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60 SEKUNDEN MIT... | ANTREIBEN & BEWEGEN<br />

60 Sekunden mit...<br />

Reinhard Mauerschitz, Technical Sales Manager bei KML,<br />

über eine neue Linearmotorserie, die sich durch eine hohe<br />

Leistungsdichte, fünf Jahre Wartungsfreiheit und ein optionales<br />

absolutes Längenmesssystem vom Wettbewerb abhebt<br />

FRAGEN: Anke Grytzka, A&D<br />

FOTO: KML<br />

A&D: Auf der diesjährigen Automatica hat KML die neue Linearmotorserie<br />

LMS M <strong>als</strong> Weltneuheit vorgestellt – welche<br />

Funktion macht sie dazu?<br />

Beim neuen und adaptierten LMS M verwenden wir ein optionales<br />

absolutes Längenmesssystem und genau das macht die<br />

Serie zur entsprechenden Weltneuheit. So sind wir – nach aktuellem<br />

Wissensstand – am Markt der einzige Anbieter eines<br />

Linearmotor-Handlings mit absolutem Längenmesssystem.<br />

Auch durch eine Zykluszeit von 0,35 s bei einem Pick&Place-<br />

Zyklus von 100 x 300 mm heben wir uns vom Wettbewerb ab.<br />

Das Längenmesssystem macht die Serie <strong>als</strong>o einzigartig. Welche<br />

weiteren Merkmale zeichnen denn das System aus?<br />

Die enorm hohe Leistungsdichte ist ein weiteres Alleinstellungsmerkmal.<br />

Denn im allgemeinen Vergleich auf dem Markt<br />

stellt KML die höchsten Dauer- und Spitzenkräfte zur Verfügung.<br />

Zudem setzen wir bei dem System auf Wartungsfreiheit,<br />

sodass es ohne Nachschmierung 20 000 km beziehungsweise<br />

fünf Jahre problemlos betrieben werden kann. Ein weiteres<br />

sehr wesentliches Merkmal der Serie ist auch, dass das System<br />

nicht nur stehend (Y/Z-Variante), sondern auch liegend (X/Y-<br />

Variante) eingesetzt werden kann.<br />

Gab es eine konkrete Anwendung, die den Anstoß für die Entwicklung<br />

gegeben hat?<br />

Ausschlaggebend waren letztendlich die Anfragen aus dem<br />

Markt. Denn Anlagenbetreiber forderten eine Erhöhung der<br />

Produktivität bei gleichen beziehungsweise besseren Kosten.<br />

Darüber hinaus wollten sie bei ihren Taktanlagen eine Stückzahl-<br />

beziehungsweise Durchsatzerhöhung erreichen. Anwendungsfelder<br />

für die neue Lösung entstanden auch in Industrien,<br />

wo Punkt-zu-Punkt-Bewegungen von Interesse sind.<br />

Und wie trägt das absolute Längenmesssystem zur Prozessoptimierung<br />

bei?<br />

Man erspart sich dadurch aufwendige Homing-Routinen, <strong>als</strong>o<br />

langwierige Referenzfahrtzyklen. Not-Aus-Prozedere sind nun<br />

ebenfalls einfacher wieder aufzuheben, sodass die Produktion<br />

schneller wieder anfahren kann. Ein absolutes Längenmesssystem<br />

spielt auch im Hinblick auf die neue Maschinenrichtlinie<br />

und im Reinraum eine wesentliche Rolle. ☐<br />

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