Aufbruch in die Zukunft Seite 4

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03 • 2010
Wenn überhaupt, dann sind die beiden Mi -
scher im Stahlwerk vielen bei HKM nur als
monströse Gebilde bekannt. Bei der Frage
nach Sinn und Zweck erntet man jedoch
zumeist ein Schulterzucken. Tatsächlich hat
sich die Funktion der rund 2.000 Tonnen
Roh eisen fassenden Mischer im Laufe der
Zeit deutlich geändert. Vor vielen Jahren, als
die Hütte noch über sechs Hochöfen verfügte,
wurden die Mischer noch ihrem
Na men gerecht und für die Ver gleich mäßi-
gung der Roheisenanalysen eingesetzt. Heu-
te jedoch, wo die beiden noch verbliebenen
Hochöfen gleich laufen, muss nicht mehr
ge mischt werden. Was nicht heißen soll,
dass die Mischer nicht mehr gebraucht werden.
„Heute dienen sie als Puffergefäße, um
die diskontinuierliche Nachfrage auszugleichen“,
erklärt Timm Jesberg, im Stahlwerk
Leiter Fachgebiet Produktverbesserung.
Ein im wahrsten Sinne des Wortes heißer
Einsatz. Und da die Gefäße tagtäglich flüssigem
Metall und Abgasen ausgesetzt sind,
ist Verschleiß an der Tagesordnung. Nicht
allerdings ein so genannter vorauseilender
Verschleiß. Von dem dann die Rede ist, wenn
an einer Stelle überproportionaler Abbrand
Kompetenz a Mischerreparatur im Stahlwerk:
Vorauseilenden Verschleiß
erfolgreich bekämpft
und damit eine punktuelle Schwächung der
mit feuerfestem Material ausgestatteten
Gefäße vorliegt. Und genau darum ging es
in den letzten Wochen und Monaten.
Regelmäßige visuelle Kontrolle
In der Regel wird eine Neuzustellung der Mischer
nach fünf Millionen Tonnen Durchsatz
fällig. Denn dann sind sie durch den täglichen
Gebrauch so mitgenommen, dass sie
überholt werden müssen. Da man um die
potenzielle Gefährdung der Schwergewichte
weiß, werden sie praktisch täglich unter die
sprichwörtliche Lupe genommen. Visuelle
Kontrolle heißt das Zauberwort, um Schadoder
Schwachstellen frühzeitig auf die Spur
zu kommen. So wie Ende vorigen Jahres, als
am Übergang vom Schacht zum Panzer die
hohe Wärmebelastung den Stahlpanzer von
Mischer 2 in hellem Orange erleuchten ließ.
Bestes Zeichen dafür, dass etwas nicht
stimmte. „Das Verschleißfutter am Außeneinguss
war vollständig aufgebraucht, und
das nach einem Durchsatz von nur 2,8 Millionen
Tonnen“, sagt Timm Jesberg. Womit
nicht nur die bislang übliche Reisedauer der
Gefäße mehr als gefährdet war, sondern
auch ein Verlust an Durchsatz sowie ein
hoher und wesentlich früherer Kostenaufwand
drohte.
Vorgeschichte mit Folgen
Obwohl der Verschleiß also wesentlich früher
als normal auftrat, war man bei HKM
nicht wirklich überrascht davon. Was wiederum
mit einer Vorgeschichte zu tun hat, in
deren Verlauf sich bereits so manche Anomalie
angedeutet hatte. Im Mai 2007 war
der Mischer 2 neu zugestellt und in Betrieb
genommen worden, wobei im Zuge der
Neuzustellung zur Verbesserung der Tempe
ra turwechselbeständigkeit ein anderes
Material als bisher zur Ausmauerung des
Ein gussschachtes eingesetzt wurde. Schon
unmittelbar nach dem Aufheizvorgang und
vor Inbetriebnahme musste allerdings der
Übergang zwischen Zylinder- und Schachtmauerwerk
am Außeneinguss dicht gespritzt
werden, kurz nach der Inbetriebnah
me wiesen die Schächte bereits einen
übermäßigen Verschleiß auf. Durch den Ein-
satz einer hochwertigen Pflegemasse konn-
te dieser Verschleiß schließlich gebremst
werden, allerdings nicht für lange. Denn