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Stahlbau Nachrichten - Verlagsgruppe Wiederspahn

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Neue Projekte und innovative Produkte <strong>Stahlbau</strong>-<strong>Nachrichten</strong><br />

High-Speed-Anlage von Peddinghaus<br />

Plattenbearbeitungssystem mit Achtfach-Werkzeugwechsler<br />

Eine der neuesten Entwicklungen des Traditionsunternehmens<br />

Peddinghaus (D/USA) ist die<br />

Hochgeschwindigkeits-Plattenanlage HSFDB 2500<br />

mit integriertem Achtfach-Werkzeugwechsler zur<br />

Bearbeitung von Blechen und Flachmaterial bis zu<br />

2.500 mm Breite.<br />

Das Besondere: Peddinghaus setzt mit seiner ersten<br />

Werkzeugwechseltechnologie gleich zu Beginn<br />

einen neuen Richtwert im Markt. Die maximale<br />

Wechselzeit beträgt weniger als 16 s – das ist<br />

schneller als bei jeder vergleichbaren Anlage –,<br />

der Werkzeugwechsler fährt mit seinem Magazin<br />

während des gesamten Bearbeitungsprozesses mit<br />

der Bohrspindel mit und garantiert so minimale<br />

Verfahrwege. Der Bohrspindelmotor verfügt über<br />

eine Leistung von 36 kW mit einer Drehzahl bis zu<br />

2.250 U/min. Die Anlage ist für den Einsatz von<br />

Hartmetallwerkzeugen ausgelegt, aber auch HSS<br />

Kühlkanalbohrer können verwendet werden. Bohren<br />

bis 75 mm Lochdurchmesser, Gewindebohren,<br />

Senken, Ankörnen und optional Signieren mit dem<br />

SignoScript – dies sind die Spezifi kationen der<br />

Bohrspindeleinheit der HSFDB. Die Peddinghaus-<br />

Smart-Spindel-Technologie optimiert dabei den<br />

Bohrvorgang:<br />

– Eilvorschub bis zur Materialoberfl äche<br />

– automatische Umschaltung auf Bohrvorschubgeschwindigkeit<br />

bei Materialerreichung und eigentlichem<br />

Bohrvorgang<br />

– bei Materialdurchbruch sofortige Umschaltung<br />

auf Eilvorschub und<br />

– Rückzug in maximaler Geschwindigkeit bis kurz<br />

über das Material.<br />

Die integrierte Werkzeuglängenmessung unterstützt<br />

diese Funktionalität und verhindert zusätzlich<br />

kostenintensive Schäden am Werkzeug.<br />

Für die Werkzeugkühlung und -schmierung ist<br />

die Anlage mit einer Minimalmengenschmierung<br />

ausgestattet. Das Schmiermittel auf Pfl anzenölbasis<br />

wird mit Luft vermengt. Das Gemisch ist umweltverträglich<br />

und leistet einen Beitrag zur Arbeitssicherheit:<br />

Es entstehen keine für den Bediener<br />

schädlichen Dämpfe. Außerdem verbleiben keine<br />

Rückstände auf dem Material, die die Weiterverarbeitung<br />

wie Schweißen, Strahlen etc. beeinträchtigen<br />

könnten.<br />

Vielzahl an Bearbeitungsschritten<br />

© Paul Ferd. Peddinghaus GmbH<br />

Auch ein Autogengasschneidsystem gehört zur<br />

Standardausstattung der HSFDB. Aus fünf verschiedenen<br />

Gasarten kann der Kunde wählen.<br />

Material bis 75 mm Stärke kann mit dem Brenner<br />

bearbeitet werden. Die Schneidgeschwindigkeit<br />

liegt bei 280 mm/min bei 63 mm Materialstärke<br />

bzw. 560 mm/min bei 9,50 mm Materialstärke (Sauerstoff/Acetylen).<br />

Für eine noch höhere und schnellere Schnittqualität<br />

bei geringerer Materialstärke ist die HSFDB 2500<br />

optional mit dem Plasmaschneidsystem HPR260 mit<br />

passender Absaug- und Filteranlage ausrüstbar.<br />

Die HSFDB 2500 ist mit dem Peddinghaus-Walzen-<br />

Mess-Vorschub ausgestattet und kommt ohne<br />

Greifzange und Messwagen aus. Dies gewährleistet<br />

präzisen Materialvorschub und exakte Messung,<br />

Querförderer können problemlos in den Zuführrollgang<br />

integriert werden und auch die Plattenlänge<br />

ist nicht durch den Vorbau eines Greifers begrenzt.<br />

Somit benötigt die HSFDB trotz ihrer enormen<br />

Aufnahmekapazität nur geringsten Platz in der<br />

Produktionshalle.<br />

Bohren, Gewindebohren, Senken, Ankörnen, Signieren,<br />

Autogengasschneiden, Plasmaschneiden – mit<br />

der HSFDB wird eine Vielzahl von sonst unterschiedlichsten<br />

Bearbeitungsschritten zusammengefasst<br />

und automatisiert, die Produktionszeit wird je<br />

nach Aufgabe von mehreren Stunden auf wenige<br />

Minuten heruntergefahren, Personalkosten werden<br />

gespart bzw. Zusatzkapazitäten geschaffen und der<br />

Materialausschuss wird durch die Unterstützung<br />

der intelligenten Software so gering wie möglich<br />

gehalten.<br />

Erste Werkzeugwechseltechnologie<br />

© Paul Ferd. Peddinghaus GmbH<br />

Weitere Informationen<br />

Paul Ferd. Peddinghaus GmbH<br />

www.peddinghaus.com<br />

www.peddinghaus-pfp.de

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