O+P Fluidtechnik 6/2016
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VDMA<br />
01 02<br />
03<br />
01 VDMA-Präsident Dr. Reinhold Festge und Hartmut Rauen,<br />
stell vertretender VDMA-Hauptgeschäftsführer und Geschäftsführer der<br />
Fachverbände Antriebstechnik und <strong>Fluidtechnik</strong>, auf der Hannover Messe<br />
02 Wie die Sonderschau waren auch die Forumsvorträge gut besucht<br />
03 Guided Tours gaben den Besuchern einen Überblick über die<br />
konkreten Lösungen<br />
MENSCHEN UND MÄRKTE<br />
Auf der Sonderschau Predictive Maintenance 4.0, bei Führungen<br />
und Vorträgen im Forum Industrie 4.0 konnten sich die Besucher<br />
ein umfassendes Bild über das Thema machen. Besonders die<br />
Guided Tours stießen speziell beim internationalen Publikum auf<br />
großes Interesse, wie die Aussteller zu berichten wussten. Ziel der<br />
Sonderschau war es, die Aufmerksamkeit auf dieses zukunftsweisende<br />
Thema zu richten und über neueste Entwicklungen, Konzepte<br />
und konkrete Lösungen zu informieren. Die praktischen<br />
Beispiele der Aussteller belegen, dass Predictive Maintenance nicht<br />
nur ein theoretisches Konzept darstellt, sondern bereits in der<br />
Praxis umgesetzt wird: Intelligente Condition Monitoring Systeme,<br />
skalierbares Predictive Maintenance, eine hochflexible Roboteranlage,<br />
eine „gläserne“ Werkzeugmaschine, bis hin zu einem<br />
„intel ligenten“ Windgetriebe, um nur einige Beispiele zu nennen.<br />
EIN KERNELEMENT VON INDUSTRIE 4.0<br />
Die digitale Vernetzung von Maschinen, Produkten und Komponenten<br />
ist das Kernmerkmal der Industrie 4.0. Sie macht es möglich,<br />
Zustandsdaten von Maschinenkomponenten laufend zu erfassen<br />
und mit Informationen aus Drittsystemen (z.B. ERP oder CRM) zu<br />
kombinieren. Das Speichern, Analysieren und Auswerten von<br />
Maschinendaten im Prozess ist der Grundstein für höhere<br />
Planungssicherheit und effizientere Wartung.<br />
„Predictive Maintenance ist ein Kernelement in der Industrie<br />
4.0-Umgebung. Die Sonderschau übertraf bei weitem die Erwartungen<br />
und weckt das Bedürfnis, auf der Leitmesse MDA 2017 das<br />
Thema wieder aufzugreifen. Die teilnehmenden Firmen haben<br />
schon heute, auch aufgrund ihrer zahlreichen und konstruktiven<br />
TEILNEHMENDE UNTERNEHMEN<br />
n ARGO-HYTOS<br />
n Aventics<br />
n Bosch Rexroth<br />
n FESTO<br />
n HYDAC International<br />
n IBG-Automation<br />
n Schaeffler Technologies<br />
n J. Schmalz<br />
n Schwäbische<br />
Werkzeugmaschinen<br />
n ZF Friedrichshafen<br />
Kontakte, ihr Interesse an einer erneuten Teilnahme an der Sonderschau<br />
angemeldet“, so das erste Resümee von Peter-Michael Synek,<br />
VDMA-Projektleiter Predictive Maintenance und stellvertretender<br />
Geschäftsführer des Fachverbandes <strong>Fluidtechnik</strong> im VDMA.<br />
Veranstaltungen dieser Art sind vor dem Hintergrund der Industrie<br />
4.0-Thematik von größter Wichtigkeit für die deutsche Industrie, haben<br />
Sie doch einen Leuchtturmcharakter, wie Synek ausführt. Die Unternehmen<br />
des deutschen Mittelstandes müssen sich mit den Anforderungen<br />
der Zukunft auseinandersetzen und dürfen die Zukunftstrends nicht<br />
verschlafen. Mit solchen Sonderevents soll auf diese Notwendigkeit<br />
hingewiesen werden, so Synek auf der Hannover Messe.<br />
BIG DATA VERBUNDEN MIT BIG THINKING<br />
Denn die Unternehmen der deutschen Antriebs- und <strong>Fluidtechnik</strong><br />
spielen als Anbieter von Schlüsselkomponenten für die Umsetzung<br />
eine zentrale Rolle in Sachen Industrie 4.0 und Predictive<br />
Maintenance. Diese Komponenten sind die entscheidenden<br />
Datenquellen in industriellen Prozessen – als Performance<br />
Baustein für die Kraft- und Drehmomentübertragung oder Fragen<br />
der Energieeffizienz und darüber hinaus als Schlüssel für die vorausschauende<br />
Wartung. Die digitale Vernetzung von Maschinen,<br />
Produkten und Komponenten miteinander erlaubt es, in Verbindung<br />
mit moderner Sensortechnik, intelligenter Software, Big Data<br />
und dem Domänenwissen der Komponentenhersteller, Schlüsse<br />
zu ziehen und daraus Handlungsempfehlungen für eine geplante<br />
Wartung und Instandhaltung abzuleiten. Das ist der Kerngedanke<br />
von Predictive Maintenance.<br />
„Die Hannover Messe macht deutlich: Die deutsche Industrie<br />
zeigt Leadership in Sachen Industrie 4.0. Wir Maschinenbauer verbinden<br />
Big Data mit Big Thinking – Korrelation mit Kausalität –<br />
nutzen brauchbare IT Lösungen zur Datenanalytik und ermöglichen<br />
auf Basis unseres Ingenieurwissens die entscheidenden Lösungsschritte.<br />
Unser Domänenwissen verschafft Dominanz. Predictive<br />
Maintenance 4.0 ist ein gutes Beispiel dafür, wie wir Geschäftsmodelle<br />
der Industrie 4.0 entwickeln – inspizieren, interpretieren,<br />
intelligent produzieren und Geschäftsmodelle innovieren“, so<br />
Hartmut Rauen, stellvertretender VDMA-Hauptgeschäftsführer und<br />
Geschäftsführer der Fachverbände Antriebstechnik und <strong>Fluidtechnik</strong>.<br />
fluid.vdma.org<br />
16 <strong>O+P</strong> – Ölhydraulik und Pneumatik 6/<strong>2016</strong>