Ausgabe - 01-02 - Produktion
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10. Januar 2<strong>01</strong>3 · Nr. 1-2 · <strong>Produktion</strong> · Fertigung · 21<br />
Planfräser<br />
Aluminium mit dem EcoFeed-Rapid fix zerspanen<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. 1-2, 2<strong>01</strong>3<br />
Hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten, eine stabile Spannung<br />
der Schneiden und ein einfaches Handling verspricht Mapal für den<br />
neu entwickelten Planfräser EcoFeed-Rapid.<br />
Aalen (sm). Entscheidend für die<br />
Produktivität beim Fräsen ist die<br />
Vorschubgeschwindigkeit, die wesentlich<br />
beeinflusst wird durch die<br />
Anzahl der Zähne. Dank optimaler<br />
Auslegung ist es Hersteller Mapal<br />
bei dem neuen Planfräser Eco-<br />
Feed-rapid gelungen, die Zähnezahl<br />
wesentlich zu erhöhen. So hat<br />
zum Beispiel der Fräskopf mit<br />
Durchmesser 125 mm bereits 28<br />
Zähne. Dank der Leichtbauweise<br />
des Grundkörpers aus hochfestem<br />
Aluminium können zudem hohe<br />
Drehzahlen realisiert werden.<br />
Wenn zum Beispiel der 125er Fräser<br />
mit einer Drehzahl von<br />
15 000 min -1 eingesetzt wird und<br />
der Zahnvorschub mit 0,15 mm<br />
gewählt wird, ergibt sich die enorme<br />
Vorschubgeschwindigkeit von<br />
63 000 mm/min.<br />
Voraussetzung für das Erreichen<br />
solch hoher Geschwindigkeiten ist<br />
eine stabile und sichere Befestigung<br />
der Schneiden. Der Aufbau<br />
der neuen Rapid-Baureihe ent-<br />
spricht dem bewährten EcoFeed<br />
Prinzip. Dabei sind die Schneiden<br />
als Fräseinsätze ausgebildet und<br />
werden durch eine hochpräzise<br />
Schwalbenschwanzführung sicher<br />
fixiert. Damit sind keine zusätzlichen<br />
Elemente für die Klemmung<br />
erforderlich.<br />
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Der neue Mapal EcoFeed-Rapid hat<br />
beim Durchmesser 125 bereits 28<br />
Zähne.<br />
Bild: Mapal<br />
Messmaschine<br />
belädt sich selbst<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. 1-2, 2<strong>01</strong>3<br />
Mit der Koordinatenmessmaschine<br />
Erowa CMM Qi wird der<br />
Prozessschritt ‚Qualitäts-Messen‘<br />
vollautomatisch möglich.<br />
Ch-Büron (sm). Immer häufiger<br />
muss zu jedem Werkstück ein Qualitätszertifikat<br />
bereitgestellt werden.<br />
Dabei lässt sich die Produktivität<br />
durch automatische Beladung<br />
der Messmaschinen steigern. Die<br />
CMM Qi ist laut Hersteller Erowa die<br />
geeignete Anlage um den Prozessschritt<br />
‚Qualitäts-Messen‘ vollautomatisch<br />
zu integrieren. Weiter sei<br />
diese Koordinatenmessmaschine<br />
die einzige Messmaschine ihrer<br />
Preisklasse, die mechanisch präzis<br />
gefertigt wird.<br />
Die CMM Qi Messmaschine ist<br />
kompatibel zu allen Erowa-Spannsystemen<br />
und den Erowa JMS Software<br />
Leitsystem-Applikationen. So<br />
ist die Schnittstelle zur automatischen<br />
Beladung bereits inbegriffen.<br />
Mit der überschaubaren Messsoftware<br />
und den notwendigen<br />
Importmodulen für CAD und CAM<br />
Daten sind die Messprogramme<br />
laut Erowa schnell erstellt.<br />
Die bedienerfreundliche Software<br />
unterstützt den Operateur bei<br />
präzisen Messungen. Makros werden<br />
visuell ausgewählt. Die grafische<br />
Bedienerführung hilft dem<br />
Bediener, die Messzyklen richtig<br />
durchzuführen. Die Messmaschine<br />
ermöglicht Qualitätsmessen<br />
auch ohne Spezialisten-Ausbildung.<br />
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Die Erowa CMM Qi sorgt mit für eine<br />
Steigerung der Produktivität in der<br />
Qualitätskontrolle.<br />
Bild: Erowa<br />
www.durr.com