Ausgabe - 17 - Produktion

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10 · Unternehmen & Märkte · Produktion · 25. April 2013 · Nr. 17 Medizintechnik: China noch wichtiger Produktion Nr. 17, 2013 Maschinenbau Texpa wächst in Chinas Textilindustrie Shenzhen (kk). China ist der wichtigste Absatzmarkt in Asien für Hersteller von Medizintechnik und Analysen-, Bio- und Labortechnik. Und der chinesische Markt werde weiter an Bedeutung gewinnen, so der Deutsche Industrieverband für optische, medizinische und mechatronische Tecnologien ‚Spectaris‘ mit. Der Markt China ist jedoch komplex. „Hersteller sollten ihre Produkte landesspezifisch anpassen und mit vereinfachtem, bedarfsgerechtem Design ausstatten“, sagt Spectaris-Geschäftsführer Tobias Weiler. „Unverzichtbar sind lokale Netzwerke und eine hohe Service-Orientierung.“ Er rät zu Messeteilnahmen. Die China Medical Equipment Fair (CMEF) in Shenzhen sei interessant, da diese im Rahmen des Auslandsmesseprogramms Ausstellungsmöglichkeiten unter dem Dach eines German Pavillons bietet. Auf der China Med, die jüngst in Peking stattfand, präsentierten sich Unternehmen in einem von Spectaris organisierten Pavillon. Fazit der deutschen Aussteller: Die Qualität der Besucher sei zufriedenstellend gewesen. Sie sehen gute Chancen in China weiter Erfolge in der Medizintechnik erzielen zu können. Produktion Nr. 17, 2013 Nach einem leichten Abschwung 2010 wächst Chinas Textilindustrie nun wieder stetig. Dies ermöglicht weitere Chancen für deutsche Maschinenbauer, wie das Beispiel Texpa zeigt. Saal/Shandong (kk). Dank der wachsenden chinesischen und der anhaltenden internationalen Nachfrage bleibt das Wachstum in der globalen Textilindustrie rasant. Damit erhöhen sich auch die technischen Anforderungen an die eingesetzten Automatisierungsund Technologielösungen, da kürzere Produktions-, Liefer- und Implementierungszyklen immer wichtiger werden. Texpa, ein Hersteller von voll- und halbautomatischen Anlagen zum Schneiden, Nähen, Falten und Verpacken von Heimtextilien aus Saal an der Saale begann seine Geschäftstätigkeiten in China bereits 1986. Als sich die Textilindustrie in den frühen 90er Jahren einer Modernisierung unterzog, suchte Texpa nach einem Partner in China für die Unterstützung bei Vertriebs- und Marketing- Texpa will sich künftig stärker auf die Automatisierung der Produktion von Bettwäsche in China konzentrieren. Bild: Texpa aktivitäten. Die Wahl fiel auf die Jebsen Group. Das Ziel von Texpa ist, seinen Kunden in der Textilbranche bei der Optimierung des Herstellungsprozesses durch die Reduzierung von manueller Arbeit zugunsten von Mechanisierung und Automatisierung zu helfen. Das Bemühen eine höhere Wettbewerbsfähigkeit durch verstärkte Marketing- und Vertriebsaktivitä- ten zu erzielen, hat sich ausgezahlt. Dank Jebsen konnte Texpa mittlerweile eine beträchtliche Anzahl von Fabriken mit den Maschinen des Unternehmens ausstatten. Allerdings sind nicht noch nicht alle Textilhersteller in China von den Vorteilen der Automatisierung überzeugt. „Eines unserer wichtigsten Ziele ist die Aufklärung des Marktes“, sagt Peter Volz, Sales Manager bei Texpa. „Durch Texpa- Maschinen steigt die Arbeitsproduktivität und Effizienz in der Fertigung, so dass Texpa-Kunden einen Wettbewerbsvorteil in der globalen Textilindustrie erhalten“, erklärt Lorenz Zimmermann, Direktor bei Jebsen Industrial. „Da die Lohnkosten weiter steigen werden, gibt es keine Alternative für Unternehmen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir sind zuversichtlich, dass unsere Vertriebs- und Marketing-Strategie weiter erfolgreich sein wird.“ Bisher hat sich Texpa im Vertrieb auf die drei chinesische Provinzen mit den größten Zentren der Textilproduktion konzentriert: Shandong, Zhejiang und Jiangsu. In Shandong sind 70% der chinesischen Handtuch-Produktion angesiedelt. Derzeit expandiert Texpa im Handtuchmarkt durch das Liefern von Automatisierungstechnik. Zhejiang und Jiangsu sind die wichtigsten Orte der Bettwäsche-Herstellung. Künftig will sich Texpa mehr auf das Geschäft mit Bettwäsche konzentrieren und plant den Aufbau der ersten vollständig automatischen Bettwäsche-Produktionslinie auf dem chinesischen Markt. China-Corner Zeigen Sie’s dem Wettbewerb! und bewerben Sie sich JETZT für den Benchmark Fabrik des Jahres 2013! Janine Marquis, Tel. 089/51 56 81 25 Anmeldeschluss 30. April 2013 In Kooperation mit „Nehmt die Fabrik des Jahres als Vision. Die Leute verstehen das, um einen Turnaround mit Highspeed-Lean zu schaffen und für die nächste Wirtschaftskrise gerüstet zu sein.“ Roman Löw, Werkleiter von Griwe in Westerburg, errang 2007 einen Kategoriesieg www.fabrik-des-jahres.de Linde/Yinchuan (kk): Der Technologiekonzern Linde Group wird sechs große Luftzerlegungsanlagen für Shenhua Ningxia Coal Industry Group Co. Ltd. und Shenhua Logistics Group Co. Ltd. in Yinchuan im Autonomen Gebiet Ningxia Hui im Nordwesten Chinas errichten. Shenhua Ningxia ist eine Konzerngesellschaft der Shenhua Group Co. Ltd., des größten kohleverarbeitenden Unternehmens in China, das unter anderem kohlebasierte Chemieprodukte herstellt. Jede der sechs Luftzerlegungsanlagen erstellt große Mengen Sauerstoff. Den Sauerstoff benötigt Shenhua Ningxia in seinem Coal-to-Liquid-Komplex (CTL) am Standort Ningdong Energy Chemical Base für die Erzeugung von vier Millionen Tonnen CTL-Produkten – vorwiegend flüssiger Kraftstoff aus Kohle – pro Jahr. Die Inbetriebnahme ist im Jahr 2015 geplant. Bild: Grammer Bild: Linde Bild: Tital Grammer/Changchun (kk). Die Grammer AG verstärkt mit zwei neuen Werken ihre Aktivitäten im zweitgrößten Automobilmarkt der Welt. Der Zulieferer von Innenraumausstattung für Premium-Pkw-Hersteller und Sitzsystemen für Nutzfahrzeuge hat kürzlich im chinesischen Changchun ein neues Werk mit über 24 000 qm Fläche eröffnet. Zudem wurde vor kurzem ein so genanntes Front-End-Werk in Beijing errichtet. Im neuen Werk in Changchun werden drei bisher getrennte Produktionsstätten an einem Standort gebündelt. 850 Mitarbeiter werden dort künftig Pkw-Interieur für deutsche Premium-Hersteller in China und auch lokale Autohersteller fertigen. Das neue Front-End-Werk in Bejing dient der finalen Montage und Sequenzierung von neuen Mittelkonsolen-Aufträgen für einen deutschen Premium-Pkw-Hersteller in China. Final sollen hier 2014 rund 100 Mitarbeiter beschäftigt sein. Tital/Nantong (kk): Der Bestwiger Titan- und Feingussspezialist Tital errichtet seit Mitte 2012 einen Standort im chinesischen Nantong. „Wir planen, im zweiten Quartal 2013 mit der Serienproduktion zu starten“, erklärt Tital-Geschäftsführer Philipp Schack. Der Feingussspezialist will dort zukünftig Aluminium-Bauteile für den chinesischen und europäischen Markt herstellen. „Chinas Bedeutung beim Bau von Verkehrsflugzeugen wird künftig stark zunehmen. Strategische Allianzen von westlichen Flugzeug- und Triebwerksherstellern mit lokalen Unternehmen unterstreichen den Trend. Bei dieser Entwicklung wollen wir nicht außen vor bleiben“, begründet Philipp Schack die Pläne. Testimonial.indd 5 06.03.2013 10:27:31
25. April 2013 · Nr. 17 · Produktion · Trends & Reports · 11 Erdgaslagerstätten So profitiert Deutschland vom Fracking-Fieber Robert Wouters Produktion Nr. 17, 2013 Die Förderung aus unkonventionellen Erdgaslagerstätten hat in den USA mittlerweile ein nahezu revolutionäres Umdenken zur Folge. Nun stehen Deutschland und Europa auch kurz davor, dem Fracking-Fieber zu erliegen. Landsberg (pd). Amerikas Schiefergas-Rausch hat längst auch Deutschland und Europa erfasst. Doch viele Experten sind skeptisch: „Wer außerhalb der USA auf eine Schiefergas-Revolution wartet, wird enttäuscht werden“, stellte die Deutsche Bank 2011 in einer Studie fest. An dieser Einschätzung hat sich für Deutschland und Europa auch im Jahr 2013 nichts geändert. Aber gibt es vielleicht nicht doch den einen oder anderen deutschen Industriezweig, der vom Fracking profitieren könnte? Burkhard Grundmeier beim WEG Wirtschaftsverband Erdöl- und Erdgasgewinnung e. V. in Hannover sagt: „Die Erschließung und Ausbeutung der Vorkommen ist traditionell fest in der Hand der großen internationalen Konzerne.“ Er meint damit nicht nur die Öl- und Gaskonzerne wie Exxon, BNK Petroleum, Wintershall oder BG International. Auch die Unternehmen, die Bohrungen durchführen, die Bohrfelder ausrüsten und mit ihrer Technologie dafür sorgen, dass die Rohstoffe aus der Tiefe kommen, gehören zu einem kleinen Kreis international tätiger Großkonzerne. Marktführer ist mit etwa 113 000 Mitarbeitern und einem Umsatz von an die 40 Mrd. US- Dollar die Schlumberger Limited mit Unternehmenssitz in Wil- lemstad auf der Insel Curaçao. Im Ranking gefolgt von amerikanischen Größen wie Halliburton oder Baker Hughes. Burkhard Grundmeier sagt: „Natürlich greifen die großen Unternehmen bei der Niederlegung von Bohrungen in Deutschland oder Europa auf lokale Subunternehmer und Partner zurück. Sie haben ja auch überall ihre Niederlassungen. Aber sie dominieren wirklich die gesamte Industrie.“ Wie sieht es dann bei den Schiefergas-Vorkommen in Deutschland aus? Nach aktuellen Schätzungen der Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe Ernüchternde Kostenbilanz für deutsches Schiefergas (BGR) in Hannover gibt es davon zwischen 0,7 bis 1,3 Billionen Kubikmeter. Bezogen auf den aktuellen deutschen Jahresverbrauch von etwa 95 Millionen Kubikmeter wäre also etwa der Bedarf für 13 Jahre förderbar. Aber: „Erst wenn die Gaspreise deutlich stiegen, wäre die Förderung aus unkonventionellen Erdgaslagerstätten in der EU wirtschaftlich.“ Zu diesem Ergebnis kommt zum Beispiel Florens Flues, Umweltökonom beim Zentrum für Europäische Wirtschaftsforschung (ZEW). Er und die Experten dort rechnen in ihrem aktuellen Energiemarktbarometer Fracking in Deutschland: ExxonMobil fördert seit 2010 Erdgas in Goldenstedt Z17 (Landkreis Vechta). vor: Eine Megawattstunde konventionell gefördertes Erdgas kostet (Stand Februar 2013) an den Großhandelsbörsen etwa 27 Euro. Dieser Preis müsste auf 40 bis 50 Euro pro Megawattstunde steigen, damit sich die Ausbeutung unkonventioneller Gasvorkommen in der EU überhaupt erst rechnet. Aber nicht nur diese ernüchternde Kostenbilanz könnte Glücksritter von einem deutschen Schiefergas- Rausch abhalten. Denn in Deutschland gehören Bodenschätze grundsätzlich dem Staat. Das ist zum Beispiel in den USA ganz anders: Dort profitiert davon der, auf dessen Grundstück sie gefunden werden. Und doch: Mittelbar erwartet Bundeswirtschaftsminister Philipp Rösler große Auswirkungen der amerikanischen Schiefer- gasvorkommen auf Europa. Denn die können die Wettbewerbssituation am Gasmarkt zu unserem Vorteil verändern. Wie die Internationale Energieagentur (IEA) prognostiziert, werden die USA bis zum Jahr 2015 zum größten Gasproduzenten der Welt aufsteigen. EU- Energiekommissar Günther Oettinger sieht in der massiven Ausweitung der US-Gasförderung einen deutlich stärkeren Wettbewerb auf dem Gasmarkt. Davon könnten auch Deutschland und unsere Industrie insgesamt profitieren. Denn Oettinger prognostiziert: Es wird eine Entkopplung des Ölpreises vom Gaspreis und einen echten, eigenen Gasmarkt, der von Wettbewerb geprägt ist, geben. Gazprom gerät auch jetzt schon – ohne deutsches Schiefergas – unter Bild: ExxonMobil Druck. Das sagt jüngst zumindest US-Börsen-Analyst Blanchard voraus: „Gazprom kapituliert beim Preis, Einkäufer wie Eon haben bessere Karten.“ Dabei ist das Fracking-Fieber noch lange nicht vorbei. In den USA wurde erstmals 1998 in großem Stil ein Gemisch von Wasser, Chemikalien und Sand unter hohem Druck in eine Felsformation gepresst, wobei das Gestein aufbricht und das Gas entweicht. Seit 2008 boomt die Gasförderung mit diesem Verfahren. Aber nicht nur dort. Denn noch größere Schiefergasressourcen als die etwa 24 Billionen Kubikmeter in den USA besitzt China. Und das sind an die 36 Billionen Kubikmeter, die in Zukunft den internationalen Gasmarkt zum Vorteil von Europa in Bewegung bringen könnten. Lifecycle-Analyse Elektrische Antriebe besser als pneumatische, aber... Christoph Pohl Produktion Nr. 17, 2013 Im direkten energetischen Vergleich von pneumatischen und elektromechanischen Zylindern scheinen letztere die Nase vorn zu haben. Doch wie steht es um die Produktökobilanz beider Systeme im Vergleich? Bauteile eines pneumatischen (li.) und elektromechanischen Zylinders (re.). Aus den Einzelteilen kann man die relevanten Umweltwirkungen ermitteln. Bild: C. Pohl Landsberg (pd). Elektromechanikzylinder haben einen besseren Wirkungsgrad als Pneumatikzylinder. Schließlich verbraucht der Zylinder während der Nutzung in den meisten Fällen weniger Energie. Dieses Ergebnis resultiert, wenn ausschließlich die Betriebsphase der Zylinder und der Energieverbrauch betrachtet werden, aber weitere Schritte wie Herstellung und Entsorgung und die Umweltauswirkungen außer Acht gelassen werden. Um einen Gesamtüberblick der Umweltauswirkungen zu erhalten, wurde in einer Produktökobilanz ein Pneumatikzylinder und ein Elektromechanikzylinder über deren gesamte Lebenswege unter Berücksichtigung verschiedener Nutzungsszenarien untersucht. Beide Zylinder haben vergleichbare Eigenschaften bezogen auf Hub, Kraft und Geschwindigkeit und wurden daher für die Ökobilanzen ausgewählt. Ziel dieses Vergleichs war es herauszufinden, welcher der beiden Zylinder unter bestimmten Voraussetzungen bezogen auf die Kriterien der Ökobilanz besser abschneidet. Die Ergebnisse dienen als Entscheidungshilfe bei der Auswahl geeigneter Zylinder in der Praxis. Das Vorgehen bei den Ökobilanzen basiert auf den ISO-Normen 14040 und 14044. Verglichen wurde ein pneumatischer Zylinder der Firma Festo mit der Bezeichnung DFP-25-100-PPV- A und das Modell RC-RSA-L-100- EU der Firma IAI. Die pneumatische Variante ist ein doppeltwirkender Führungszylinder mit einem Hub von 100 mm und einem Kolben- Durchmesser von 25 mm, der elektromechanische Zylinder ist ein Kolbenstangenzylinder ebenfalls mit einem Hub von 100 mm. Er beinhaltet einen Schrittmotor und besitzt eine Kugelumlaufspindel. Für die Untersuchung beider Ökobilanzen wurden identische Ausgangszenarien bei der Nutzungsphase angenommen. Diese beziehen sich vor allem auf die Hubanzahl der Zylinder. Energiebedarfe wurden entsprechend als Basis der Szenarien messtechnisch aufgezeichnet. Betrachtet wurde der gesamte Lebenszyklus inklusive der Entsorgung. Zur Bestimmung der einzelnen Materialien der Zylinder mussten diese zerlegt und entsprechend verwogen werden. Größtes Einsparpotenzial bei hohem Druckluftverbrauch Aus der Stückliste mit den Gewichten und der Kenntnis der Materialien des jeweiligen Zylinders konnte anhand von Datenbanken der ‚ökologische Rucksack‘ der Herstellung rekonstruiert werden. Analog wurde für die Entsorgung vorgegangen. Die beiden Zylinder wurden im Rahmen der Ökobilanz in Bezug auf die Umweltwirkungen: Treibhauspotenzial (GWP), Versauerungspotenzial (AP) und die Flächeninanspruchnahme untersucht und verglichen. Die Vorteile des elektromechanischen Zylinders, die dieser in der energetischen Gegenüberstellung im Vergleich zu pneumatischen Zylindern aufweist, zeigte sich auch bei den Umweltauswirkungen. Die größten Einsparungen durch die Elektromechanik sind zu erzielen, wenn die Nutzung und somit der Strombedarf beziehungsweise der Druckluftbedarf hoch ist. In diesem Fall überwiegen die Vorteile der Elektromechanik mit dem besseren Wirkungsgrad, geringerem Strombedarf und somit auch deutlich geringeren Umweltauswirkungen. In der Praxis sollte folglich bei großer Leistung und Hubzahl der elektromechanische Zylinder gewählt werden. Unter Umweltgesichtspunkten lohnt sich eine Substitution schon bei wenigen Hüben von etwa einem Takt pro Minute. Vorteile auch bei den Umweltauswirkungen Bezogen auf die in den vorliegenden Ökobilanzen getroffenen Annahmen wird der Vorteil der Elektromechanik bei allen Szenarien deutlich. Die Elektromechanik ist die umweltfreundlichere Technik, weil sie die geringeren Umweltauswirkungen in der Nutzungsphase aufweist.
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