Lizenznehmer Richtlinie

Landwirtschaftliche Produktionsbestimmungen Empfehlungen
2. Identifizierung der Punkte, an denen die Gefahren auftreten können.
3. Entscheidung, welche Punkte kritische Punkte sind. Ein Punkt kann nur „kritisch“
sein, wenn bei einer auftretenden Gefahr durch entsprechende Handlungen die Gefahr
abgewendet werden kann.
4. Festlegung und Durchführung von Sicherheitsmaßnahmen.
5. Überprüfung des eingeführten Konzeptes.
DURCHFÜHRUNG
• Die Gefahrenanalyse kann durch eine ausführliche Betriebsbegehung eingeleitet
werden und muss ständig wieder überprüft werden.
• Eine Dokumentation des Eigenkontrollsystems ist laut LMHV nicht zwingend vorgeschrieben,
wird aus Gründen einer evtl. nötigen Beweisführung - z.B. im Rahmen des
Produkthaftungsgesetzes – jedoch dringend empfohlen. Folgende Checklisten sind
denkbar: Reinigungs- und Desinfektionsplan, Schädlingskontrollplan, Verkaufs- und
Lagerkontrollplan. Diese Pläne sind veränderten Gegebenheiten jeweils anzupassen
und sorgfältig zu führen.
• Die Dokumentation der Maßnahme sollte jedoch Mittel zum Zweck sein und nicht
zum Selbstzweck werden.
• Wichtig beim Überwachen der kritischen Punkte ist, dass die Verantwortlichkeiten
im Betrieb genau festgelegt sind. Es muss für jeden Mitarbeiter klar sein, wofür er
zuständig und verantwortlich ist. Das Eigenkontrollsystem ist nicht nur Sache des
Betriebsleiters, sondern muss in Zusammenarbeit aller Beteiligten erfolgen, damit es
sinnvoll funktioniert.
SCHULUNGSPFLICHT
• Die Inhalte der Schulung sollen sich vor allem auf die hygienischen Besonderheiten
des Arbeitsplatzes und auf mögliche Auswirkungen von Fehlern auf das Produkt beziehen.
Dies sind insbesondere Personalhygiene, Raum- und Anlagenhygiene, Rohstoff-,
Lager- und Transporthygiene, Produkthygiene und Entsorgungshygiene.
• Empfohlen wird mindestens eine Schulung pro Jahr, bzw. anlassbezogen wenn z.B.
ein neues Gerät in Betrieb genommen wird oder ein Mitarbeiter neue Aufgaben erhält.
Tabelle: Die möglichen Gesundheitsgefährdungen bei den Produktions- und Arbeitsabläufen
sind sehr vielfältig:
Physikalische
Risiken
Staub, Schmutz, Fremdkörper
Witterungseinflüsse
Behandlungsverfahren
z.B. Temperatur, Standzeit
biologische und
mikrobiologische
Risiken
Mikroorganismen
Mykotoxine
tierische Schädlinge
tierische Ausscheidungen
chemische
Risiken
Vorratsschutzmittel,
Pestizide, Kontamination
Reinigungs- und Desinfektionsmittel-
Rückstände
Risiken durch
Mitarbeiter
mangelnde Ausbildung
mangelnde Motivation
mangelnde Aufsicht
Dauerausscheider von
z.B. Salmonellen
März 2005 Seite 24