MULTIVAC Kundenmagazin UPDATE - 1-2013 - PDF herunterladen
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AUSGABE 1 <strong>2013</strong><br />
Optimal auf den Drucker abgestimmtes Verbrauchsmaterial sorgt für perfekte Druckergebnisse<br />
Die Druckqualität hängt stark vom Zusammenspiel<br />
zwischen Drucker, Verbrauchsmaterial und dem zu<br />
bedruckenden Untergrund ab. Daher bietet <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marking & Inspection für seinen neuen Thermotransferdrucker<br />
TTO jetzt auch eigene Thermotransferfolien<br />
in vier Qualitäten an. Alle Qualitäten sind ISEGA-zertifiziert<br />
und damit unbedenklich für den Lebensmittelbereich.<br />
Die Folien unterscheiden sich in ihrem Anteil<br />
an Wachs und Harz. „Wachsbänder sind geeignet für<br />
strukturierte Oberflächen, beispielsweise Papieretiketten,<br />
um die Farbpigmente aufzunehmen. Je glatter<br />
die Oberfläche bei Verpackungsfolien, Folienetiketten<br />
oder lackierten Oberflächen, umso höher muss der<br />
Harzanteil im Farbband sein“, erläutert Matthias Lüdtke,<br />
Verantwortlicher für den Vertrieb von Verbrauchsmaterial<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection.<br />
Hohe Verfügbarkeit<br />
Um maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten, bietet<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection Thermotransferfolienrollen<br />
an, deren Lauflänge für die Aufnahmefähigkeit<br />
des Druckers optimiert ist. „Das verringert Stillstandszeiten<br />
beim Farbbandwechsel“, so Lüdtke.<br />
Der Rollenkern ist aus Kunststoff, der besser an die<br />
höhere Lauflänge angepasst ist: „Ab einem bestimmten<br />
Druck der aufgewickelten Thermotransferfolie<br />
können Pappkerne verformt werden. Sie passen dann<br />
nicht mehr auf die Aufnahmerolle des Druckers“, ergänzt<br />
Lüdtke.<br />
Kunden durch, um die optimale Farbbandqualität zu<br />
ermitteln. Anschließend erhalten Kunden eine Musterrolle,<br />
um das Farbband unter Produktionsbedingungen<br />
zu testen. „Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Fettgehalt<br />
der Luft vor Ort beim Kunden weichen meist<br />
von den Bedingungen in unserem Testraum ab“, erläutert<br />
Lüdtke.<br />
Darüber hinaus überprüft <strong>MULTIVAC</strong> Marking &<br />
Inspection defekte Thermoleisten mikroskopisch.<br />
„Einer der Hauptgründe für den Ausfall von Thermoleisten<br />
oder einzelner Dots auf der Thermoleiste sind<br />
Verunreinigungen“, weiß Lüdtke. Diese können von<br />
Staub oder fetthaltigen Partikeln aus der Umgebungsluft<br />
stammen, aber auch ausgetretener Kleber aus<br />
dem Etikettenmaterial kann zu Verschmutzung führen.<br />
Zudem liefert <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
auch das passende Etikettenmaterial. So kann sichergestellt<br />
werden, dass alle verwendeten Materialien<br />
und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind.<br />
Ergänzende Services<br />
Auf Wunsch führt <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
Tests mit dem Etiketten- und Folienmaterial seiner<br />
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