Hart am Limit Aufbauhelfer Der Wedding-Planner - MTU Onsite Energy

Oil&Gas
Tysvær ist eine norwegische Kleinstadt, gut zwei
Autostunden nördlich von Stavanger. Kaum ein
Urlauber verirrt sich hier her. Doch die Stadt hat
etwas Besonderes zu bieten: Hier steht die weltweit
drittgrößte Erdgasaufbereitungsanlage –
Kårstø. Ein Industriekomplex im Nirgendwo, eine
Landschaft aus Tanks, Röhren und Schornsteinen.
Doch dieser Ort im Nirgendwo ist ein neuralgischer
Punkt. Etwa ein Drittel des norwegischen
Erdgases wird von dieser Aufbereitungsanlage
exportiert. Über Pipelines ist die Anlage mit rund
50 Offshore-Feldern verbunden, deren Gas hier
aufbereitet und in das europäische Versorgungsnetz
eingespeist wird. Wenn Kårstø nicht funktioniert,
bricht die gesamte norwegische Öl- und
Gasförderung binnen kürzester Zeit zusammen.
Kein Wunder also, dass alles getan wird, um den
Betrieb zu sichern.
Kårstø ist in den vergangenen Jahren auf das
Fünffache der ursprünglichen Größe angewachsen
und es soll noch größer werden. „Wir wollen
Teile der Anlage erneuern, und dadurch den
Betrieb von Kårstø für viele weitere Jahre sicher
und effizient gestalten“, so Asbjørn Søndenå,
Inbetriebnahmeleiter für Elektrik bei Norwegens
wichtigstem Erdöl- und Erdgasproduzenten Statoil.
Das Unternehmen, nach der russischen Gazprom
der größte Erdgaslieferant Westeuropas,
verantwortet den technischen Betrieb der Anlage
und leitet die technische Umsetzung der Modernisierung.
„Wir wollen Menschen und Umwelt
schützen und dafür sorgen, dass die Produktionsstätten
weiter reibungslos laufen“, ergänzt der
Ingenieur. Zusammen mit seinem Team modernisiert
er insbesondere Sicherheits-, Kontrollund
Versorgungssysteme, deren elektrische und
mechanische Komponenten zu diesem Zweck
erweitert und verbessert werden.
Sicher in die Zukunft
Das neue Notstromsystem von MTU versorgt
die wichtigsten Verbraucher der Onshore-Aufbereitungsanlage
im Falle eines Stromausfalls mit
Energie. Denn die Leistung der bisher installierten
Notstromaggregate reichte nicht mehr aus. Deshalb
tauschte Statoil die in die Jahre gekommenen
Aggregate gegen neue aus. Im Sommer
2011 nahmen MTU-Mitarbeiter diese nach erfolgreich
absolvierten Testläufen in Betrieb. „Wir
haben bereits bei einem früheren Projekt sehr
positive Erfahrungen mit MTU gemacht. Das
«Das Preis-Leistungsverhältnis von MTU ist fair, die Qualität
der Produkte sehr gut und die Erfahrung, die sie mit Notstromsystemen
haben, ist groß. »
Asbjørn Søndenå, Statoil
Nordsee
Bergen
Norwegen
Tysvær
Oslo
Schweden
Italien
Finnland
Preis-Leistungsverhältnis ist fair, die Qualität der
Produkte sehr gut und die Erfahrung, die sie mit
Notstromsystemen haben, ist groß“, begründet
Asbjørn Søndenå die Wahl. „Darüber hinaus war
MTU der einzige Anbieter, der unsere speziellen
Anforderungen an Schallschutz erfüllt hat.“ Und
diese Anforderungen waren vielseitig:
Schallwert unter 104 Dezibel
Die Aggregate sollten möglichst leise arbeiten.
Die Arbeitsschutzrichtlinien von Statoil schreiben
vor, dass die Generatoren einen Meter entfernt
nicht lauter als 104 Dezibel (dB(A)) sein dürfen.
Dies entspricht in etwa der Lautstärke, die man
am Boden beim Überflug eines Düsenjets in 300
Meter Höhe wahrnimmt. Diese Schallbegrenzung
durfte allerdings nicht zu hohen Mehrkosten
führen. Eine Herausforderung, denn die nahe
liegende Möglichkeit, einen schallisolierten Container
um den Motor herumzubauen, kam nicht
in Frage. Dieser hätte den Zugang zum Motor für
Wartungsarbeiten erschwert. MTU-Ingenieure
erarbeiteten daher eine alternative Lösung: Sie
reduzierten die Luftansauggeräusche des Turboladers
über spezielle Zusatzschalldämpfer: Ein
schallgedämmtes Gehäuse am Generator dämpft
zudem die Luftein- und -austrittgeräusche. Das
Ergebnis: Die Aggregate sind aus einem Meter
Entfernung nur noch mit 100,7 bis 102,6 Dezibel
zu hören.
Notstrom, um kritische Systeme herunterzufahren
Bei einem Stromausfall speisen diese alle wichtigen
Notfall-Verbraucher mit Energie. Dazu
gehören Feuerlöschsysteme, Notbeleuchtung,
Batterieladegeräte für unterbrechungsfreie
Stromversorgung und HVAC-Anlagen, die den
Überdruck in Gebäuden innerhalb explosionsgefährdeter
Bereiche aufrechterhalten. Aber auch
Zusatzeinrichtungen, wie Schmierölpumpen, Kühlanlagen
für Verdichter und motorbetriebene Ventile
müssen im Ernstfall weiterhin funktionieren.
Ein neues Maschinenhaus, das Statoil nach den
Spezifikationen von MTU errichten ließ, ist die
neue Heimat der Aggregate. Hier stehen die fünf
Motoren des Typs 16V 4000 G63. Vier davon reichen
aus, bei einem Stromausfall das komplette
Areal im Notbetrieb mit der nötigen Energie zu versorgen,
so dass kritische Systeme sicher heruntergefahren
werden können. Die fünfte Einheit ist
als Reserveanlage installiert. Jedes der Aggregate
erbringt bei einer Frequenz von 50 Hertz und einer
Spannung von 690 Volt eine Anschlussleistung
von 2.338 Kilovoltampere und eine elektrische
Leistung von 1.870 Kilowatt. Insgesamt erzeugen
die vier Aggregate so eine elektrische Leistung
von knapp acht Megawatt — genug Energie, um
den Stromverbrauch einer europäischen Kleinstadt
decken zu können.
MTU lieferte die Aggregate komplett mit Grundrahmen
und elastischer Lagerung sowie allen
erforderlichen Systemkomponenten, wie Schaltanlage,
Kraftstofftanks und Belüftungsanlagen. Fünf
Tischkühler mit sehr niedrigem Geräuschpegel,
die auf dem Dach des Maschinenhauses stehen,
stammen ebenfalls von MTU. Abgasschalldämpfer
sorgen dafür, dass so wenige Geräusche wie
möglich über die Abgasleitung nach außen dringen
— ein Garant für einen besonders niedrigen Lärmpegel
auch außerhalb des Gebäudes.
Zehn Sekunden bis zur Lastaufschaltung
Der Kraftstoff für die Aggregate ist in zwei speziellen
Tanks gelagert, die MTU geliefert hat. Fällt
der Strom aus, können damit vier auf voller Leistung
laufende Aggregate für bis zu 17 Stunden
Strom erzeugen. Außerdem lieferte MTU Schaltanlagen,
die die Notstromsysteme und die Stromeinspeisung
überwachen. Fällt der Strom aus, geben
diese den Startbefehl für die Notstromaggregate –
und das schnell. Denn das norwegische Unternehmen
fordert, dass die Aggregate innerhalb von 15
bis 20 Sekunden ihre Nennleistung erreichen müssen.
Sie laufen daher bereits nach zehn Sekunden
und nach weiteren zehn Sekunden erbringen sie
ihre volle Leistung – zuverlässig und leise, damit
irgendwo im Nirgendwo Norwegens das Gas nie
aufhört zu fließen.
TEXT: KATRIN BECK
BILDER: ØYVIND HAGEN/STATOIL
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Jörg Habermaas, joerg.habermaas@mtu-online.com
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