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Certificato N° 9105.PIZZ<br />
SICHERHEITSTECHNIK |<br />
-SAFETY<br />
tem erfordert nur noch eine Programmier-Software. Das<br />
Schreiben und Koordinieren unterschiedlicher Programme für<br />
verschiedene Steuerungen und Applikationen entfällt.<br />
Die Konzentration auf eine Entwicklungsumgebung vermeidet<br />
unnötige Mehrfachentwicklungen. Wird eine Anlage<br />
zum Beispiel von einer auf drei Linien erweitert, so erfordert<br />
dies nicht mehr <strong>als</strong> das schlichte Kopieren der Applikation von<br />
einer Linie zur anderen. Weniger Komponenten benötigen<br />
darüber hinaus auch weniger<br />
Platz, weshalb für Schaltschränke<br />
und die entsprechende<br />
Montage weniger<br />
Geld ausgegeben werden<br />
muss.<br />
In der Vergangenheit war<br />
eine nahtlose Kommunikation<br />
so gut wie unmöglich. Kein<br />
Netzwerk konnte Standardund<br />
Sicherheitssteuerungen<br />
integrieren und gleichzeitig<br />
die reibungslose Datenübertragung<br />
über mehrere physikalische<br />
Netzwerke der Fabrik<br />
hinweg ermöglichen. Dies änderte<br />
sich mit der Einführung<br />
des Common Industrial Protocol<br />
(CIP), einem Applikationsprotokoll<br />
für Industrienetzwerke,<br />
das vom physikalischen<br />
Netzwerk unabhängig<br />
ist. Es stellt einheitliche<br />
Dienste für Steuerung, Konfiguration,<br />
Datenerfassung und<br />
Datenaustausch für alle CIP-<br />
Netzwerke, DeviceNet, ControlNet<br />
und EtherNet/IP zur<br />
Verfügung.<br />
Früher konn te ein sicherheitsrelevantes<br />
Ereignis in einem<br />
Teil einer Maschine zum<br />
Stillstand der kompletten Anlage<br />
führen. Der Grund dafür:<br />
Die Standardsteuerung<br />
hatte nur begrenzte Informationen<br />
über den Sicherheitsvorfall.<br />
CIP Safety dagegen<br />
erlaubt eine Koexistenz von<br />
Steuerungs- und Sicherheitssystemen<br />
auf ein und demselben<br />
Netzwerk und den Austausch von Daten zwischen Sicherheits-<br />
und Standard-App likationen. Ingenieure können so zum<br />
Beispiel eine Zonenüberwachung umsetzen: Dabei wird ein<br />
Bereich der Maschine in einen sicheren Zustand überführt,<br />
während der Betrieb der übrigen Zonen weiterläuft.<br />
Anders <strong>als</strong> bei konventionellen Systemen bietet die Integration<br />
von Sicherheits- und Standardsteuerungen dem Bedienund<br />
Wartungspersonal die Möglichkeit, alle Vorgänge in der<br />
Nähere Informationen unter www.pizzato.com<br />
A&D 7+8.2010
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