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AUSGABE 1 2013
Das Etikett wird direkt nach der Bedruckung auf die Packung gespendet
und die Anzahl der fehlerhaften ausgeschleusten Verpackungen“,
beschreibt Thiel.
Praxisbeispiel Fleischverarbeitung
Und so funktioniert die steuerungstechnische Integration
in der Praxis: Ein Schlachtbetrieb beliefert einen
verarbeitenden Betrieb mit Schweinefleisch. Das
Fleisch wird dort zunächst mit einem Wareneingangsetikett
versehen, das die Herkunftsangaben des
Schlachtbetriebs enthält.
Vor dem Verpacken werden die Chargendaten der
Lieferung über einen Scanner in die Steuerung der
Tiefziehverpackungsmaschine eingelesen. Hier erfolgt
bereits eine Plausibilitätsprüfung. Zusätzlich gibt die
Streckensteuerung der Verpackungsmaschine den
Daten eine eindeutige ID-Nummer (Scan-ID) mit.
Die Streckensteuerung der Tiefziehverpackungsmaschine
führt die Daten des Scans und die Scan-ID
bei der Verpackung des Fleisches taktgenau mit. Nach
Empfang der Druckdaten lädt die Steuerung des
Etikettierers automatisch das richtige Drucklayout für
die aktuelle Charge und füllt die variablen Felder anhand
der eingescannten Daten aus. Gleichzeitig kann
der Etikettierer die Daten in Klartext auf das Etikett
drucken.
Integrierte Steuerung sorgt für Prozesssicherheit
Die Drucklayouts werden dabei üblicherweise an
einem Büro-PC erzeugt und über das IT-Netzwerk in
die Print Engine eingespielt. Daher ist keine zusätzliche
Software für das Layout auf der Anlage erforderlich.
Die Rechnerleistung wird nicht belastet. Das fertige
Drucklayout für die aktuelle Charge wird an den Drucker
übergeben. Die an der Spendekante des Etikettierers
montierte Print Engine druckt das Etikett, welches
dann unmittelbar über den Applikator des Etikettierers
auf die Packung aufgebracht wird. Dabei stellt die
Steuerung von Verpackungsmaschine und Etikettierer
sicher, dass nicht befüllte Packungen erfasst und nicht
etikettiert werden.
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