene zur NC-Steuerung möglichst durchgängig und verlustfrei sein.
Kontakt:
WZLforum an der RWTH Aachen
Steinbachstraße 25 – 52074 Aachen
Frau Sabine Kaussen
Tel.: +49 (0)2 41 / 80 236 14
Fax: +49 (0)2 41 / 80 225 75
E-Mail: s.kaussen@wzl.rwth-aachen.de
URL: www.wzlforum.rwth-aachen.de
Ziel des Seminars „Potenzial und Trends im Bereich der CAD/CAM/NC-
Verfahrenskette“ ist es, den aktuellen Stand der Technik in den Bereichen
der Fertigungsplanung und Steuerungstechnik, insbesondere der Schnittstelle
zwischen beiden Bereichen zu beleuchten und aktuelle Entwicklungstrends
aufzuzeigen.