Der Betriebsleiter 9/2015

19186 

www.DerBetriebsleiter.de 

9 

September 2015 

mit 

Montage und Handhabung: 

Vakuum-Schlauchheber für 

10mehr Ergonomie und Effizienz 

Motek und Bondexpo 2015: 

Verkettete Prozesse 

16und Industrie 4.0 

Fertigungstechnik: 

High-end-Maschinen 

22als Erfolgsbasis 

Special Reinigungstechnik: 

Neues rund um die 

56Betriebsreinigung

Das robusteste 

Putztuch am Markt. 

WIR MANAGEN DAS 

Das Putztuchsystem als Video 

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EDITORIAL 

Smart Staff 

® 

John Guest 

Steckverbinder und Rohre für Druckluftsysteme 

Komponenten, Systeme, Maschinen, ja ganze Fabriken werden 

intelligenter. Diese Smart Factories tragen Verantwortung und 

organisieren sich selbst. Statt starren Plänen zu folgen, entsteht so 

mehr Flexibilität. Aber was ist mit den Mitarbeitern? Auch von ihnen 

wird immer mehr Anpassungsfähigkeit verlangt. Die 24-h-Produktion 

fordert seit jeher Schichtarbeit. Die Arbeiter haben sich dem Takt der 

Maschine zu beugen. Tag-Nacht-Rhythmus und Wochenenden sind 

längst der effizienten Fertigung zum Opfer gefallen. Und je flexibler 

und individueller die Produktion, umso kurzfristiger werden diese Pläne 

erstellt. Die Freizeit wird immer schwerer planbar. 

Dabei waren Druck, Zwang und strenge Regeln noch nie geeignete 

Motivationsmittel. Und da nun selbst den Maschinen mehr Eigenverantwortung 

übertragen wird, wie wäre es damit, auch die Mitarbeiter 

sich selbst organisieren zu lassen – ganz im Sinne von Smart Staff? Es 

wäre sicher eine Herausforderung, da solch eine flexible Planung eine 

enorme Komplexität bedeuten würde. Andererseits winkt ein 

verlockendes Ergebnis: zufriedene, motivierte Mitarbeiter. Und die 

nötigen Werkzeuge und Strukturen gibt es doch längst. 

Konkret könnte das zum Beispiel folgendermaßen ablaufen: Das 

Smartphone teilt den Mitarbeitern mit, dass für einen kurzfristigen 

Auftrag am kommenden Wochenende sechs Werker mit speziellen 

Qualifikationen gesucht werden. Per Online-Terminplaner Doodle 

können sich die Personen nach Bedarf und Verfügbarkeit selbst 

eintragen bzw. organisieren. 

Der Fortschritt der Technik geschieht in schwindelerregendem Tempo 

– das eröffnet auch Potenzial für die Organisationsstrukturen in den 

Unternehmen. Roboter verlassen ihre Käfige, Maschinen werden 

intelligenter … dann sollten doch auch Selbstbestimmung, Flexibilität 

und Motivation im Hinblick auf die Arbeitszeiten 

der Mitarbeiter eine neue Rolle spielen. 

Im Kommentar „Arbeitszeit 4.0“ 

auf Seite 8 dieser Ausgabe von 

Der Betriebsleiter erklärt Dr. Burkhard 

Scherf, wie sich aus seiner Sicht Unter - 

nehmens- und Mitarbeiterinteressen in 

Einklang bringen lassen. 

Ich hoffe, Sie finden die eine oder andere 

interessante Anregung und wünsche Ihnen 

eine hohe Motivation und viel Erfolg mit 

smarten Mitarbeitern 

Einfach. 

Schnell. 

25 

JAHRE 

KOMPETENZ IN DEUTSCHLAND 

Sicher. 

Besuchen Sie uns 

Halle / Stand 

6 / 6004 

Martina Bopp 

Redakteurin 

m.bopp@vfmz.de 

www.johnguest.com 

John Guest GmbH • Ludwig-Erhard-Allee 30 • 33719 Bielefeld 

Telefon-Nr.: +49 (0)521 972 56 -0 • Fax-Nr.: +49 (0)521 972 56 -80 

E-Mail: info@johnguest.de • Internet: http://www.johnguest.com

INHALT 

RUBRIKEN 

03 Editorial 

07 Inserentenverzeichnis 

64 Impressum 

65 SERIE Spezialeinsatz: Wisch- und Reinigungsprodukte im Härtetest 

66 Vorschau auf Der Betriebsleiter 10/2015 

BETRIEBSFORUM 

06 Termine und Aktuelles 

08 KOMMENTAR Arbeitszeit 4.0 – Wie lassen sich Unternehmens- und 

Mitarbeiterinteressen in Einklang bringen? 

Montagetechnik: 

Schrauber sichern Präzision 

14von Fräsmaschinen 

Fertigungstechnik: 

ERP-Software als Säule des 

28Erfolgs 

Betriebstechnik: 

Stühle pro Gesundheit und 

40Arbeitsschutz 

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

10 TITEL Mit Vakuum-Schlauchhebern gehen Ergonomie und Effizienz 

Hand in Hand 

12 Spannmittel-Baukastensystem mit vielen Adaptionsmöglichkeiten 

14 Lager an Dreh- und Schwenkachsen von Fräsmaschinen prozesssicher 

montiert 

16 Motek und Bondexpo 2015 – die Integration geht weiter 

17 Produkte 

FERTIGUNGSTECHNIK 

22 Hoch automatisierte 5-Achsen-Frästechnik als Schlüssel zu Flexibilität und 

Wirtschaftlichkeit 

24 Optimierung von Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien steigert Effizienz 

26 Mit Energiemanagement zu mehr Nachhaltigkeit im Maschinenpark 

28 Zwei Maschinenbauer unter einem Dach sichern mit ERP-Software 

Transparenz und Flexibilität 

30 Mit integriertem Leitstandsystem Fertigungsprozesse effizient steuern 

32 Kühlschmiermittel-Kompaktfiltersystem in der Luxusuhrenindustrie 

34 Strategischer Partner für Fertigung und Anwendung von PKD-Werkzeugen 

35 Produkte 

BETRIEBSTECHNIK 

38 Schienenverteilersysteme eignen sich auch bei carbonstaubhaltigen 

Umgebungsbedingungen 

40 Individuell zusammenstellbare Drehstühle für mehr Ergonomie an 

Industriearbeitsplätzen 

42 Flexibler Reinraum für die Montage von Laser-Baugruppen 

44 KOMMENTAR Dem Sitzen das Laufen beibringen 

45 Produkte 

INTRALOGISTIK 

48 RFID-System im Einsatz zur Nachverfolgung des Lackierprozesses von 

Schaltschrankteilen 

50 Produkte 

SPECIAL: REINIGUNGSTECHNIK 

54 Reinigungsmaschinenflotte sorgt für Werterhaltung 

56 Scheuersaugmaschinen im Einsatz gegen Schmutz und Staub 

58 INTERVIEW Mehr als nur Reinigungsmaschinen 

60 Eigen- oder Fremdreinigung? – Eine Übersicht der Schlüsselaspekte 

62 Produkte 

Special: 

53Reinigungstechnik

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BETRIEBSFORUM 

Leitthema der CeMAT 2016: Smart Supply 

Chain Solutions 

Mit dem Leitthema „Smart Supply 

Chain Solutions“ geht die CeMAT vom 

31. Mai bis zum 3. Juni 2016 in Hannover 

an den Start und richtet damit den 

Blick auf die digitalisierte und vernetzte 

Wertschöpfungskette. „In Zeiten 

von Industrie 4.0 wird Logistik immer 

wichtiger, denn die Ansprüche an 

Liefergenauigkeit und -flexibilität 

steigen. Künftig müssen alle Behälter 

oder Ladungsträger und Transportmittel 

sowie das Transportgut selbst 

mit Intelligenz ausgestattet werden, 

damit sie mit ihrer Umgebung sowie 

mit Maschinen und Robotern von zum 

Beispiel vor- oder nachgelagerten 

Produktions- oder Montageprozessen kommunizieren können. Mit 

dem Leitthema Smart Supply Chain Solutions setzt die CeMAT 

genau an diesem Punkt an und zeigt auf, wie Logistikprozesse 

künftig automatisiert und vernetzt gesteuert werden können“, sagt 

Dr. Andreas Gruchow, Mitglied des Vorstandes der Deutschen 

Messe AG. 

Die CeMAT wird als weltweit führende Messe für Intralogistik und 

Supply Chain Management alle zwei Jahre ausgerichtet. Zur CeMAT 

2016 erwartet der Veranstalter rund 1000 Aussteller aus aller Welt. 

www.cemat.de 

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Anwenderforum: Einsatz mobiler Lösungen 

in Instandhaltung und Service 

Unternehmen machen sich fit für den 

digitalen Wandel. Auch vor der Instandhaltung 

macht diese Entwicklung nicht 

halt. Doch wie lassen sich die Weichen 

richtig stellen, um nicht bei der Umsetzung zu scheitern? Das 11. Anwenderforum 

„Einsatz mobiler Lösungen in Instandhaltung und 

Service“ vom 21. bis 22. Oktober in Düsseldorf bietet eine bewährte 

Plattform, um mit Anwendern und Experten die wichtigsten Fragestellungen 

beim Einsatz mobiler Lösungen zu diskutieren. Referenten 

namhafter Unternehmen berichten, wie sie neue Technologien 

nutzen, um ihre eigene Produktivität erfolgreich neu zu definieren. In 

parallelen Foren haben Teilnehmer die Möglichkeit, das Tagungsprogramm 

auf ihre Bedürfnisse hin auszurichten. Ergänzt wird das Forum 

durch Workshops zu den Themen „Mobile Instandhaltung zum 

Anfassen“ und „Rechtliche Fragestellungen beim Einsatz mobiler 

Lösungen in Service und Instandhaltung“. 

(Bild: Shutterstock/Quka) 

www.tacook.de/Mobile2015 

Metav 2016 mit neuer „Moulding Area“ 

Vom 23. bis 27. Februar 2016 wird die Metav 

in Düsseldorf wieder Treffpunkt internationaler 

Interessenten für Technologien der 

Metallbearbeitung. Aussteller aus dem Werkzeug- 

und Formenbau präsentieren sich u.a. 

in der neu etablierten Moulding Area. 

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer beim 

Veranstalter VDW (Bild), erläutert: „Aus Befragungen 

wissen wir, dass sich nahezu jeder 

fünfte Metav-Besucher für den Werkzeug-, 

Formen- und Modellbau interessiert. In der 

Moulding Area finden diese Interessenten Anwendungen und 

Lösungen für ihren speziellen Bereich, sowohl für Metall als auch 

für Kunststoff.“ Die Moulding Area bildet die gesamte Bandbreite 

des Werkzeug- und Formenbaus ab, vom Design über das Prototyping 

bis zur Serienfertigung. 

www.metav.de 

Robotik- und Automation weiter auf 

Wachstumskurs 

Roboter haben weltweit in den vergangenen Jahren erheblich zu wirtschaftlichem 

Wachstum und Wohlstand beigetragen. „Der Einsatz von 

Robotik und Automation bietet bedeutende Chancen für eine stabile 

wirtschaftliche Entwicklung, wertige und ergonomische Arbeitsplätze 

sowie sichere und erschwingliche Produkte“, so Patrick Schwarzkopf, 

Geschäftsführer des VDMA-Fachverbands 

Robotik + Automation. „Sorgen vor einer Zukunft, 

in der Roboter Menschen die Arbeitsplätze 

wegnehmen, sind unbegründet.“ In Deutschland 

erzielte die Robotik- und Automationsbranche 

2014 mit einer Umsatzsteigerung von 9 % auf 

11,4 Mrd. Euro ein neues Rekordergebnis. 2015 

rechnet man mit einem Umsatzplus von 5 %. 

www.vdma.org 

6 Der Betriebsleiter 9/2015 

ersal-Robots.indd 1 12.08.2015 16:15:29

Onlinedossier zum Thema Energieaudit 

Viele Unternehmen müssen erstmals bis Ende 2015 ein Energieaudit durchführen. Welche 

Pflichten und Chancen dadurch für sie ent stehen, beantwortet die Initiative EnergieEffizienz 

der dena. In einem Onlinedossier stellt sie alle wichtigen Informationen zum neuen 

Energiedienstleistungsgesetz (EDL-G) bereit. Das am 22.04.2015 in Kraft getretene Gesetz 

betrifft Unternehmen, die gemäß europäischer Definition kein kleines oder mittleres 

Unter nehmen sind und weder über ein zertifiziertes Energiemanagementsystem nach ISO 

50001 noch ein Umweltmanagementsystem nach EMAS verfügen oder mit der Einführung 

eines solchen Systems begonnen haben. Diese Unternehmen sind dazu verpflichtet, erstmals 

bis zum 5. Dezember 2015 und danach alle vier Jahre ein Energieaudit DIN EN 16247- 

1 durchzuführen. Die Artikel unter www.stromeffizienz.de/energieaudit führen in das Thema 

Energieaudit ein, erklären den typischen Ablauf und beantworten wichtige Fragen. 

www.dena.de 

Fachkonferenz zu additiver Fertigung 

Statt gießen, spanen oder walzen einfach in Metall drucken: 

Die Fachkonferenz „Inside 3D Printing“ findet vom 

24. bis 25. Februar 2016 in Düsseldorf zur Messe für Technologien 

in der Metallbearbeitung, Metav, statt. Die Konferenz 

beinhaltet einen Strang zu additiver Fertigung mit 

Metallen und Kunststoffkomponenten. Fokusbranchen 

sind Luftfahrt, Automobilbau, Werkzeugindustrie und 

Medizintechnik. Weitere Schwerpunkte sind Wearables 

und Industrie 4.0. Die rund 60 Konferenzsessions präsentieren 

Geschäftschancen, Praxisbeispiele und den aktuellen 

Forschungsstand. Metav-Besucher haben Zugang zur 

Ausstellung der Inside 3D Printing und der „Additive Manufacturing 

Area“, einer Ausstellungsfläche mit Forum. 

Seit 2013 findet die Konferenz in neun Städten statt, darunter New York, Tokio, Singapur, 

Mumbai und Shanghai. Karten sind ab sofort erhältlich, bei einer Registrierung bis 2. Oktober 

2015 mit Rabatt. 

Anmeldung unter: http://inside3dprinting.de/de 

www.vdw.de 

www.metav.de 

Inserentenverzeichnis Heft 9/2015 

columbus Reinigungsmaschinen, Stuttgart63 

Expresso, Kassel50 

Flexlift, Bielefeld45 

GFOS, Essen35 

Guest, Bielefeld 3 

Hako, Bad Oldesloe13 

HaRo, Rüthen47 

Helios, Neuenrade46 

Hermle, Gosheim4. US 

igus, Köln27 

isel, Dermbach15 

Kareima, Kamen61 

Lista AG, CH-Erlen39 

LK Metallwaren, Schwabach46 

Löw Ergo, Michelstadt52 

Messe Düsseldorf, Düsseldorf19 

Mewa, Wiesbaden2. US 

NSK, Ratingen 5 

PSIPENTA, Berlin64 

Ruwac, Melle59 

Schall, Frickenhausen33 

Schmalz, Glatten20 

Schmersal, Wuppertal17 

Schrempp, Sulzbach36 

Schulte, Sundern49 

Siemens, Nürnberg 9 

Treston, Hamburg18 

Tünkers, Ratingen50 

Turkish Machinery Promotion Group 

(TMPG), TR-Ankara21 

Universal Robots, DK-Odense 6 

Uretek, Mülheim18, 62 

Vetter Krantechnik, Siegen52 

Waldmann, Villingen-Schwenningen 7 

Walther, Wuppertal37 

Westfalen AG, Münster51 

WF Steuerungstechnik, Wiernsheim67 

Wilms, Mönchengladbach62 

Wulfhorst, Gütersloh36 

ZNT Zentren für Neue Technologien, 

Grünwald20, 36 

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BETRIEBSFORUM 

KOMMENTAR 

Arbeitszeit 4.0 

Wie lassen sich Unternehmens- und Mitarbeiterinteressen in Einklang bringen? 

Industrie 4.0 bedingt Arbeitszeit 4.0. Welche Problematiken sich 

dahinter verstecken und wie Lösungen aussehen können, 

darüber macht sich Dr. Burkhard Scherf, Experte für effektiven 

Personaleinsatz und Arbeitszeitgestaltung, Gedanken. 

I 

ndustrie 4.0 ist in aller Munde. Die 

digitalisierte, sich selbst steuernde 

Produktion soll Unternehmen flexibler 

machen. Die neuen Formen der Produktion 

stellen auch an die Mitarbeiter 

geänderte Anforderungen. Die immer 

teureren, hochautomatisierten Anlagen 

müssen noch stärker ausgelastet 

werden. Dies wird den Trend zu Schichtarbeit 

verstärken. Aufgrund kürzerer 

Lieferfristen und individuellerer 

Produkte werden Produktions- und 

Schichtpläne in immer kürzeren Fristen 

erstellt. Die Mitarbeiter müssen sehr 

flexibel eingesetzt werden, je nach 

Auftragslage in kürzeren oder längeren 

Schichten, in verschiedenen Hallen und 

an unterschiedlichen Maschinen. 

Zur Umsetzung von Industrie 4.0 

werden also gut qualifizierte und flexible 

Mitarbeiter gebraucht. Vor dem Hintergrund 

der aktuellen demografischen 

Entwicklung ist ein Mangel an gut 

qualifizierten Mitarbeitern absehbar 

und dies in nahezu allen Bereichen und 

über alle Hierarchiestufen hinweg. 

Der demografische Wandel geht mit einem 

Wertewandel einher. Gerade für junge 

Menschen ist eine ausgewogene Work-Life- 

Balance wichtiger als Geld und hierarchischer 

Aufstieg. Berufstätigkeit muss sich auch 

immer mehr mit Kindererziehung und 

Pflegezeiten in Einklang bringen lassen. 

Ältere Menschen müssen entlastet werden, 

sie brauchen nach mehreren Jahrzehnten 

körperlicher Arbeit ggf. in Verbindung mit 

Schichtdiensten eine Reduzierung ihrer 

Arbeitszeit, um überhaupt noch in einem 

aktiven Beschäftigungsverhältnis das 

steigende Renteneintrittsalter zu erreichen. 

Die händeringend gesuchten gut qualifizierten 

Mitarbeiter werden sich in Bezug 

„Ein hohes Maß an Flexibilität fordert sowohl auf Seiten der 

Arbeitnehmer als auch bei den Arbeitgebern ein Umdenken“ 

auf ihre Arbeitszeit sehr wahrscheinlich 

nicht einfach den Anforderungen ihres 

Arbeitgebers beugen, sondern sich Arbeitgeber 

suchen, bei denen neben inhaltlich 

anspruchsvollen Tätigkeiten und einem 

hohen Maß an Flexibilität vor allem auch 

planbare Freizeit übrig bleibt. 

Arbeitgeber sind für eine erfolgreiche 

Positionierung in den Märkten der Zukunft 

gezwungen, flexible Arbeitszeitlösungen zu 

finden, die ihren Produktionsanforderungen 

genügen und gleichzeitig auch auf 

Zustimmung bei ihren Mitarbeitern stoßen. 

Es klingt fast wie die Quadratur des Kreises: 

Flexibler, dem Produktionsbedarf entsprechender 

Einsatz von Mitarbeitern in 

Schichtsystemen – und die Mitarbeiter 

sollen das auch noch attraktiv finden? Die 

Frage ist: Kann dies funktionieren? 

Erzwungen und befohlen werden kann dies 

sicherlich nicht. Ein hohes Maß an Flexibilität 

fordert sowohl auf Seiten der 

Dr. Burkhard Scherf, Dr. Scherf Schütt & 

Zander GmbH, Feldkirchen bei München 

Arbeitnehmer als auch bei den Arbeitgebern 

ein Umdenken, das nur in Form 

eines kontinuierlichen Prozesses 

erreicht werden kann. Zur flächendeckenden 

Umsetzung sind intelligente 

Lösungen gefragt: Arbeitszeitmodelle, 

die auf der einen Seite den individuell 

unterschiedlichen Grad an Flexibilität 

nutzen, den verschiedene Mitarbeitergruppen 

mitbringen. Und die andererseits 

Anreize für freiwillige Flexibilität 

der Mitarbeiter erzeugen. 

Das Lösungskonzept hierfür heißt 

„Arbeitszeit 4.0“ und die dafür erforderlichen 

Werkzeuge sind heute bereits 

verfügbar: flexible Schichtsysteme, 

systematische Berücksichtigung der 

individuellen Flexibilität der Mitarbeiter, 

klar strukturierte Planungsprozesse, 

individuelle Lebensarbeitszeitmodelle 

und leistungsfähige Softwaresysteme zur 

Personaleinsatzplanung. Wichtig ist, die 

Interessen von Unternehmen und 

Mitarbeitern so gut wie möglich aufeinander 

abzustimmen. Dazu werden auf 

beiden Seiten Kompromisse erforderlich. 

Wenn aber die Anforderungen hoch - 

flexibler, auch kurzfristig aktualisierter 

Produktionspläne zu 90 % abgebildet 

werden und gleichzeitig dabei auch die 

Mitarbeiterwünsche zu 90 % realisiert 

werden können, wäre schon viel erreicht. 

Weil die Nutzung freiwilliger Flexibilitätsangebote 

der Mitarbeiter ein 

zentraler Bestandteil von Arbeitszeit 4.0 

ist, führt deren Umsetzung nicht zur 

Konfrontation mit Mitarbeitern und 

Betriebsräten. Vielmehr ermöglicht 

dieses Konzept eine Win-Win-Situation 

für Betrieb und Beschäftigte. 

www.ssz-beratung.de 

8 Der Betriebsleiter 9/2015

Vorausschauend zu planen, bedeutet 

die Effizienz nachhaltig zu steigern.

02 

03 

01 

Entlastung der Mitarbeiter im Fokus 

Mit Vakuum-Schlauchhebern gehen Ergonomie und Effizienz Hand in Hand 

Ein Hersteller von Armaturen setzt 

in seiner neuen Montage- und 

Logistikhalle auf Hebetechnik eines 

Schwarzwälder Unternehmens. 

Vakuum-Schlauchheber optimieren 

in Verbindung mit Aluminium- 

Leichtlaufkranen die Handhabung 

von Kartons und Kisten. Dies erhöht 

die Prozesssicherheit und verbessert 

die Ergonomie am Arbeitsplatz 

deutlich. 

Güte ist bei uns die Norm: So lautet der 

Leitsatz des Familienunternehmens 

Gebr. Kemper GmbH + Co. KG mit Sitz in 

Olpe. Das Unternehmen beschäftigt weltweit 

rund 850 Mitarbeiter, erzielt einen Jahresumsatz 

von mehr als 280 Millionen Euro 

und fertigt seine Qualitätsprodukte auf über 

42.000 m 2 . Kemper beliefert seine Kunden 

weltweit mit hochwertigen Sanitär-Armaturen 

für die Trinkwasserinstallation, anspruchsvollen 

Rotgussprodukten sowie gewalzten 

Bändern aus Kupfer und Kupfersonderlegierungen. 

Produkte von Kemper genießen in der 

Gebäudetechnik einen hervorragenden Ruf 

– Fachgroßhändler, Sanitär-Verarbeiter und 

Bauherren von Großobjekten vertrauen auf 

diese hochwertigen Komponenten. Um der 

steigenden Nachfrage Rechnung zu tragen, 

entschloss sich die Unternehmensleitung, 

ein neues Werk auf dem Firmengelände zu 

bauen. In dem kürzlich bezogenen Bau mit 

einer Gesamtfläche von 12 300 m 2 ist auch 

ein Logistikzentrum integriert. 36 000 Lagerplätze 

für Kleinteilebehälter mit der Abmessung 

600 x 400 x 270 mm und 1400 Gitterboxenplätze 

stehen dort zur Verfügung. 

Ergonomie ganz oben 

auf Agenda 

Bei Konzeption und Planung des Neubaus 

stand neben Materialfluss-Effizienz und 

Prozessoptimierung ein weiterer Aspekt 

ganz oben auf der Agenda: ergonomisch 

gestaltete Arbeitsplätze. „Wir haben uns 

dem demografischen Wandel gestellt und 

auch für ältere Arbeitnehmer geeignete Bedingungen 

geschaffen“, beschreibt Frank 

Leistritz, Werkleiter und Prokurist bei Kemper. 

Mit dem Projekt habe das Unternehmen 

neue Wege beschritten. „Für uns hat 

das Thema Ergonomie höchste Bedeutung. 

Deswegen haben wir gemeinsam mit den 

Spezialisten SSI Schäfer und Asstec innovative 

Arbeitsplätze für Logistik und Montage 

konzipiert“, sagt er. Diese sind rund angeordnet 

und höhenverstellbar. Damit sind 

die verschiedenen Behälter für die Mitarbeiter 

leichter zugänglich. 


TITEL I MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

01 Für die ergonomische Gestaltung der 

Arbeitsplätze bei Kemper sorgen Vakuum- 

Schlauchheber, Aluminium-Hängekrananlagen 

sowie ein Säulenschwenkkran 

02 Bei den Kisten fährt der Greifer in den 

Behälter und spannt ihn mit speziellen 

Krallen ein. Die eingebaute Klinkenautomatik 

ermöglicht schnelles, wechselseitiges 

Spannen und Lösen ohne zusätzliche 

Handgriffe 

03 Für die Kartons kommt ein Doppelgreifer 

zum Einsatz. Er lässt sich leicht bedienen und 

handhabt die Kartons schonend und sicher 

Schlauchheber Jumbo Sprint schont Mitarbeiter 

Der Schlauchheber JumboSprint eignet sich ideal für das häufige und schnelle 

Umsetzen von Gütern bis zu einem Gewicht von 85 Kilogramm. Er besitzt einen 

umlaufenden Bügelgriff für eine einfache und intuitive Bedienung: Durch Hochziehen 

des Bügels werden die Werkstücke angehoben und durch Runterdrücken wieder 

gesenkt. Der Griff ist ergonomisch geformt, was die effiziente Handhabung von 

Lasten erleichtert und die Gesundheit der Mitarbeiter schont. 

Die Intralogistik für das neue Werk hat 

Kemper gemeinsam mit dem Lagertechnikspezialisten 

SSI Schäfer umgesetzt. Früher 

mussten die Mitarbeiter die oft sehr schweren 

Behälter von Hand transportieren. Die 

Werkleitung suchte nach geeigneten Hebehilfen, 

um die Arbeit körperschonender zu 

gestalten und die Kisten und Kartons mit 

den Armaturen schnell handhaben zu können. 

Die Komponenten können pro Behälter 

bis zu 50 Kilogramm wiegen. 

In dieser Phase war SSI Schäfer mit einem 

Tipp zur Stelle: Der Bauherr, so die Empfehlung, 

solle sich doch an den Vakuum-Spezialisten 

J. Schmalz GmbH in Glatten wenden. 

Kemper recherchierte im Internet, besorgte 

sich Hintergrundinformationen und nahm 

schließlich Kontakt mit Schmalz auf. Kurze 

Zeit später waren die Experten aus dem 

Schwarzwald vor Ort, analysierten das Projekt 

und leisteten fundierte Beratung. „Wir 

haben schnell erkannt, dass Schmalz über 

ein hohes Maß an Know-how verfügt und 

waren überzeugt, dass die Produkte zu uns 

passen“, beschreibt Leistritz. 

Vakuum-Schlauchheber und 

Aluminium-Leichtlaufkrane 

Die Schmalz Mitarbeiter empfahlen Kemper 

den Einsatz von Vakuum-Schlauchhebern 

JumboSprint 85 (s. Kasten) sowie von 

Aluminium-Leichtlaufkranen. 

Weil Kemper für die Montage vorwiegend 

Kleinladungsträger (KLT) in Kistenform und 

Kartons für den Bereich Verpackung/Versand 

nutzt, hat Schmalz zwei verschiedene Greifersysteme 

für den JumboSprint geliefert. Ein 

Kistengreifer transportiert die KLT. Dazu fährt 

der Greifer in den Behälter und spannt ihn 

mit speziellen Krallen ein. Die eingebaute 

Klinkenautomatik ermöglicht schnelles, 

wechselseitiges Spannen und Lösen ohne zusätzliche 

Handgriffe. Mittels Vakuum werden 

die Kisten dann präzise und sicher gehoben 

und gesenkt. Für die Kartons kommt ein 

Doppelgreifer zum Einsatz. Dieser lässt sich 

leicht bedienen und handhabt die Kartons 

besonders schonend und sicher. Bei Kemper 

kommen Kleinladungsträger und Kartons zu 

je 50 Prozent zum Einsatz. Je nach Bedarf 

wechseln die Mitarbeiter die Greifer aus. Dies 

geschieht unkompliziert mit Hilfe eines 

Schnellwechseladapters. Die Greifer sind mit 

wenigen Handgriffen getauscht, der 

Schlauchheber ist sofort wieder einsatzbereit. 

Systemkompetenz bewiesen 

Im Rahmen des Kemper-Projekts hat 

Schmalz seine hohe Systemkompetenz unter 

Beweis gestellt. Um die Anforderungen an effiziente 

Abläufe zu erfüllen, lieferte der Vakuum-Spezialist 

passend zu den Schlauchhebern 

zusätzlich Aluminium-Krananlagen. 

Sie punkten durch ihren Leichtlauf, der für 

hohe Ergonomie sorgt und kräftesparendes, 

geräuscharmes Verfahren der Lasten ermöglicht. 

Die Werkstücke lassen sich durch das 

günstige Verhältnis von Eigengewicht zu 

Traglast mühelos handhaben. Hochwertige 

und verschleißarme Komponenten stellen 

eine hohe Zuverlässigkeit sicher. Die Kranlösungen 

sind modular aufgebaut und konnten 

daher gut in die Montage- und Logistikprozesse 

integriert werden. 

Schmalz lieferte insgesamt 14 Vakuum- 

Schlauchheber JumboSprint 85, mehrere 

Aluminium-Hängekrananlagen sowie einen 

Säulenschwenkkran. Die Montage und 

Inbetriebnahme durch die Schmalz Techniker 

ging reibungslos und zügig über die 

Bühne. Die Schlauchheber kommen entlang 

des Materialflusses an allen wichtigen 

Stellen zum Einsatz – vom Wareneingang 

über Montage und Qualitätssicherung bis 

hin zum Bereich Verpackung und Versand. 

Dort setzt Kemper vier weitere Geräte vom 

Typ JumboFlex 35 ein. Sie zeichnen sich 

durch ihre Einhandbedienung aus und entlasten 

die Mitarbeiter beim schnellen Umsetzen 

von leichteren Kartonagen bis zu einem 

Gewicht von 35 Kilogramm. 

Mitarbeiter aktiv entlastet 

Die Schnelligkeit der Schlauchheber war 

ein wichtiges Argument für Kemper, um 

den hohen Umschlag bewältigen zu können. 

Aus Sicht von Werkleiter Frank 

Leistritz erfüllt die Lösung die Erwartungen 

voll und ganz. „Die ersten Erfahrungen sind 

sehr positiv. Wir haben die richtige Entscheidung 

getroffen“, sagt er. Die Mitarbeiter 

nehmen die Vakuum-Schlauchheber 

dank der intuitiven und komfortablen Be- 

dienung gut an. Auch mit den Aluminium- 

Leichtlaufkranen ist der Montage- und Logistikspezialist 

sehr zufrieden. „Mit ihnen 

können wir unsere Arbeitsinseln leicht erreichen 

und größere Distanzen bewältigen.“ 

Ergonomische Vorteile resultierten aus der 

geringen bewegten Masse der Krane. „Für 

uns war ihre Leichtgängigkeit sehr wichtig, 

denn dadurch werden unsere Mitarbeiter 

aktiv entlastet. Dies gilt insbesondere dann, 

wenn hohe Umschlaggeschwindigkeit gefordert 

ist“, beschreibt Leistritz. 

Fazit 

Die Zusammenarbeit in den einzelnen Projektphasen 

bewertet der Werksleiter als vorbildlich. 

Schon in der Beratungsphase habe 

ihn die hohe Kompetenz der Schmalz-Mitarbeiter 

beeindruckt. „Wir hatten in allen 

Projektstufen qualifizierte Ansprechpartner, 

die technische Rückfragen schnell beantworteten.“ 

Die Entscheidung zugunsten 

von Schmalz habe sich gelohnt. „Die 

Lösungen machen die Arbeitsplätze in unserer 

neuen Halle deutlich ergonomischer 

und effizienter“, freut er sich. 

www.schmalz.com 

Video 

Im Fokus 

Nachhaltigkeit 

Effizienz 

Sicherheit 

Was bewegt die Handhabungstechnik 

an der Schwelle zu einem neuen 

Industriezeitalter? Der Vakuumspezialist 

Schmalz schaut in die Zukunft und 

gewährt interessante Einblicke in Trends, 

Strategien und Entwicklungen. 

https://vimeo.com/131515540 

Der Betriebsleiter 9/2015 11


Passende Spannmittel gesucht 

Baukasten-System mit vielen Adaptionsmöglichkeiten bringt die Lösung 

01 02 

Für seine Universalmaschine, eine 

umgebaute Mori Seiki NZ 2000, 

war ein Metallbearbeiter auf der 

Suche nach einem Rundum-sorglos- 

Spannmittel. Denn die 3-Backenfutter 

waren zu groß, zu wuchtig 

und nicht gerade rüstfreundlich. 

Die Lösung bot das Baukasten- 

System mit seinen Adaptionsmöglichkeiten 

von Hainbuch. Mittlerweile 

hat man alle Maschinen auf 

Hainbuch-Spannmittel umgestellt. 

Die HeBa Fertigungstechnik GmbH & Co. 

KG ist nach einer Insolvenz im Wirtschaftskrisen-Jahr 

2009 aus der Firma Paul 

Henkel GmbH & Co. KG entstanden. Jürgen 

Balting, der Betriebsleiter bei Paul Henkel 

war, übernahm die Firma. Die Firma musste 

zwar komplett umgekrempelt und an die 

Anforderungen des Marktes angepasst werden. 

Doch nach und nach hat Jürgen 

Balting in neue Maschinen, neue Spannmittel 

und neue Mitarbeiter investiert. 

Heute ist man bei rund 20 Mitarbeitern und 

einem überschaubaren, aber hochmodernen 

Maschinenpark aus acht Drehzentren 

und drei Bearbeitungszentren angelangt. 

Damit HeBa seine Kunden, die überwiegend 

aus der Automobilindustrie kom- 

men, mit Buchsen für Motoren und diversen 

anderen Dreh- und Frästeilen versorgen 

kann, wird im Dreischichtbetrieb gearbeitet. 

Die Losgrößen variieren dabei zwischen 100 

und einer Million Bauteilen. Und das kann 

nur funktionieren, wenn der Maschinenpark 

weitestgehend automatisiert ist. Denn 

für einen kleinen Zulieferbetrieb ist dies 

enorm wichtig, um so von den hohen Mannkosten 

herunter zu kommen und flexibel zu 

bleiben. Natürlich braucht es dafür auch die 

richtigen Werkzeuge und Spannmittel. 

Futter werden zum Problem 

Jürgen Balting hat 2010 die erste neue 

Maschine bestellt - eine Mori Seiki NZ 2000 

DL T2 - und so konfigurieren lassen, wie er 

sie braucht, nämlich ganz flexibel. Eine automatisierte 

Maschine, die alles kann, Stangenbearbeitung 

oder Roboterbearbeitung, 

eben eine „eierlegende Wollmilchsau“, wie 

er sagt. Die beiden Spindeln auf der Maschine 

können autark arbeiten, das heißt 

Spindel eins kann komplett andere Teile 

machen als Spindel zwei, sie können aber 

auch miteinander arbeiten. Die Maschine 

ist so programmiert, dass je nach Auslastung 

schnell variiert werden kann. 

Im April 2011 wurde die Maschine geliefert. 

Wegen des 80er Durchlasses auf der 

Hauptspindel hat man sich damals für ein 

3-Backenfutter entschieden. Doch als es 

ans Produzieren ging, stellte sich heraus, 

dass die Futter nicht optimal waren. „Um an 

dem Futter kollisionsfrei vorbeizukommen, 

war die Maschine für ein Futter mit der Größe 

01 Das Toplus-Spannfutter mit dem 

Backenmodul und die Mori Seiki-Maschine 

haben sich bei HeBa als perfektes Gespann 

erwiesen 

02 Mit seinem Baukasten-System und den 

vielen Adaptionen hat es Hainbuch in die 

Maschinenräume der Firma HeBa geschafft 

250 ausgelegt. Aber durch die 350er 

Backenfutter war das natürlich nicht mehr 

gegeben. Außerdem war das Rüsten umständlich“, 

erläutert Balting. Alternativen waren 

gefragt. Balting machte sich auf die Suche. 

„Für mich war wichtig, dass es optimal 

passt und es verschiedene Adaptionsmöglichkeiten 

gibt. Ich wollte nicht immer das 

ganze Futter runterbauen. Außerdem war 

an der Maschine nicht so viel Platz, dass 

man mit einem Kran beikommen konnte, 

denn durch den Umbau ist der Bearbeitungsraum 

enger geworden. Somit sind wir 

bei Hainbuch mit seinem Baukasten-System 

und den verschiedenen Adaptionen gelandet. 

Die Vorteile lagen auf der Hand: 

spannen von außen, innen oder vor dem Futter 

mit den Baukastenelementen, schnelles 

Rüsten und einfache Handhabung. Mit die- 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




ser Bandbreite hat das kein anderer Spannmittelhersteller 

angeboten“, erklärt er. 

Alles perfekt aufeinander 

abgestimmt 

Bereits im Sommer 2011 wurde die Maschine 

auf der Haupt- und Gegenspindel mit dem 

sechseckigen Toplus Spannfutter in der 

Baugröße 100 ausgestattet. Damit in der Fertigung 

gleich aus dem Vollen geschöpft werden 

konnte, wurden die Adaptionen Mando 

Adapt sowie die Spannköpfe dazugekauft. 

Für Jürgen Balting funktioniert das Rüsten 

mit den Spannköpfen viel einfacher als mit 

den Backen. Seine Meinung dazu: „Selbst 

wenn die Backen sauber verzahnt sind, muss 

man immer noch mal nachdrehen, und das 

ist mühsam. Und mit der Störkontur hatten 

wir dann auch keine Probleme mehr, denn 

das Toplus Futter ragte nicht so raus wie das 

große 3-Backenfutter. Das einzige Manko bei 

den Spannköpfen war, dass wir mit ihnen 

nur bis Durchmesser 100 spannen konnten 

und wir aber auch größere Bauteile hatten.“ 

Dieses Problem konnte mit dem Backen- 

Adapter auch gelöst werden, der mann losen 

Bearbeitung stand also nichts mehr im 

Wege. Alle Bearbeitungsschritte, vom Fräsen 

der Kontur, Querbohrungen rein setzen, 

Schrägbohrungen, innen und außen drehen, 

Außenkontur drehen, das volle Programm, 

waren nun ohne große Aufwände möglich. 

Probleme beseitigt 

Mit den Hainbuch-Spannmitteln wurden 

alle Schwierigkeiten ausgemerzt. Die Rüstzeit 

konnte deutlich minimiert werden, die 

Störkontur wurde verbessert und es kann 

mehr Durchlass gefahren werden. Kurzfristige 

Programmänderungen sind durch das 

Baukasten-System auch kein Problem 

Positive Effekte 

mehr, denn das Wechseln von Außenspannung 

auf Innenspannung geht sehr schnell. 

Zudem gibt es weniger Ausschuss und die 

Qualität der Teile hat sich verbessert. Da die 

Spannköpfe – anders als beim 3-Backenfutter 

– geschlossen sind, kommen keine 

Späne mehr hinein. Ein positiver Aspekt, 

denn bei HeBa ist das Hauptmaterial zwar 

Stahl, von Kugellagerstahl über 16CrMo5 

bis zu16 MN, aber neben langem Material 

werden auch verzinktes Material oder Gussmaterialien 

verwendet. Also eine zusätzliche 

Herausforderung für das Spannmittel, 

weil unterschiedliche Späne entstehen, von 

kurz brechenden Spänen, kleinen Spänen 

bis zu Fließspänen. Doch die Spannmittel 

von Hainbuch meistern auch das. 

Backenmodul der nächsten 

Generation 

Mit den Hainbuch-Spannmitteln wurden alle Schwierigkeiten bei HeBa ausgemerzt. 

Die Rüstzeit konnte deutlich minimiert werden, die Störkontur wurde verbessert 

und es kann mehr Durchlass gefahren werden. Kurzfristige Programmänderungen 

sind durch das Baukasten-System auch kein Problem mehr, denn das Wechseln von 

Außenspannung auf Innenspannung geht sehr schnell. Zudem gibt es weniger 

Ausschuss und die Qualität der Teile hat sich verbessert. 

03 Benjamin Schuh (re.), Außendienstmitarbeiter 

bei Hainbuch, steht Jürgen Balting, 

Geschäftsführer bei HeBa, mit Rat und Tat zur 

Seite 

Der Backen-Adapter in Kombination mit 

dem Toplus Spannfutter hat lange gute 

Dienste geleistet und war eigentlich ausreichend. 

Doch als 2013 das Backenmodul 

herauskam, war klar, der Backen-Adapter 

wird ausrangiert. Weshalb? Das Backenmodul 

hatte entscheidende Vorteile, und zwar 

einen größeren Hub beziehungsweise 

größeren Spannbereich, eine reine Radialspannung, 

harte Backen und eine Standardverzahnung. 

Beim Backen-Adapter gab 

es nämlich keine Standardbacken. Leichter 

rüsten lässt sich das Backenmodul auch, 

denn es fallen weniger Arbeitsschritte an. 

Außerdem sind bei der Bearbeitung eines 

Teils mit dem Backen-Adapter dann doch 

Probleme aufgetreten. „Wir haben Bauteile, 

bei denen wir mit Übergabe in der Maschine 

fahren. Die Spindel, die das Teil an die 

andere Spindel übergibt, drückt das Teil 

leicht gegen die andere Spindel. Und dadurch, 

dass der Backen-Adapter in Spannrichtung 

mitgeht, hat man nie einen Anschlag 

gehabt. Anschlagen mussten wir 

außen am Teil und an den Backen, es gab 

keine andere Möglichkeit. Der ganze Spaß 

hat dann mit Übergabe nicht mehr funktioniert. 

Wir waren froh, dass die nächste Generation 

Backenmodul auf den Markt kam, 

so konnten wir fest dagegen fahren“, berichtet 

Balting. Von nun an ist auf der Hauptspindel 

das Toplus Futter mit dem Backenmodul 

montiert und auf der Gegenspindel 

das Toplus Futter mit Mando Adapt in dem 

Durchmesser, der gerade gebraucht wird. 

Andere Spannmittel sind aus 

dem Rennen 

Da Jürgen Balting absolut zufrieden mit den 

Hainbuch Spannmitteln ist, der Service und 

die Betreuung auch super funktionieren, 

wurden 2012 sukzessive alle Maschinen mit 

Stangenlager mit den Toplus Spannfuttern 

in der Baugröße 65 ausgestattet. So spart 

man jetzt bei der Rüstzeit 25 Minuten, denn 

einen Spannkopf auswechseln und die Maschine 

wieder einfahren, geht in maximal 

fünf Minuten vonstatten. 

Die neu bestellte Mori Seiki NLX Maschine 

bekommt auf der Haupt- und Gegenspindel 

auch ein Toplus Spannfutter in der 

Baugröße 100. Eine Maschine arbeitet sogar 

mit einem Toplus Carbonfutter. Dass es dazu 

kam, ist einer Aktion von Hainbuch geschuldet, 

bei der es das Carbonfutter zum 

gleichen Preis wie das Stahlfutter gab. 

www.hainbuch.com 

www.hako.com 

22.–25.09.2015 

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02.09.2015 

05.08.15 

11:37:35 

09:45 



Schrauber sichern Präzision 

Lager an Dreh- und Schwenkachsen von Fräsmaschinen prozesssicher montiert 

Um die präzise Lagerung der 

Dreh- und Schwenkachsen sicherzustellen, 

montiert ein Hersteller eine 

seiner Fräsmaschinen-Baureihen 

mit Hightech-Akkuschraubern. Die 

Werkzeuge wurden mit Programmselektoren 

ausgestattet und auf 

jeweils vier Parametersätze 

programmiert. Die Montage der 

Achsen mit jeweils über 1000 

Verschraubungsschritten geht nun 

weitaus genauer und ergonomischer 

vonstatten als früher mit 

dem Drehmomentschlüssel. 

Höchste Präzision ist bei der Montage der 

B- und der C-Achse gefordert, mit denen 

die Fräsmaschinen der Baureihe Mikron 

HPM 450 U eine komfortable 5-Achsenund 

Simultan-Bearbeitung erlauben. Beide 

Achsen stehen im Winkel von 90° zueinander; 

die B-Achse schwenkt die C-Achse, die 

ihrerseits eine Drehachse ist und über einen 

Palettenteller das zu bearbeitende Bauteil 

aufnimmt. Die beiden Lager der Achsen 

werden im Gehäuse mit einer Vielzahl von 

Schrauben befestigt, desgleichen der Palettenteller 

auf dem Klemmring des Lagers. 

Mehrere Montageschritte pro 

Schraube sichern die Präzision 

Bei der hohen Präzision, die diese Maschinen 

aufweisen müssen, ist klar, dass das Lager 

sehr exakt montiert werden muss und sich 

recht von der Zeit, bevor man mit den 

Schraubexperten von Atlas Copco Tools 

über eine geeignetere Lösung nachdachte. 

„Dabei musste man extrem konzentriert arbeiten, 

um alle Schrauben in der richtigen 

Reihenfolge mit dem richtigen Drehmoment 

anzuziehen.“ Denn die Konstrukteure 

gaben vor, dass die Schrauben jedes Ringes 

über Kreuz und mit drei verschiedenen 

Drehmomenten anzuziehen sind. „Außerdem 

war es mit den mechanischen Drehmomentschlüsseln 

nicht gerade komfortabel.“ 

Mit einfachen Druckluft- oder Akkuschraubern 

waren in diesem Fall drei 

Werkzeuge nötig, da jedes Werkzeug nur auf 

eines dieser Drehmomente voreingestellt 

werden konnte. Man durfte nicht durcheinanderkommen 

– und musste zudem anschließend 

noch mit dem mechanischen 

Drehmomentschlüssel nachknicken, um zu 

prüfen, ob wirklich alle Werte stimmten. 

„Pro Rundschwenktisch sparen wir durch den Einsatz des Tensor STB 

nun dreieinhalb Stunden Montagezeit ein!“ 

Urs Kaufmann, Abteilungsleiter Komponenten-Montage bei GF Machining Solutions 

Die Qualität einer Fräsmaschine wird im 

Wesentlichen von der Präzision bestimmt, 

mit der sie die Teile fertigt“, erklärt 

Urs Kaufmann, Abteilungsleiter Komponenten-Montage 

bei der Georg Fischer 

Machining Solutions im schweizerischen 

Nidau, „und natürlich von der Vorschubgeschwindigkeit, 

der Leistung und der Zuverlässigkeit.“ 

Die Präzision wiederum hänge 

von der mechanischen Genauigkeit der 

Linearachsen ab und von der „kompensierbaren“ 

Genauigkeit – das ist die via Software 

erreichbare elektronische Korrekturmöglichkeit. 

Immer wichtiger werde für die 

Anwender außerdem die erzielbare Oberflächengüte: 

„Wir entwickeln und bauen 

unsere Maschinen exakt auf die Anforderungen 

unserer Kunden hin“, betont Kaufmann. 

„Damit unterscheiden wir uns von 

anderen Anbietern, die in Großserie herstellen.“ 

Stolz ist der Georg-Fischer-Mitarbeiter 

auf die Genauigkeit, mit der die Achsen 

der Schweizer Fräsmaschinen aufeinander 

abgestimmt werden: „Wir schaffen 

es, die Achsen auf zwei Mikrometer genau 

zueinander zu montieren!“ 

nicht verkanten darf. Es muss sichergestellt 

sein, dass alle Schrauben mit dem richtigen 

Drehmoment angezogen werden. „Früher 

haben wir das mit einem einfachen 

Akkuschrauber und Drehmomentschlüssel 

gemacht“, berichtet Monteur Hanspeter Ob- 

540 Schrauben am Drehtisch 

Obrecht und seine Monteur-Kollegen 

waren also richtig gefordert. Erst recht, als 

vor gut drei Jahren eine Neukonstruktion 

geplant war – die oben genannte HPM 

450 U. „Die hat allein etwa 540 Schrauben 

am Drehtisch“, meint Urs Kaufmann. „Da 

kamen unsere Mitarbeitenden langsam an 

ihre Grenzen.“ Das Unternehmen stellte 

daraufhin eine Kosten-Nutzen-Analyse an. 

„In der Diskussion mit Atlas Copco Tools 



01 Der Drehtisch der Fräsmaschine HPM 450 U hat etwa 540 Schrauben. Hier wird der 

äußere Ring des C-Achsen-Lagers mit einem Tensor STB von Atlas Copco Tools montiert 

laufen sind, ist der Palettenteller „abgearbeitet“. 

Die früher notwendige Prüfrunde 

mit dem Drehmomentschlüssel entfällt. 

Denn der Schrauber kontrolliert gleichzeitig 

den Drehwinkel und erkennt so etwaige 

Fehler, zum Beispiel in den Gewinden der 

Schrauben. Die Fixierung des Lagers im Gehäuse 

verläuft mit etwas höheren Drehmomenten 

von 12, 20 und 30 Nm. In der Summe 

heißt das: (1 x 44 Schrauben + 2 x 46 Schrauben) 

x 4 Montageschritte = 544 Verschraubungen 

am Lager der C-Achse – plus weitere 

etwa 100 Schrauben an der B-Achse, wieder 

mit je vier Ansätzen. Das sind um die 1000 

Vorgänge. 

02 Montage des Palettentellers auf dem 

Klemmring des Lagers der C-Achse. Auf dem 

Palettenteller wird später das zu bearbeitende 

Bauteil eingespannt 

fanden wir heraus, dass es eine genauere, 

wirtschaftlichere und weitaus ergonomischere 

Lösung gab: den Tensor STB.“ Dieser 

Hochleistungs-Akkuschrauber ist mit 

eigenen Messwertgebern für Drehmoment 

und Drehwinkel ausgestattet, kann eine 

Vielzahl von Parametersätzen speichern 

und zieht auf Knopfdruck aufs richtige 

Drehmoment an – ohne dass der Werker, 

wie bei einem Drehmomentschlüssel, den 

Arm ständig heranziehen muss. 

Wie aufwendig die Montage trotzdem 

noch ist, machen die pro Lager (je nach 

Serie) etwa 100 Schrauben deutlich, die an 

der neuen Mikron-Maschine benötigt 

werden: Der äußere Ring des C-Achsen- 

Lagers, mit dem dieses im Gehäuse fixiert 

wird, hat 44 Schrauben, der Klemmring, auf 

dem später der Palettenteller fixiert wird, 

46. Und der Palettenteller selbst wird am 

Ende mit ebenfalls 46 Schrauben montiert. 

Hanspeter Obrecht muss in allen Fällen auf 

die gleiche Weise vorgehen. Um zum 

Beispiel den Palettenteller auf der Welle der 

C-Achse zu befestigen, muss er zuerst alle 

Schrauben mit 4 Nm anziehen, dann mit 

9 Nm und zuletzt alle mit 12 Nm. Dafür sind 

in dem Tensor STB drei Parametersätze gespeichert. 

Ein Prüfgang mit noch einmal 

12 Nm sichert den Prozess zusätzlich ab. 

Die Schrauben müssen nach einem festen 

Schema in der richtigen Reihenfolge angezogen 

werden. Erst wenn alle drei Parametersätze 

an allen 48 Schrauben durch- 

Ergonomisch und zeitsparend 

„Die neue Lösung ist äußerst angenehm, 

der Schrauber ist schnell, und ich brauche 

mir keine Sorgen mehr zu machen, dass ich 

einmal überzogen habe oder die Schrauben 

zu locker sitzen“, freut sich Obrecht. Und 

Abteilungsleiter Urs Kaufmann ergänzt, 

nicht nur die mentale und physische Belastung 

sei deutlich gesunken, sondern man 

sei wesentlich schneller geworden: „Wir 

sparen nun pro Rundschwenktisch etwa 3,5 

Stunden Montagezeit ein!“ An zwei Arbeitsplätzen 

setzt das Unternehmen vier STB- 

Schrauber mit integrierten Programmselektoren 

ein, womit 16 verschiedene Parametersätze 

bearbeitet werden. Die vier Werkzeuge 

ersetzen damit 16 einfachere Tools. 

Inzwischen zieht GF Machining Solutions 

alle 540 Schrauben des Rundschwenktisches 

mit einem der STB-Tools an, allerdings 

sind nicht alle so komplex, dass mehrere 

Montageschritte nötig wären. Nun will 

Kaufmann noch eine Zählfunktion programmieren, 

was für den Hightech-Schrauber 

STB ein Kinderspiel ist. „Dann würde 

das Werkzeug dem Mitarbeitenden auch 

gleich eine Rückmeldung geben, ob er wirklich 

keine Schraube vergessen hat.“ 

www.atlascopco.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Der Betriebsleiter 9/2015 15 

ISEL.indd 1 19.08.2015 07:50:25

MONTAGE UND HANDHABUNG 

Zusammenwachsen 

Motek und Bondexpo 2015 – die Integration geht weiter 

Alleine geht es nicht, Vernetzung ist 

gefragt. Das gilt im Prinzip für alle 

Lebensbereiche. So auch in der Welt 

der Montage- und Handhabungstechnik. 

Integrierte Komponenten, 

verkettete Prozesse und Industrie 

4.0. Das spiegelt sich auf den 

Messen Motek und Bondexpo vom 

5. bis 8. Oktober in Stuttgart 

wieder. 

Hier wird Vernetzung gelebt: Seit nunmehr 

9 Jahren laufen die beiden Fachmessen 

Motek und Bondexpo parallel. Im 

Verbund bieten die Fachmesse für Produktions- 

und Montageautomatisierung und 

die Fachmesse für Klebtechnologien sowie 

des stark wachsenden Peripherie-Segments 

Verbindungs- und Fügetechnik Kunden 

und Anwendern prozessgerechte Detailund 

System-/Komplettlösungen aus einer 

Hand oder aus kompatiblen Subsystemen 

verschiedener Hersteller. Ergänzt durch ein 

breites Angebot an Komponenten, Baugruppen 

und Subsystemen ist eine hohe Integrationsfähigkeit 

gewährleistet, entsprechend 

der Industrie-Philosophie oder 

besser der Strategie 4.0. 

Neues Hallen-Layout 

Dabei erscheinen die beiden weltweit anerkannten 

Branchen-Events in diesem Jahr in 

neuem Hallen-Layout und mit verbesserter 

Besucherführung. Das kommt letztendlich 

den Ausstellern wie den Fachbesuchern zu 

Gute. Da im Vorfeld des Neubaus der Halle 

10 bereits erste Anpassungs- und Optimierungs-Maßnahmen 

durchgeführt wurden 

und weiterhin werden, profitieren alle Beteiligten 

schon 2015 von signifikanten Verbesserungen. 

Neue Besucherführung 

So entfällt die bisherige lineare Besucherstrom-Lenkung 

von Halle 1 über die Hallen 3, 

5, 7 und 9 bzw. in umgekehrter Richtung, 

nämlich dahingehend, dass die Hallen 3, 4, 5, 

6, 7, 8 und 9 sowie später 10 nunmehr eine 

rechteckige Blockbildung aufweisen. Dies erleichtert 

den Übergang zum einen zu den einzelnen 

Hallen und zum anderen zu den Fachbereichen; 

zumal mit dem jetzt gleichberechtigten 

Zugang (Eingänge Ost und West sowie 

quer über beide Hallenstränge) eine gewisse 

Entzerrung des morgendlichen Runs verbunden 

ist. Die Akzeptanz für die Neuerungen ist 

bei den allermeisten Ausstellern groß. Die 

hohe Akzeptanz hinsichtlich des neuen Messen-Layouts 

und das große Vertrauen in Organisation 

verdeutlicht auch die Tatsache, dass 

sich aktuell bereits 1013 Hersteller und 

Anbieter fest angemeldet haben – davon 901 

zur Motek und 112 zur Bondexpo. 

Neue Nomenklatur 

Doch damit der Neuerungen nicht genug, 

denn zur Motek 2015 kommt erstmals die 

neue Nomenklatur zur Anwendung. Und 

auch hier spielt das Thema Vernetzung eine 

Rolle, denn sie folgt sowohl der bewährten 

Basis-Nomenklatur als auch der mehr denn 

je zunehmenden Orientierung nach durchgängigen 

Prozessen mit integrierten Prozess- 

Stationen. Wie in den beiden vergangenen 

Jahren kommt der Produktions- und Montage- 

Automatisierung durch Sondermaschinenbauer, 

Systemintegratoren und Roboter- Anlagenbau 

eine sehr große Bedeutung zu, weshalb 

es eine Neuauflage des Spezial-Messeführers 

gibt. In enger Zusammenarbeit mit 

dem Kooperationspartner Xpertgate wird 

außerdem ein weiterer Spezial-Messeführer 

zum Thema Füge- und Verbindungstechnik 

erstellt. Dieser beinhaltet einerseits 

die an der Motek zahlreich vertretene mechanische 

und andererseits auch die thermische 

Füge- und Verbindungstechnik sowie 

Füge- und Verbindungslösungen durch 

Kleben etc., womit eine hohe Praxis-Orientierung 

gewährleistet ist und die Prozessketten 

in allen relevanten Ausprägungen 

zur Darstellung kommen. 

www.schall-messen.de 



Werkstückträger der Generation Industrie 4.0 

Auf der Motek gewährt LK Mechanik Einblicke in seine 

Zusammenarbeit mit dem Mikromontage- und Automatisierungsspezialisten 

arteos. Beide Unternehmen haben in den letzten 

Monaten intensiv an der Entwicklung eines Baukastensystems 

aus Intelligentem Werkstückträger (IWT) 

und Fahrerlosem Transportsystem (FTS) gearbeitet. 

Dabei übernimmt der Werkstückträger zentrale 

Aufgaben der Produktions- und Prozesssteuerung. 

In enger Zusammenarbeit entwickelten LK 

Mechanik und arteos gemeinsam mit einem 

namhaften Hersteller von FTS inzwischen ein 

Praxis-Szenario, indem der Intelligente Werkstückträger mit 

einem solchen FTS kooperiert. Der Werkstückträger meldet sich 

bei seinem Transportfahrzeug an und steuert sich eigenständig 

von einer Prozessstufe der Produktion zur nächsten. 

Da er selbst Träger der Fertigungsdaten ist, 

kommuniziert er in Eigenregie auch mit den jeweils 

angefahrenen Maschinen und Anlagen. 

Motek: Halle 3, Stand 3200 

www.lk-mechanik.de 

Fördersystem-Baukasten 

für die schnelle Montage 

Das Kettenfördersystem VarioFlow plus 

von Bosch Rexroth zielt auf eine schnelle 

Montage ab und überzeugt durch 

besonders leisen und wirtschaftlichen Betrieb. Die Wahl zwischen 

sechs Spurgrößen von 65 bis 320 mm, sieben Kettentypen und zwei 

Ausführungen in Alu und Edelstahl mit FDA-konformen 

Werkstoffen eröffnet ein breites Einsatzspektrum. Mit VarioFlow 

plus leistet Bosch Rexroth zudem einen großen Beitrag zur 

Geräuschreduzierung, denn der Lauf des Fördersystems ist dank 

Gleitleisten mit seitlicher Fixierung, reibungsarmer Materialien und 

patentierter Gelenkbolzen besonders leise. Damit weist VarioFlow 

plus mit einer Kettenzugkraft von bis zu 1250 Newton zugleich 

optimale Gleiteigenschaften auf, die mit einem geringeren 

Verschleiß und einer schnellen, funktionssicheren Montage einhergehen. 

Mit der Planungssoftware MTpro lässt sich das individuelle 

Fördersystem in wenigen Schritten realisieren – von der Auswahl 

der Komponenten per „Drag and Drop“ inklusive passender 

Werkstückträgersysteme über die Konfiguration bis zur Bestellung. 


Hochflexibles Bin-Picking-System 

live erleben 

Die Projektierung und Durchführung von Machbarkeitsuntersuchungen 

von Bin-Picking-Roboterzellen sind für die fertigende 

Industrie oftmals organisatorisch und zeitlich eine Herausforderung. 

Um den Prozess zu erleichtern, stehen bei Mafu Automation 

komplette „Griff in die Kiste“-Roboterzellen im Testzentrum zur 

Verfügung. Diese können auch auf der Motek live besichtigt 

werden. Bin-Picking-Anlagen von Mafu Automation entnehmen 

Transportverpackungen wie Gitterboxen oder Kragenpaletten 

kontinuierlich chaotisch angeordnete Teile und bestücken bei einer 

technischen Verfügbarkeit von größer 95 % entsprechende Nachfolgeprozesse. 

Mithilfe des Mafu Workcell Managers und des 

Kommunikationsservers wurde das hochflexible System „Griff in 

die Kiste – prozesssicher“ entwickelt. Zum 

Einsatz kommen dabei Standardroboter 

mit sechs Achsen, ein handelsüblicher 

Industrie-PC und ein BV-System mit 

FireWire-Schnittstelle sowie unterschiedliche 

Bin-Picking-Anlagenelemente. 


www.boschrexroth.com 

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Wir machen 

Ihre Maschine 

sicher. 

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integrierter Einrichthilfe 

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■ Multi Scan-Funktion blendet 

Störeinflüsse aus 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der 

MOTEK 2015, Halle 7, Stand 7103. 

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www.schmersal.com


Roboter mit integrierter Ethernet-Schnittstelle 

Adept präsentiert die neuen Modelle der Adept eCobra Serie. Diese High-Speed- 

Roboter mit Reichweiten von 600 und 800 mm überzeugen durch neue Funktionalitäten. 

So sind ab sofort Fließbandverfolgung und Verpackungsapplikationen mit 

der Verpackungssoftware Adept PackXpert auch ohne externen SmartController 

realisierbar. Die neuen Modelle werden über Ethernet angebunden und verfügen 

über eine integrierte Steuerung und Verstärkereinheit, so dass sie völlig autark, 

ohne jegliche externe Steuerung 

agieren können. Das neue, 

vollwertige, mitgelieferte Betriebssystem 

unterstützt bis zu 28 Tasks. Im Vergleich zu 

den Vorgängermodellen sind die Roboter durch die 

integrierte Ethernet-Schnittstelle wesentlich 

kommunikativer und durch den neuen Prozessor 

auch noch schneller als die bisherigen Modelle. Alle 

Systeme sind mit einer verbesserten Programmiersoftware 

ausgestattet. Die neue All-in-one-Software 

ermöglicht neben einem 3D-CAD-Daten Import, 

Bildverarbeitungs- und Roboterprogrammierung 

auch die graphische Produktverwaltung sowie eine 

Offline-Programmierung im Emulationsmodus. 


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Roboterapplikation zur vollautomatischen Beschickung 

von Laseranlagen 

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Laser Flex heißt die neue Roboterapplikation für Blech der Friedrich Remmert GmbH zur vollautomatischen 

Beschickung von Laseranlagen. Laser Flex ist mit zwei Automationseinheiten – einem Versorger 

und einem Entsorger – ausgestattet. Remmert entkoppelt so die Beschickung der Laseranlage. Nach 

dem Blechzuschnitt hebt die Gabeleinheit des neuen Systems die bearbeitete Metallplatte vom 

Wechseltisch des Lasers. Zeitgleich holt die Vakuumeinheit eine neue Platine aus dem angeschlossenen 

Lager. Sobald der Entsorger die Blechplatte rücklagert oder sie neben der Maschine bereitstellt, bestückt 

der Versorger den Laser mit der neuen Platte. Lediglich 60 Sekunden benötigt Laser Flex dafür. Entsprechend 

der unterschiedlichen Nutzeranforderungen ist Laser Flex für Bleche in den Formaten 3015 und 

4020 konzipiert. Dank Standardschnittstellen zu SPS und IT können mehrere Laser 

gleichzeitig herstellerunabhängig integriert und parallel durch eine einzige 

Roboterapplikation mit Material versorgt werden. Flexibel gestaltet ist auch der 

Anschluss an die Lagertechnik. Für einen schnellen Zugriff 

können Anwender die Bleche im unmittelbaren Produktionsumfeld 

via Ein- oder Doppelturmlager bevorraten. 

Arbeitsplätze 

effizient gestalten 

Sonderlösungen bei der 

Betriebseinrichtung stehen bei 

Hahn+Kolb auf der Motek im 

Fokus. Der Werkzeug-Dienstleister 

und Systemlieferant 

präsentiert Ausstattungen, die 

sich an besondere Anforderungen 

anpassen lassen. 

Zentrales Element des 

Messestands ist eine Gruppenwerkbank 

mit Rollenbahn und 

Hebehilfe, mit der der 

Hersteller die Gestaltungsmöglichkeiten 

für Arbeitsplätze 

zeigt. Zu seinen Dienstleistungen 

gehören neben der 

Beratung in Einrichtungs- und 

Produktfragen auch die 

Planung neuer Betriebsstätten 

und die Erweiterung von 

Montagelinien. Ebenfalls 

vorgeführt auf der Messe wird 

die Ausstattung von Arbeitsplätzen 

nach den 5S-Prinzipien. 

Für mehr Übersicht in 

der Werkzeugschublade 

sorgen Hartschaumeinlagen, 

die der Anwender selbst 

gestalten kann. Hahn+Kolb 

zeigt einen Werkzeugscanner, 

der sich mit Plug & Play und 

USB-Anschluss mit dem PC 

verbinden lässt und mit dem 

passgenaue Einlagen gefertigt 

werden. 


www.remmert.de 

www.hahn-kolb.de 

A r be 

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n o m i s c h , flexibel und effizient. 

Entdecken Sie unendliche Möglichkeiten für Ihren individuellen Workflow. 

MOTEK 2015 

Messe Stuttgart 

5. – 8. Oktober • Halle 6, Stand 6240 

TRESTON Deutschland GmbH • Hamburg • Tel. (040) 8816 5022 0 • www.treston.de 

Ein Unternehmen der TRESTON OY Finnland 

TRESTON.indd 1 10.08.2015 11:28:01 


Schraubsysteme und Drehmomentschlüssel 

normenkonform vor Ort prüfen 

Zur Durchführung von Montageprozessen 

mit hochwertigen Ergebnissen 

ist es notwendig, dass nur Werkzeuge 

eingesetzt werden, die eine nachgewiesene 

Leistungs fähigkeit besitzen, 

was wiederum über eine entsprechende 

Prüfung belegt wird. Bei der 

Kalibrierung oder Zertifizierung von 

Drehmoment-Schraubwerkzeugen ist es erforderlich, dass die 

Prüfungen unter reproduzierbaren Bedingungen erfolgen. Das 

mobile Prüfcenter Schatz-combiTEST bietet jetzt erstmals die 

Möglichkeit, sämtliche Werkzeuge, die in der Montage eingesetzt 

werden, also automatische Schraubsysteme und Hand-Drehmomentschlüssel, 

schnell und normenkonform vor Ort zu prüfen. 


www.schatz.ag 

Mit bestem Wissen 

und Gewissen. 

Die Weltleitmesse live erleben! 

Mehr denn je zuvor sind sicheres und gesundes Arbeiten 

Themen, die in modernen und zukunftsorientierten 

Unternehmen im Fokus stehen. Denn sie führen 

zu Motivation, Produktivität und sichern den 

Unternehmenserfolg. Informieren Sie sich bei 

rund 1.800 Ausstellern aus aller Welt über die 

neuesten Entwicklungen in den Bereichen: 

> Persönlicher Schutz 

> Betriebliche Sicherheit 

Gleichgroße Werkstücke einfach spannen 

Für Spann-Anwendungen, bei denen nicht 

genug Platz ist, um einen langen Hebel 

anzusetzen, bietet Enemac Kraftspannmuttern 

der Reihe ESB an. Ihr 

integriertes Planetengetriebe wird durch 

eine kleine Mutter außerhalb des 

Gehäuses ohne großen Kraftaufwand 

angetrieben. Dadurch wird das Innengewinde 

etwas eingezogen und das 

Gegenstück fest gespannt. So kann eine 

Kraft von 6 bis 20 t manuell ausgeübt werden. Das Modell ist für 

gleichbleibend große Teile gedacht, da die Einschraubtiefe durch 

die Sacklochbohrung begrenzt ist. Es ist erhältlich für Gewinde von 

M12 bis M64, auf Anfrage auch mit Sondergewinden. 

www.enemac.de 

> Gesundheit bei der Arbeit 

Setzen Sie auf Sicherheit 

mit der A+A 2015! 

www.aplusa.de/erleben 

27. –30. Oktober 2015 

Düsseldorf, Germany 

Vom Arbeitsplatzsystem zur komplexen 

Montagelinie 

Auf der Motek präsentiert 

Bott das Arbeitsplatzsystem 

avero. Ein Beispiel für eine 

avero Fertigungslinie stellt 

Bott gemeinsam mit dem 

Kooperationspartner 

Armbruster Engineering vor. 

Sie veranschaulicht einen 

gesamten Fertigungsprozess: 

vom Kommissionieren der 

Bauteile über ihr Verbauen hin zur Prüfung und schließlich zum 

Verpacken und Versand. Sämtliche Abschnitte der Montagelinie 

bestehen aus avero-Elementen. Armbruster Engineering integriert 

Elemente zur Prozessabsicherung in die Fertigungslinie. 

Persönlicher Schutz, betriebliche Sicherheit 

und Gesundheit bei der Arbeit 

Internationale Fachmesse mit Kongress 

www.AplusA.de 


www.bott.de


Paletten-Umlaufsystem mit neuen Komponenten 

Das neue Paletten-Umlaufsystem 

UMS von Minitec soll eine sehr 

wirtschaftliche Lösung mit 

geringstem Raumbedarf für die 

Verkettung von Bearbeitungsmaschinen, 

Arbeitsplätzen, 

Handhabungsgeräten oder für 

Roboter-Zuführungen sein. In dem 

neuen System werden die Paletten auf präzisen Linearführungen 

mit wartungsfreien Laufrollen geführt. Damit wird die exakte Positionierung 

der Paletten sichergestellt und der Energieaufwand 

deutlich reduziert. Die entladenen Paletten werden am Ende der 

Förderstrecke von einem formschlüssigen Greifer vertikal umge - 

lenkt und hängend auf der Unterseite zurücktransportiert. Dabei ist 

das Anstauen der Paletten sowohl auf der Förderebene wie beim 

Rücktransport der entladenen Werkstückträger möglich. Das System 

erlaubt sogar die Verwendung als Hängebahn mit Palettenrücklauf 

auf der Oberseite. Das System ist lieferbar in Standardbreiten von 

400, 500 und 600 mm, andere Breiten sind auf Anfrage realisierbar. 

Die maximale Länge der 

einzelnen Paletten beträgt Anzeige 

270 mm, wobei die 

Paletten miteinander 

verbunden werden 

können. Das maximale 

Gewicht/Palette beträgt 

140 kg, die Gesamtbelastung 

bis zu 1200 kg. 


www.minitec.de 

Innovative Software Solutions 

Innovative Applikationen mit Profil- und Lineartechnik 

ZNT.indd 1 13.02.2015 13:18:47 

Eine flexible Monitorhalterung für Industrieanwendungen, 

zwei zusätzliche Modelle der Hubsäulenbaureihe 

Multilift und der neue Schwerlastzylinder SLZ 63 

sind die Produktneuheiten, die RK Rose+Krieger GmbH 

auf der diesjährigen Motek vorstellt. Zudem präsentiert 

der Mindener Antriebsspezialist anhand von 

Messeexponaten einfallsreiche Anwendungen seiner 

Lineartechnik, darunter einen omnidirektionalen 

MH_Automotive_2015_90x130 Transportwagen 31.08.15 und 18:36einen Seitehöhenverstellbaren 

1 

Pick-by-Light-Arbeitsplatz. Darüber hinaus können 

sich die Besucher der Messe auch über Linearachsen 

für den Reinraum der Baureihe RK Duoline Clean und 

ein Forschungsprojekt des Fraunhofer-Instituts zum 

Thema Arbeitsplatzgestaltung informieren. 

Motek: Halle 4, Stand 4430/4430-1 

www.rk-rose-krieger.com 

Ringtakt-Montageanlage mit 

85 Takten in der Minute 

Contexo präsentiert eine neuentwickelte Ringtakt-Montageanlage. 

Diese schlüsselfertig gelieferte Sondermaschine montiert 

Verschlüsse für Medizinprodukte mit einer Geschwindigkeit von 

85 Takten in der Minute. Dazu führt der Hersteller die Anlage mit 

bis zu zehn parallelen Werkstückaufnahmen aus. Kern der Anlage 

ist ein Ringtransfer mit fester Teilung, der dem getaktet angetriebenen 

Werkstückträger-Transport dient. Der patentierte Antrieb 

ermöglicht einen Stationsvorschub von 250 mm je Takt in der 

Minute. Bearbeiten lassen sich Bauteile mit Größen bis 100 x 100 mm. 

Je nach Einsatz kann die Anlage mit bis zu 28 Arbeitsstationen 

ausgestattet sein. Jede Handhabungseinheit ist kurvengesteuert. 

Das macht sie schnell und zuverlässig. Mit der online integrierten 

Laserschweißeinheit sowie einem 

Kamerasystem produziert und prüft die 

Maschine fertige Produkte innerhalb von 

Millisekunden. Dank integriertem Schaltschrank 

ist die Anlage sehr kompakt. 


Ergonomisch mit Vakuum! 

Von Presswerk bis Endmontage – Vakuumheber und Kransysteme 

von Schmalz sind der Schlüssel für ergonomische und 

effiziente Handhabungsprozesse in der Automobilbranche. 

www.schmalz.com/handhabungssysteme | Tel. +49 7443 2403-301 

J. Schmalz GmbH,Aacher Str. 29, D-72293 Glatten, schmalz@schmalz.de, www.schmalz.com 

Besuchen Sie uns auf der Motek in Stuttgart Halle 3, Stand 3020 

www.contexo-gmbh.de 

in sozialen Netzwerken: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 


Schmalz.indd 1 01.09.2015 08:45:10

Lichtschranken Typ 4 oder Typ 2 für verschiedenste 

Anwendungen 

Mit dem Sicherheits-Überwachungsgerät MSI-TRM werden die Lichtschranken SLS 46C 

zu Typ 4 Sensoren, mit dem MSI-TR1 zu Typ 2 Sensoren. Ob Typ 4 oder Typ 2 – die 

Überwachungsgeräte sind Teil einer großen Produktfamilie für verschiedenste 

Anwendungen in den Bereichen Intralogistik, Verpackungstechnik, Montage/Hand - 

habung. Typ 4 Sensoren haben im Moment eine besondere Relevanz. Denn die 

angepassten Normen IEC 61496-1 und EN 614961-1 stufen bei Typ 2 

Sensoren das Performance Level von PL d auf PL c herab. Infolge 

dessen ist, wenn gemäß einer Risikobeurteilung ein Performance Level 

PL d erforderlich ist, eine Absicherung mit Typ 2 Sensoren nun nicht 

mehr möglich. Hierfür müssen jetzt Typ 4 Sensoren eingesetzt werden. 

Die neue Sicherheits-Lichtschranke von Leuze ist hier eine geeignete 

Lösung. Innerhalb der Baureihe stehen Sensorvarianten mit Rotlicht 

oder Infrarot, mit M12-Stecker oder Kabelanschluss zur Verfügung. 


www.leuze.com 

Vereinfachte Integration von 

Lasermarkierern in Fertigungslinien 

Mit seiner Leitmarke Technifor präsentiert Gravotech, der 

Spezialist in der Gravier- und Markiertechnologie, auf der 

Motek eine Neuheit, die die Integration von Lasern in 

Produktionslinien maßgeblich vereinfachen soll: 

Mini-Inline wird auf dem Laserkopf montiert und bildet eine Art Schutztrichter zwischen 

dem Laserkopf und dem zu markierenden Werkstück. Dadurch kann eine Abschirmung 

des Laserstrahls nach außen gewährleistet werden und das System erreicht somit die 

sichere Laserklasse 1. Diverse Sicherheitssysteme verhindern eine Laseremission, falls 

Mini-Inline nicht dicht auf dem Werkstück aufsitzt. Zusätzliche Laserschutzgehäuse und 

Schließeinrichtungen werden dank dieses Laserschutzkonzepts überflüssig. Dadurch wird 

die Integration des Lasers in eine bestehende Fertigungslinie oder die Planung einer 

neuen Fertigung erheblich vereinfacht. 


www.technifor.de 

Sicherheitssensor mit RFID-Technologie 

Auf der Motek zeigt die Schmersal-Gruppe ihre neue Generation an Sicherheitsschaltern, 

die die Erwartungen der Maschinenbauer in Bezug auf Flexibilität, höhere Produktivität 

und Kosteneffizienz erfüllen soll. Ein Beispiel dafür ist der Sicherheitssensor RSS 16: Er 

verfügt nicht mehr über einen mechanischen Betätiger, vielmehr erfolgt die Identifikation 

des Targets berührungslos. Die RFID-Technologie bildet dabei die Basis, die den Sicherheitssensor 

zur kommunikationsfähigen Komponente im Sinne neuer Industrie 

4.0-Konzepte macht. So ermöglicht der RSS 16 etwa eine hohe Toleranz bei Türversatz, 

indem er bei Erreichen der Versatzgrenzen noch vor Abschalten der Maschine ein elektronisches 

Warnsignal weitergibt. Das heißt, der Anwender kann bei Türversatz frühzeitig 

eingreifen, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Zu den weiteren 

Vorteilen des RSS 16 gehört die Möglichkeit, das Target von drei Seiten 

anzufahren. Dadurch fügt sich der Sensor problemlos in unterschiedlichste 

Montagesituationen ein. 

Eine Videoanimation zum RSS 16 finden Interessierte unter: 

www.youtube.com/kaschmersal 


www.schmersal.com


High-end-Maschinen als Erfolgsbasis 

Hoch automatisierte 5-Achsen-Frästechnik als Schlüssel zu Flexibilität und Wirtschaftlichkeit 

01 Eines von zwei Stand-alone-Systemen für 

die hochflexible Präzisionsteilefertigung bei 

Prodrive Technologies 

Flexibel und gleichzeitig wirtschaftlich 

zu fertigen, ist das A und O in 

der Auftragsfertigung. Um dies 

sicherzustellen setzt ein niederländisches 

Unternehmen auf CAD-/ 

CAM-Fertigungsprozessen und 

High-end-Produktionstechnik wie 

z. B. das hoch automatisierte 

5-Achsen-Fräsen. 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Ready-to-use-Products oder Auftragsfertigung 

als Teil- sowie Komplettlösungen 

aus einer Hand – damit hat sich der niederländische 

Mittelständler Prodrive Technologies 

in kurzer Zeit einen Namen gemacht 

und wird heute von Hightech-Unternehmen 

aus verschiedensten Branchen als 

Partner mit der Entwicklung und Baugruppen-/Gerätefertigung 

beauftragt. Das 

mit gut 20 Jahren noch junge Unternehmen 

tickt“ ganz offensichtlich anders als die 

meisten der klassischen Auftragsfertiger 

und sieht sich als Vertical Integrator, denn 

in der heute 750 Beschäftigte zählenden 

Prodrive-Gruppe sind so gut wie alle für die 

autarke Fertigung relevanten Technologie- 

Disziplinen vertreten. Damit wiederum unterscheidet 

sich Prodrive Technologies wesentlich 

von spezialisierten Dienstleistern, 

die sich nur auf eine oder wenige Technologien 

konzentrieren. 

Den Verantwortlichen in der mechanischen 

Fertigung verlangt die gelebte Philosophie 

Ready-to-use-Products demnach 

die Fähigkeit ab, sowohl schnell und flexibel 

als auch technologisch und qualitativ 

auf höchstem Niveau auf die Wünsche der 

Kunden bzw. der hauseigenen Fertigung 

eingehen zu können. Allgemeiner Tenor ist: 

„Wir sind in den Bereichen Elektronik und 

Mechanik bezüglich Entwicklung und Fertigung 

vollkommen autark. Selbiges gilt natürlich 

auch für die Software, sodass der 

Kunde bei uns alles aus einer Hand bekommt 

- und dies in optimal abgestimmter 

Form von der Entwicklung bis zur JIT-Lieferlogistik. 

Das erfordert einen hohen Aufwand 

an Technologien, Verfahren und Kapazitäten, 

wobei alle Prozessschritte selbstredend 

wirtschaftlich ablaufen müssen. 

Deswegen setzen wir, wann immer möglich 

und sinnvoll, auf einen hohen Grad an Prozess-Integration 

und Automation, um die 

vorhandenen Technologie-Einrichtungen 

im bedienten Einschicht- plus im automatisierten 

Nachtschichtbetrieb maximal ausnutzen 

zu können.“ 

Einstieg in 5-Achsen-Technik auf 

höchstem Niveau 

Dass man sich dabei nicht scheut, sozusagen 

von Null auf Hundert in Hochtechnologien 

zu investieren, was ja die Beschaffung 

von Maschinen und Werkzeugen sowie 

vor allem die Rekrutierung und Ausbildung 

von Fachpersonal mit sich bringt, 

verdeutlicht das Beispiel der hochautomatisierten 

Fertigung von Mechanik-Bauteilen 

auf 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Lag 

nämlich der fertigungstechnische Fokus 

von Prodrive Technologies in den sehr 

schnell gewachsenen Werken Eindhoven 

und Son zunächst auf der Elektronik und 

Elektromechanik, so stellte sich mit der Zeit 

heraus, dass vor allem die extern zugelieferte 

Mechanik die eigenen produktionstechnischen 

Abläufe einengt und die Lieferfähigkeit 

gegenüber den Endkunden beeinträchtigt. 

Folgerichtig fiel die strategische 

Entscheidung, die mechanische Fertigung 

selbst in die Hand zu nehmen. 



02 BAZ für die Komplettbearbeitung sowohl 

hochpräziser, komplexer Kühlkörper- 

Grundplatten als auch filigraner Präzisionsbauteile 

für mechatronische Baugruppen 

03 (v.l.n.r.) Sietze de Jong, Group Leader 

Operations bei Prodrive Technologies, Geert 

Cox, Managing Director Hermle-Nederland B.V. 

und der Maschinenbediener Chris van Helmond 

04 Komplexes 5-Achsen-Hochpräzisionsbauteil 

für mechatronische 

Baugruppen und Geräte 

Auf der Suche nach leistungsfähigem 

Equipment kam Prodrive Technologies mit 

Geert Cox von Hermle Nederland B.V. in 

Kontakt und legte ein auf die möglichen 

Bauteilgrößen abgestimmtes Anforderungsprofil 

vor. Favorisiert wurden u. a. 

5-achsige-Komplett-/Simultan-Bearbeitung, 

die bediente Einschicht- sowie die Nachtschicht-Fertigung 

von Einzelteilen und 

Kleinserien mit Werkstücken unterschiedlicher 

Lauf-/Bearbeitungszeiten, und 

schließlich ein stufenweiser Einstieg mit der 

Option zur nachträglichen Automatisierung. 

Nach eingehender Analyse und Beratung 

entschloss man sich bei Prodrive Technologies, 

„in die Vollen“ zu gehen und beschaffte 

ein 5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 

der Maschinenfabrik Berthold 

Hermle AG vom Typ C 42 U mit Werkzeug- 

Zusatzmagazin ZM 160. Das erste 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 

legte auch den 

Grundstein zum sukzessiven Auf- und Ausbau 

der Abteilung zur Fertigung flächiger 

und kubischer Mechanikteile wie zum Beispiel 

komplexe Kühlkörper für Elektronikbaugruppen 

oder auch höchst filigraner 

Komponenten für funktionsintegrierte 

Mechatronik-Baugruppen. 

Mittlerweile fünf 5-Achsen-BAZ 

im Einsatz 

Um neben den benötigten Kapazitäten 

auch die gewünschte Flexibilität sicherstellen 

zu können, investierte Prodrive Technologies 

in kurzen Abständen in vier weitere 

nahezu identisch ausgerüstete 5-Achsen- 

Hochleistungs-Bearbeitungszentren vom 

Typ C 42 U, sodass sich heute fünf solcher 

Die Maschinen werden im bedienten Einschicht- plus im 

automatisierten Nachtschichtbetrieb maximal ausgenutzt 

Produktivitäts-, Qualitäts- und Flexibilitäts- 

Pusher im Einsatz befinden. 

Aktuell besteht die neue Fräsabteilung 

bei Prodrive Technologies aus drei per 

Robotersystem RS 2 verketteten Bearbeitungszentren 

C 42 U und zwei als Standalone-Systeme 

platzierten Bearbeitungszentren 

C 42 U. Dem zuerst beschafft BAZ C 

42 U folgten ein zweites und das Robotersystem 

RS 2, und in diese Anlage wurde 

dann später noch das dritte BAZ C 42 U integriert. 

Darüber hinaus beschaffte sich 

Prodrive Technologies die beiden erwähnten 

Stand-alone-Maschinen C 42 U, die vor 

allem zur bedienten hoch flexiblen Prioritäts-Fertigung 

schnell benötigter Einzelteile 

und kleiner Serien eingesetzt werden. Die 

per Robotersystem und Werkstückmagazin 

verketteten Bearbeitungszentren C 42 U 

kommen bevorzugt für die JIT-orientierte 

Klein- und Mittelserien-Fertigung „Rundum-die 

Uhr“ sowie zur gemeinsamen Fertigung 

ganzer Teilefamilien mit hohen Anforderungen 

an die Passgenauigkeit und Bauteil-Kompatibilität 

zum Einsatz. 

Alle BAZ C 42 U sind mit Hauptspindeln 

mit max. Drehzahl 18 000 min -1 , NC- 

Schwenkrundtisch mit Torqueantrieb und 

Durchmesser 440 mm, Werkzeugaufnahme 

HSK-A 63, IKZ-Hochdruckkühlmittelzufuhr 

80 bar sowie Nullpunkt-Werkstückspannsystem 

ausgerüstet. Zudem weisen die beiden 

als Stand-alone-Systeme aufgestellten 

Bearbeitungszentren C 42 U jeweils Zusatzmagazine 

ZM 160 mit weiteren 160 Werkzeugen 

auf. Damit stehen inklusive der Basiswerkzeugmagazine 

mit jeweils 42 Plätzen 

pro Stand-alone-Maschine insgesamt 

mehr als 200 Werkzeuge zur Verfügung, die 

eine unterbrechungsfreie Komplettbearbeitung 

komplexester Präzisionsteile oder 

ganzer Werkstückfamilien gewährleisten. 

Partnerschaft auf Augenhöhe 

Insgesamt sind die Verantwortlichen von 

Prodrive Technologies sehr zufrieden mit 

der Partnerschaft mit Hermle und die in 

allen Phasen beim Einstieg und der Weiterentwicklung 

der 5-Achsen-Technologie im 

Hause Prodrive Technologies gewährte Unterstützung: 

„Ausgehend von den möglichen 

Bauteilgrößen wählten wir hier die 

Baugröße C 42 U, was sich als richtig erwies, 

weil wir große Grundplatten für Kühlbaugruppen 

genauso präzise fertigen können 

wie Kleinteile mit wenigen Millimetern 

Kantenlänge. Im Normalfall bewegen sich 

die Stückzahlen zwischen 10 und 500, aber 

öfters sind auch Prototypen und Einzelteile 

zu fertigen, die naturgemäß sehr schnell benötigt 

werden. Da kommt uns das offen 

konzipierte und damit hoch flexibel nutzbare 

Fertigungssystem, bestehend aus der 

verketteten Dreifach-Anlage mit den drei 

BAZ und den beiden Stand-alone-Systemen, 

sehr entgegen. Zumal wir pro Woche 

zwischen 20 und 50 neue Werkstücke zu bearbeiten 

haben.“ 

Mit dem Aufbau der eigenen mechanischen 

Fertigung auf Basis der 5-Achsen- 

Technologie von Hermle ist man in der Lage, 

den Kunden optimale Lösungen anzubieten 

und diese auch schnell zu realisieren. 

Außerdem konnte Prodrive 

Technologies mit dem Baustein mechanische 

Präzisionsteile-Fertigung auch die 

letzte Lücke schließen, sodass der Lohnfertiger 

heute in allen relevanten Produktionsbereichen 

autark ist und die gesamte Prozesskette 

für Ready-to-use-Products in 

Eigenverantwortung darstellt. 

www.hermle.de 


Zerspanprozesse auf dem Prüfstand 

Optimierung von Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien steigert Effizienz 

Zirka drei Wochen weniger Zerspanungszeit 

bei der Herstellung von 

Paletten für ein Unternehmen der 

Flugzeugindustrie: Das ist das 

Ergebnis der Zusammenarbeit des 

Auftragsfertigers mit einem 

Werkzeugspezialisten, der für jeden 

Fertigungsschritt sowohl die 

optimalen Werkzeuge als auch die 

passenden Bearbeitungsstrategien 

anbieten konnte. 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Der Maschinen- und Anlagenbauer MSB 

GmbH & Co. KG in Bischofheim in der 

Rhön stellt individuelle Lösungen und 

Kleinserien im Schweißbau her, wie beispielsweise 

Paletten für die Flugzeugindustrie. 

Obwohl diese relativ groß sind, kommt 

es trotzdem auf kleinste Toleranzen an. 

Denn nur so lassen sich die präzise gefertigten 

Flugzeugteile schadensfrei zwischen 

den Bearbeitungsstationen befördern. 

Die Vorgabe eines Flugzeugbauers, der 

60 Paletten orderte, waren daher unmissverständlich: 

Die Oberfläche sollte über die 

gesamte Werkstückgröße nicht mehr als 

drei Hundertstel Unebenheit aufweisen. 

Daher konnte die von der Geschäftsführung 

der MSB GmbH & Co. KG gewünschte Reduktion 

der Bearbeitungszeiten nicht zu 

Lasten der Toleranzen gehen. Um Zeit und 

Kosten zu sparen, sollten die Paletten trotzdem 

nicht geschliffen werden. 

Das bedeutete für den Fertigungsleiter 

der MSB, Martin Kaufmann, alle Prozesse 

mussten auf den Prüfstand, ebenso die 

verwendeten Werkzeuge. „Wir mussten 

alles hinterfragen“, so der Walter Prozess- 

Experte Stefan Ortlepp, der als Außendienstmitarbeiter 

der Walter Deutschland 

GmbH an dem Rationalisierungsprojekt 

mitarbeitete. 

Deutliche Zeiteinsparungen 

Nach dem Zusammenschweißen werden 

die Stahlplatten gefräst. Früher waren dafür 

60 Stunden erforderlich: 25 Stunden für die 

reine Fräsbearbeitung auf der großen Portalfräsmaschine, 

sechs Stunden fürs Gewinden 

mit der Auslegerbohrmaschine und 

noch einmal 29 Stunden für das Rüsten, die 

Werkzeugwechsel und das Messen. Um ein 

Drittel sollte die Bearbeitungszeit laut Zielvorgabe 

reduziert werden. Dabei ging es 

nicht nur um die Maschinenstunden. Sondern 

auch die verkürzte Lieferzeit war für 

den Kunden ein wichtiges und überzeugendes 

Argument. 

Um das zu erreichen, musste MSB erst 

einmal in ein modernes Magnetspannsystem 

investieren. Das System sollte das manuelle 

Umspannen ersetzen und so den 

Löwenanteil der Zeitersparnis erbringen. 

Darüber hinaus analysierte ein Walter-Anwendungstechniker 

vor Ort die Zerspanungsprozesse. 

Dafür zerlegte er alle Operationen 

in ihre Bestandteile, sprich Einzelprozesse. 

„Das war eine Herausforderung, 

denn MSB hat ja bereits auf sehr hohem 

Niveau zerspant“, beschreibt Stefan Ortlepp 

die Lage vor der Ausarbeitung seines Konzepts. 

Es hat sich gelohnt: Denn heraus 



01 Walter-Kundenberater Stefan Ortlepp (Mitte) diskutiert die Frässtrategie mit 

MSB-Fertigungsleiter Martin Kaufmann (li.) und Maschinenbediener Michael Zimmer (re.) 

02 Eine der 60 Paletten auf dem Magnetspannsystem 

der Portalfräsmaschine bei MSB. 

Später sollen auf diesen Paletten einmal 

Flugzeugteile durch die Fertigung des Kunden 

transportiert werden 

03 Der Kassettenfräser F2010 mit der weichschneidenden Oktagon-Platte von Walter, 

der auch zum Schlichten der Palettenoberfläche benutzt wird: Nicht mehr als drei 

Hundertstel Unebenheit sind erlaubt 

kamen verschiedene Lösungen, die hochgerechnet 

auf die Losgröße von 60 Paletten 

insgesamt drei Wochen Zerspanungszeit 

einsparen. 

Passende Lösungen für 

jeden Fertigungsschritt 

Multiply-Prozessansatz 

„Mit dem Thema Industrie 4.0 sind Services und Prozesse stärker ins Bewusstsein 

gerückt. In der modernen Zerspanung geht es nicht mehr nur um Drehen, Fräsen, 

Bohren und Gewinden. Es geht um Lösungen und Ziele. Wir verstehen die Bearbeitungsprozesse 

unserer Kunden und wir stellen die bestmögliche Lösung aus 

Präzisionswerkzeugen, individueller Beratung und punktgenauem Service bereit.“ 

Holger Langhans, Direktor Walter Multiply, Walter AG 

Die Lösung basiert auf drei Säulen: 1. Einsatz 

von Sonderwerkzeugen, 2. Konsequente 

Verwendung des Walter-Hochleistungsschneidstoffs 

Tiger·tec Silver und 3. Gemeinsames 

Erarbeiten neuer Frässtrategien. 

So wurde zum Beispiel zum Schruppen der 

planen Oberfläche von 2,30 x 3,20 m der bewährte 

einstellbare Kassettenfräser F2010 

mit einer weichschneidenden Oktagon- 

Platte bestückt. Dadurch konnte die Zustelltiefe 

erhöht werden. Bei leicht korrigierter 

Drehzahl mit hervorragendem Ergebnis: 51 

Stunden Einsparung – bezogen auf den Gesamtauftrag. 

Beim Schruppen der seitlichen 

Flächen mit demselben Fräser wurden noch 

einmal 21 Stunden eingespart. 

Dritter Zerspanungsschritt war das Fräsen 

der fünf längs und vier quer verlaufenden 

T-Nuten. Sie dienen zum Spannen der 

zu fixierenden Werkstücke. Bei einem Los 

von 60 Paletten haben diese Nuten eine Gesamtlänge 

von insgesamt 1,56 Kilometer. 

Mit dem von den Walter-Ingenieuren entwickelten 

VHM-Fräser der Familie 

Proto·max St konnte MSB satte 35 Stunden 

beim ersten Nutenfräsen einsparen. 

Für das Vorschlichten der Nuten schlug 

Walter einen VHM-Sonderfräser Proto·max 

St vor. Dieser war neun Stunden schneller 

als sein Vorgänger. Geliefert wurde der Sonderfräser 

über den Bestell- und Lieferservice 

Walter Xpress. Damit werden Sonderwerkzeuge 

innerhalb von zwei Wochen ab 

Angebotserstellung ausgeliefert. „Gute Ideen 

sind nur dann gut, wenn der Kunde sie auch 

schnell umsetzen kann, wenn die dafür benötigten 

Werkzeuge schnell verfügbar sind“, 

bestätigt Ortlepp. 

Für die Fertigbearbeitung und das Entgraten 

der T-Nuten hat MSB einen 

Proto·max Formfräser benutzt. Dieser ersetzte 

gleich drei ursprünglich verwendeten 

Fräser und reduzierte die Bearbeitungszeit 

pro Palette von 85 Minuten auf 8. Insgesamt 

wurden so auf alle Paletten hochgerechnet 

75 Stunden Bearbeitungszeit 

eingespart. Beim Fräsen der 35 mm großen 

Kreistaschen in den Nuten war der neue 

auch der alte: ein Proto·max St Code 

H4134217-16. Allerdings mit neuer Bearbeitungsstrategie: 

Die Spanungstiefe wurde 

von 3,5 auf 5 Millimeter erhöht, was 13,5 

Stunden einsparte. Zum Kreistaschensenken 

und Entgraten der Paletten-Außenkante 

verwendete MSB schließlich einen 

F2233 Fräser mit Tiger·tec Silver Wendeschneidplatten. 

Ergebnis: noch einmal 

sechs Stunden weniger Fertigungszeit. 

Auch beim Kernlochbohren wurden 

Werkzeugauswahl und Schnittparameter 

optimiert: Ein Walter Point-Drill mit schnell 

auswechselbarer Hartmetallspitze und ein 

Hochleistungsbohrer X·treme Plus von Walter 

sparten weitere drei Stunden. Fehlten 

noch die Gewinde. Stefan Ortlepp hatte für 

das Palettenmaterial einen Gewindeformer 

statt eines Gewindebohrers vorgeschlagen. 

Skepsis bei MSB. Doch der eingesetzte Gewindeformer 

Prototyp Protodyn (S) Eco 

Plus konnte vollkommen überzeugen. 

Denn er produzierte dank der Materialverdichtung 

extrem ausreißfeste lehrenhaltige 

Gewinde prozesssicher und ausdauernd. 

Komfortabel arbeiten lässt es sich zudem: 

Denn es fallen keine lästige Späne an. 

Fazit 

Alles in allem kommt MSB auf zirka drei 

Wochen weniger Zerspanungszeit, bei 

einem Zweischichtbetrieb mit 80 Stunden 

Maschinenzeit pro Woche. Statt der von 

der Geschäftsführung geforderten 20 Stunden 

Zeitersparnis pro Palette konnte das 

Team eine Reduzierung von 23 Stunden 

melden. „Grundlage für dieses Ergebnis 

war die Optimierung jedes einzelnen Bearbeitungsschritts“, 

sagt Ortlepp. „Das rechnet 

sich natürlich. Vor allem bei größeren 

Projekten.“ 

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Grüne Produktion im Mittelstand 

Mit Energiemanagement zu mehr Nachhaltigkeit im Maschinenpark 

Ganzheitliches Energiemanagement 

ist der Schlüssel zu mehr Effizienz 

und Nachhaltigkeit 

packungsmaschinen wurde der Stromverbrauch 

so um 10 Prozent gesenkt. 

Maschinenantriebe oft 

überdimensioniert 

Thomas Hammermeister 

Nachdem national und international scharfe Normen und Gesetze 

bezüglich der CO 2 

-Emissionen zu erfüllen sind, ist Energieeffizienz nicht 

nur ein Wettbewerbsvorteil, sondern für Industrieunternehmen schlicht 

eine Notwendigkeit. Ganzheitliches Energiemanagement ist der 

Schlüssel zum Erfolg. Mit der richtigen Technik und den passenden 

Komponenten ist es so auch in energieintensiven Branchen möglich, 

den Energieverbrauch zu senken. 

Zunächst sollte man den Blick auf die Servotechnik 

richten. Synchronmaschinen 

brauchen viel weniger Energie als ihre asynchronen 

Pendants. Sie lohnen sich im Prinzip 

bei allen Industrieapplikationen mit hohem 

Energieverbrauch. Und obwohl die 

Servotechnik in Deutschland schon lange 

dominiert, ist das Einsparpotenzial dieser 

Thomas Hammermeister, Manager Marketing 

und Kommunikation, Schneider Electric 

Deutschland, Ratingen 

Technologie bei weitem noch nicht ausgeschöpft. 

Dabei geht es um Konzepte, die 

den Energieverbrauch weiter optimieren. 

Beispielsweise senkt die Verbesserung 

der Bewegungsabläufe durch Servotechnik 

den Verbrauch nochmals stark. Die Idee: 

Statt Bewegungen der Maschine linear von 

A nach B ablaufen zu lassen, wird die Bewegung 

analog zum Auto gestaltet, das im 

Stadtverkehr zwischen Ampeln nicht mit 

Vollgas fährt, sondern vorausschauend beschleunigt 

und bremst. In einem Kooperationsprojekt 

zwischen Schneider Electric 

und einem italienischen Hersteller von Ver- 

Außerdem entscheiden die Auswahl und 

die Konzeption der Antriebe über den Erfolg. 

So sind Maschinenantriebe oft überdimensioniert. 

Das bedeutet, dass das Aggregat 

mehr Energie verbraucht, als nötig ist. 

Richtiges Design behebt dieses Problem 

leicht. Anwendungen müssen sorgfältig 

gewichtet werden, um abzuschätzen, wie 

robust und verlässlich eine Maschine sein 

muss und welche künftigen Weiterentwicklungen 

sinnvoll wären. Kleine und einfach 

konstruierte Motoren sind in der Regel besser 

als größere. Motoren sollten also exakt 

auf ihre jeweilige Anwendung abgestimmt 

werden. Diese grundlegende Empfehlung 

allein bringt bereits Einsparungen von 3 bis 

4 Prozent. Zugleich reduziert sich dank kleinerer 

Motoren auch die Motorleistungssteuerung. 

Hochleistungsmotoren haben eine längere 

Laufzeit und steigern die Einsatzzeit der 

Maschine. Laut der vier Kategorien der internationalen 

Standardklassifizierung IEC 

sollten Motoren mindestens die Effizienzklasse 

IE2 erfüllen. Zudem sollten Elektromotoren 

mit einer elektronischen Drehzahlregelung 

ausgestattet sein. Die längere 

Lebensdauer von Hochleistungsmotoren 

trägt auch zur Nachhaltigkeit bei und bringt 

etwa 10 Prozent Energieeinsparung. 

Bei Applikationen mit variablen Lasten 

erzielen Frequenzumrichter Energieeinsparungen 

von bis zu 50 Prozent. Dies gilt 

typischerweise für Anwendungen wie Pumpen, 

Lüfter und Kompressoren, die im Teillastbereich 

betrieben werden. Zudem begrenzen 

Frequenzumrichter bei Anwendungen, 

die ein wiederholtes Starten erfordern, 

den Anlaufstrom. Dadurch werden 

Verluste und Lastspitzen verhindert. Die 

Vorteile für den Endkunden sind bereits 

nach ein oder zwei Jahren sichtbar. 

Öfter mal abschalten 

Stromfresser sind nur durch die Überwachung 

des Stromverbrauchs im ganzen 



Lebenszyklus von Maschinen gut zu identifizieren. 

Oft fehlt es allerdings an Transparenz. 

Der Energiebedarf seiner Anlagen 

und Maschinen ist dem Anwender nur 

selten bekannt. Hier sorgt rechnergestütztes 

Energiemanagement für Abhilfe. Bei hohem 

Grundverbrauch und geringer Auslastung 

lässt sich der Strombedarf so am ehesten 

senken. Der Einsatz von Strommessgeräten 

ruft mehr Sensibilität für dieses Thema 

hervor und sorgt oft rasch für 

Einsparungen. Als erste Maßnahme gilt: 

konsequentes, angepasstes Ausschalten bei 

organisatorischem Stillstand. 

Studien zeigen zudem, dass Maschinen 

selten 100 Prozent der Zeit in Produktion 

sind. Diesbezüglich wird geschätzt, dass 

sich der Energieverbrauch um fast 37 Prozent 

senken ließe, wenn Maschinen in Leerlaufphasen 

richtig verwaltet würden, auch, 

indem einfach der Strom abgeschaltet wird. 

Damit das klappt, muss das sichere Anhalten 

und Wiederanfahren in der Maschine 

programmiert worden sein. So ist zu vermeiden, 

das Steuerungssystem und die 

Bussysteme auch dann mit Strom zu versorgen, 

wenn die Maschine abgeschaltet ist. 

Vielmehr sollten alle Einstellungen und Positionen 

beim Anhalten gespeichert und 

beim Neustart reaktiviert werden. Die Umsetzung 

dieser Dinge ist jedoch wegen Sicherheitsbeschränkungen 

oder weil schnelle 

Neustarts geboten sind, mitunter nicht 

ganz leicht. 

Hand in Hand 

Sowohl mit bestehenden als auch mit neuen 

Technologien sind Einsparungen durch 

deren intelligente Nutzung machbar. Nach 

der Anlageninstallation bieten die Anpassung 

der installierten Leistung, die Prozessoptimierung 

in der Produktion (Rückgewinnung 

von Prozessenergie), die Optimierung 

der maschinenübergreifenden 

Systemsteuerung zusammen mit der Anlagenplanung 

und die Änderung des Verhaltens 

von Mitarbeitern immer noch beträchtliche 

Potenziale. Die Maßnahmen 

von Antriebsherstellern, Anlagenausrüstern 

und Betreibern von Maschinen 

und Anlagen sollten daher Hand in Hand 

gehen. 

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Im Fokus 


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Wichtige Säule des Erfolgs 

Zwei Maschinenbauer unter einem Dach sichern mit ERP-Software Transparenz und Flexibilität 

Die beiden Maschinenbauer Alfing 

Kessler Sondermaschinen GmbH 

(AKS) und Alfing Montagetechnik 

GmbH (AMT) arbeiten unter dem 

Dach einer Holding eng zusammen: 

Sie verfügen über eine gemeinsame 

technische und kaufmännische 

Geschäftsleitung und teilen sich 

auch einige zentrale Funktionsbereiche, 

zum Beispiel Finanzwesen, 

Personal, Einkauf sowie die IT. Eine 

wichtige Säule des Erfolgs ist für 

beide Gesellschaften das 

ERP-System. 

01 

Der Sondermaschinenbauer AKS setzt bereits 

seit 1996 ERP-Software der Berliner 

PSIPENTA Software Systems GmbH ein – zunächst 

das Produktionssteuerungssystem 

Piuss-O und seit 2004 dann den Nachfolger 

PSIpenta. „Wir waren stark gewachsen und 

wollten uns zudem strategisch stärker auf 

neue Märkte vor allem in China konzentrieren. 

Deshalb suchten wir 2003 nach einer 

stabilen, zukunftssicheren Basis für unsere 

weitere Entwicklung“, erinnert sich Dietmar 

Wieber, Leiter der zentralen IT-Abteilung für 

AKS und AMT. Weil die Alfing-Gesellschaften 

gemeinsam ein SAP-System für Finanzbuchhaltung, 

Controlling und die Lohn- und 

Gehaltsabrechnung nutzen, kam SAP in die 

engere Wahl, daneben wegen der guten Erfahrungen 

mit Piuss-O auch PSIpenta. Den 

Zuschlag erhielt PSIpenta als das System mit 

dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Große Projekte zuverlässig 

planen 

Das Portfolio von AKS umfasst Fertigungslinien 

und Bearbeitungszentren für nahezu 

alle großen Automobilhersteller und ihre 

Zulieferer. AKS ist ein weltweit führender 

Hersteller von Anlagen zur Pleuelfertigung 

und anderen Bauteilen sowie Technologieführer 

im Bruchtrennen von Pleueln. „Wir 

wickeln unsere Fertigung über Stücklistendisposition 

ab, und das wird von PSIpenta 

am besten unterstützt“, begründet Dietmar 

Wieber die Entscheidung für PSIpenta. „Vor 

allem aber arbeitet AKS meist an großen 

„Mit dem ERP-System ist unsere Leistungsfähigkeit deutlich gestiegen und die 

Fehlerquoten sind in allen Bereichen wesentlich zurückgegangen.“ 

Dietmar Wieber, Leiter der zentralen IT-Abteilung für AKS und AMT 

Aufträgen mit langen Laufzeiten von 9 bis 

12 Monaten. Um schon in der Angebotsund 

Planungsphase Lieferzeiten und benötigte 

Kapazitäten zuverlässig abschätzen zu 

können, ist eine leistungsfähige Projektplanung 

unabdingbar – denn der zugesagte 

Endtermin ist uns beim Projektgeschäft 

heilig.“ Auch hier konnte PSIpenta punkten: 

Das Projektmanagementwerkzeug PSIprofessional 

übernimmt alle notwendigen Auftragsdaten 

direkt aus PSIpenta und sagt per 

Simulation Laufzeiten, Ressourceneinsatz 

und notwendige Fremdvergaben für ein 

Projekt voraus. „Wir haben diese Funktionalitäten 

so in anderen Systemen nicht gefunden, 

insbesondere nicht die Integration 

des Projektmanagements bis in die Feinplanung 

der Arbeitsgänge“, sagt Dietmar Wieber. 

„Das ist für mich ein Alleinstellungsmerkmal 

von PSIpenta.“ 

Schnelle 

Anpassungsprogrammierung 

Einige Jahre später konnte PSIpenta den 

Systemvergleich mit SAP ein zweites Mal für 

sich entscheiden: Die 1981 gegründete 

Alfing Montagetechnik GmbH, die für die 

internationale Automotive-Industrie technische 

Lösungen in den Bereichen Schraubtechnik, 

Montagesysteme und Automation 

liefert, hatte 2007 den Entschluss gefasst, ihr 

veraltetes ERP-System ebenfalls abzulösen. 

„Eine wichtige Anforderung von AMT ist 

zum Beispiel die Abwicklung von Reparaturaufträgen“, 

erklärt Dietmar Wieber. „Dafür 

ist es wichtig, dass das ERP-System mit 

Seriennummern umgehen kann. Wenn etwa 

der Wareneingang unangekündigt eine 

Kiste mit Teilen und der Bitte um Reparatur 

erhält, sehen wir über diese Nummer, um 

welche Art Teil es sich handelt und in welcher 

Anlage bei welchem Kunden es verbaut 

war. Außerdem wird bei der Eingabe 

der Seriennummer gleich automatisch ein 

Reparaturauftrag angelegt. Die Reparaturabteilung 

liefert die nötigen Infos für einen 

Kostenvoranschlag, den der Kunde annehmen 

kann oder nicht. Gleichzeitig erhalten 

wir über die Seriennummer eine Reparaturhistorie, 

die wir gezielt auswerten können, 

um unsere Produkte zu verbessern.“ 

PSIpenta erfüllte bereits im Standard die 

meisten Anforderungen von AMT und hatte 

sich bei AKS bereits jahrelang bewährt. Darüber 

hinaus war PSIPENTA bereit, schnell 



01 Der PSIpenta-Leitstand hilft, bei der Abarbeitung der Fertigungsarbeitsgänge 

die optimale Reihenfolge zu finden, Engpässe frühzeitig zu erkennen 

und bei Bedarf Fertigungsaufträge flexibler umzuplanen. 

02 

02 Die Fertigung der Maschinen bei AKS wird über Stücklistendisposition 

abgewickelt, und das wird vom ERP-System ideal unterstützt 

03 Eine wichtige Anforderung von AMT an das ERP-System ist zum Beispiel 

die Abwicklung von Reparaturaufträgen 

04 Auch die Lagerverwaltung konnte mit dem ERP-System optimiert werden 

03 

04 

und unbürokratisch noch fehlende Funktionalitäten 

zu programmieren und in den 

Standard zu integrieren. 

Standardisierte und optimierte 

Prozesse 

Inzwischen ist PSIpenta bei beiden Alfing- 

Gesellschaften zu einer wichtigen Säule des 

Erfolgs geworden. „Ohne PSIpenta könnten 

wir mit dem vorhandenen Personal das anfallende 

Auftragsvolumen gar nicht bewältigen. 

Wir haben jetzt standardisierte und optimierte 

Prozesse, zahlreiche manuelle Aktionen 

wurden durch automatisierte Abläufe ersetzt“, 

sagt IT-Leiter Wieber. „Unsere 

Leistungsfähigkeit ist damit deutlich gestiegen 

und die Fehlerquoten sind in allen Bereichen 

wesentlich zurückgegangen.“ Die Anwender 

schätzen die Möglichkeit, einfach 

und intuitiv Workflows zu definieren und Informationen 

automatisiert zwischen Fachabteilungen 

auszutauschen. Dabei hilft das 

Werkzeug iCenter for PSIpenta des PSIPEN- 

TA-Partners intex, das Belege auf Papier oder 

aus E-Mails automatisch digitalisiert bzw. ins 

System einliest und weiterverarbeitet. 

PSIpenta ist bei beiden Unternehmen als 

separates System installiert. Wenn Leistungen 

von der jeweiligen Schwesterfirma bezogen 

werden, wird das über Bestellungen 

abgebildet. Mit dem SAP-System, das die 

administrativen Geschäftsprozesse steuert, 

tauscht die Software automatisiert Daten 

etwa zu Materialbewegungen oder Rechnungen 

aus. „Die vollautomatische Schnittstelle 

zu SAP läuft seit 1996 absolut zuverlässig“, 

sagt Dietmar Wieber zufrieden. 

Auch die Lagerverwaltung konnte dank 

PSIpenta optimiert werden, weil damit jetzt 

keine separate Lagerverwaltungssoftware 

mehr benötigt wird. Das ERP-System behält 

den Überblick über Aufträge und Stücklisten 

einerseits und Teile, Mengen und Lagerorte 

andererseits – der Mitarbeiter im Lager 

kann mit einem Mausklick in PSIpenta die 

Umlaufregale oder Shuttles in Gang setzen. 

Fortschritt durch Austausch 

Prozessoptimierungen werden in enger Zusammenarbeit 

mit PSIPENTA umgesetzt. 

Dietmar Wieber hebt die hohe Branchenkompetenz 

hervor: „Schon bei der Systemeinführung 

haben uns die Berater von PSI- 

PENTA nicht nur geholfen, unsere Prozesse 

abzubilden, sondern auch neue Wege für 

Verbesserungen aufgezeigt. Die Berater haben 

großes Know-how im Maschinen- und 

Anlagenbau und kennen vor allem die Bedürfnisse 

und Möglichkeiten mittelständischer 

Unternehmen sehr genau. Wir investieren 

bei jedem Releasewechsel in ein paar 

Beratertage, um unsere Prozesse weiter zu 

optimieren und neue Möglichkeiten von 

PSIpenta kennen zu lernen.“ 

Mehr Transparenz 

Die PSIpenta-Installationen in Wasseralfingen 

werden Schritt für Schritt weiter ausgebaut. 

Seit Mai 2015 hat die Alfing Kessler Sondermaschinen 

GmbH auch den PSIpenta- 

Leitstand im Einsatz. „Täglich werden 

ca. 6000 Fertigungsarbeitsgänge neu eingeplant“, 

erklärt Dietmar Wieber. „Der Leitstand 

hilft, bei ihrer Abarbeitung die optimale Reihenfolge 

zu finden, Engpässe frühzeitig zu 

erkennen und bei Bedarf Fertigungsaufträge 

flexibler umzuplanen.“ Die Folge: eine bessere 

Kapazitätsauslastung und optimierte Durchlaufzeiten, 

die dadurch im Schnitt um 10 bis 

15 Prozent gesenkt werden konnten. 

„Mit PSIpenta profitieren wir von einer 

zuvor unerreicht hohen Transparenz“, resümiert 

Dietmar Wieber. „Wir verfügen jetzt 

über verlässliche Kapazitätsaussagen in der 

Fertigung ebenso wie beim Projektmanagement.“ 

Als eines der nächsten Ziele sollen 

nun bald auch Projektaufwände am Leitstand 

visualisiert werden können. Außerdem 

sollen noch in 2015 Läger, Versand und 

Außendienst mit Tablets ausgerüstet werden. 

Eine mobile Lagersoftware ist bereits 

in der Erprobung, andere mobile Lösungen 

werden gerade entwickelt. Denn die Entwicklung 

bleibt nicht stehen – und es geht 

immer noch besser. 

www.psipenta.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



Personal und Maschinen im Fokus 

Mit integriertem Leitstandsystem Fertigungsprozesse effizient planen und steuern 

Torsten Roscher 

Um Kundenerwartungen und interne Betriebsziele zu harmonisieren, ist 

ein hohes Planungs- und Steuerungsniveau im Produktionsprozess 

erforderlich. Wie sich die Fertigungseffizienz anhand eines integrierten 

Produktionsleitsystems verbessern lässt, zeigt die Zusammenarbeit des 

Systementwicklers plato-tec mit einem international agierenden 

Hersteller von Elastomerprodukten. 

Die Kundenakzeptanz wird maßgeblich 

davon beeinflusst, wie flexibel und zuverlässig 

ein Produzent Liefertermine anbieten 

und halten kann. Im Optimalfall unterstützen 

kurze Durchlaufzeiten mit geringen 

Warte- und Liegezeitanteilen eine stabile 

Terminplanung. Doch was geschieht, 

wenn das Auftragsvolumen die Leistungskapazitäten 

der Maschinen und Anlagen 

überschreitet? Wie wirken sich außerplanmäßige 

Einflüsse und Ereignisse auf den 

laufenden Produktionsprozess aus? 

In der Praxis führen Störungen im Bearbeitungsprozess 

ebenso wie eine überhöhte 

Maschinenbelastung zu Engpässen, die 

sich zu schnell anwachsenden Rückständen 

aufstauen. Die Folge: Zugesagte Liefertermine 

können nicht realisiert und neue 

Termine nicht mehr verlässlich geplant 

Dipl. Ing. (FH) Torsten Roscher, Senior 

Consultant, plato-tec GmbH, Wolkenstein 

werden. Andererseits stehen Hersteller vor 

der Aufgabe, eine optimale Kapazitätsausnutzung 

– und damit eine hohe Produktivität 

– ihrer Maschinen und Anlagen zu erzielen 

und gleichzeitig flexibel auf kurzfristige 

Kundenwünsche zu reagieren. Die Prozessplanung 

gerät damit ins Spannungsfeld 

komplexer Zielkonflikte. 

Optimierte Maschinen- und 

Personalauslastung 

Um Aufträge effizient planen und steuern 

zu können, entscheiden sich viele Unternehmen 

der Fertigungsindustrie dafür, ein 

Produktionsleitsystem (MES) zu implementieren. 

Zu den Betrieben, die heute ihre 

Prozesse auf Grundlage einer individuellen 

MES-Lösung koordinieren, gehört die mittelständische 

Lausitz Elaste GmbH aus Rothenburg 

in der Oberlausitz. Das Unternehmen 

produziert hochwertige Elastomerprodukte 

– darunter Gummi-Metall- sowie 

Gummi-Kunststoffverbindungen, Formartikel 

und Profile – für den nationalen und 

für internationale Märkte. Die Kernkompetenz 

liegt darin, ein breites Produktportfolio 

für unterschiedlichste Anwendungen sowohl 

in kleinen Losgrößen als auch in 

Serienfertigung anbieten zu können. 

Die Planung und Steuerung des Anlagenbetriebs 

erweist sich aufgrund des weiten 

Produktionsspektrums als komplex, da es 

gilt, eine hohe Anzahl an Fertigungsteilen 

an vielen unterschiedlichen Maschinen mit 

verschiedenen Werkzeugen zu bearbeiten. 

Gleichzeitig bedingt das chemisch-technische 

Vulkanisationsverfahren der Elastomerproduktion 

Arbeitsgänge mit hohem 

Wartezeitanteil für das eingesetzte Personal. 

Vor diesem Hintergrund beschäftigte 

sich die Lausitz Elaste GmbH mit der Fragestellung, 

wie sich die Maschinenauslastung 

unter Berücksichtigung heterogener Fertigungsaufträge 

optimieren lässt und auf welche 

Weise die verfügbaren Personalkapazitäten 

pro Schicht effizienter an den 

Maschinen eingesetzt werden können. 

2012 beschlossen Geschäftsleitung und 

Fertigungsplaner des Unternehmens, ein 

Produktionsleitsystem zu integrieren, das 

exakt auf die spezifischen Anforderungen 

ihres Betriebs zugeschnitten sein sollte. Das 

Lösungskonzept wurde in Zusammenarbeit 

mit dem erzgebirgischen Systemspezialisten 

plato-tec entwickelt, der die gemeinsam 

definierten Vorgaben im Rahmen einer 

zweijährigen Projektarbeit erfolgreich 

umsetzte. 



Betriebsebenen funktional 

verknüpfen 

Die plato-tec GmbH mit Firmensitz in Wolkenstein 

verfügt über weitreichende Erfahrung 

in der Entwicklung integrierter Leitstandsysteme. 

Diese basieren auf individuell 

konfigurierten, modularen MES-Komponenten, 

die es der Fertigungsleitung 

ermöglichen, Produktionsprozesse flexibel 

nach Auftragslage und Kapazitäten zu planen 

und zu steuern. Kernfunktion des Systems 

ist die reaktive Feinplanung: Sie bietet 

– einen ausreichenden Dispositionsspielraum 

vorausgesetzt – unmittelbare Handlungsoptionen 

bei nicht kalkulierten Ereignissen 

im Produktionsprozess, wie etwa bei 

technisch bedingten Verzögerungen oder 

Maschinenausfall, unzureichender Material- 

oder Personaldeckung oder auch bei 

Einlastung kurzfristiger Vorrangaufträge. 

Angemessene Reaktivmaßnahmen können 

jedoch nur dann wirksam durchgeführt 

werden, wenn ihnen präzise und aktuelle 

Informationen zu allen relevanten Betriebsparametern 

zugrunde liegen, beispielsweise 

über Auftragsstatus, Termintreue 

und Rückstandshöhe, aber auch darüber, 

wie hoch die aktuelle Maschinenbelastung 

ist, ob alle benötigten Materialen 

und Werkzeuge zur Verfügung stehen oder 

in welchem Umfang qualifizierte Mitarbeiter 

eingesetzt werden können. Um einen lückenlosen 

und einheitlichen Datenbestand 

zu generieren, werden Informationen aus 

allen Planungs- und Steuerungsebenen zusammengeführt, 

synchronisiert und kontinuierlich 

aktualisiert (siehe Infokasten). 

Auf diese Weise gelingt es, die vielfach unabhängig 

voneinander arbeitenden Betriebsebenen 

– Unternehmensleitebene, 

Fertigungsleitebene und Werkstattebene – 

funktional zu verknüpfen und so bedarfsgerechte 

Handlungsoptionen zu ermitteln. 

Flexible Reihenfolgeplanung 

Hebel einer effektiven Prozesssteuerung ist 

die flexible Reihenfolgeplanung, die sich 

über das Planungs- und Steuerungsmodul 

des MES-Systems präzise in die aktuelle 

Werkstattsituation einpassen lässt. Der Operator 

im Leitstand kann hierfür individuell 

definierte Planungs- bzw. Einlastoptionen 

wählen, um Kapazitätslücken zu schließen 

und die Maschinenauslastung zu erhöhen. 

Realisierbar ist ebenfalls, Arbeitsgänge nach 

Erfordernis zu modifizieren (splitten, zusammenfassen, 

outsourcen u.a.) oder sogar 

ganze Auftragsnetze so zu verschieben, dass 

alle zugehörigen Datenelemente neu berechnet 

und terminiert werden. Hieraus resultierende 

Zielkonflikte sind auf der Maschinen- 

und Auftragsplantafel nach aktuellem 

Status piktographisch ablesbar und können 

wiederum mittels geeigneter reaktiver 

Feinplanungsmaßnahmen aufgelöst 

02 Plantafel 

Personalschichtpläne 

werden. Entscheidungstragend bleibt dabei 

der Fertigungsleiter, der alle Steuerungsprozesse 

auf Grundlage seines Fach- und Erfahrungswissens 

sowie seiner Betriebskenntnis 

strategisch sinnvoll einleiten kann. 

Durch Erweiterung der Basiskomponenten 

zur Planung und Steuerung der Fertigungsprozesse 

entsteht eine auf die spezifischen 

Anforderungen des Betriebs zugeschnittene 

Software-Architektur. Aufgrund 

ihrer begrenzten Mitarbeiterkapazität pro 

Schicht und einer hohen Wartezeit zwischen 

den Arbeitsschritten fokussierte die 

Lausitz Elaste GmbH dabei ihre Belegorganisation 

(Personaleinsatzplanung und Personaldisposition), 

um die Auslastung von 

Maschinen und Personal zu optimierten. 

Die Fachleute von plato-tec entwickelten 

einen Planungsalgorithmus, der die Variablen 

Maschine, Zeit und Mitarbeiter einander 

exakt zuordnet und das Personal im Rotationsprinzip 

von Arbeitsplatz zu Arbeits- 

Synchronisierter Auftragsdurchlauf 

01 Leitstand 

Maschinenüberwachung 

platz führt. Das Ergebnis zeigt einen effizienten 

Arbeitsgangturnus mit deutlich 

verkürzten Wartezeitanteilen. 

Kürzlich erst wurde die letzte Maschine 

der Lausitz Elaste GmbH an das Leitstandsystem 

angeschlossen. Wie effektiv ein solches 

System insbesondere unter komplexen 

Produktionsbedingungen funktioniert, wird 

anhand einer deutlich erhöhten Fertigungseffizienz 

bereits nach kurzer Zeit ablesbar. 

Bilder: Aufmacher Fotolia, 01+02 plato-tec 

www.plato-tec.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Die integrierte Systemlösung zur Planung und Steuerung maschinenbasierter 

Produktionsprozesse stellt eine funktionale Verbindung zwischen Unternehmensleitebene, 

Fertigungsleitebene und Werkstattebene her. Der Auftragsdurchlauf wird 

dabei zwischen ERP-System, MES und Betriebsdatenerfassung (BDE) in hierarchischen 

Regelkreisen koordiniert und in Echtzeit abgebildet. 

Im ersten Schritt erfolgt die Grobterminierung eines eingehenden Auftrags im 

ERP-System. Sie dient als Sollvorgabe für die weitere Prozessplanung im Fertigungsleitstand. 

Der Leitstand errechnet auf Grundlage der erhaltenen Informationen 

Arbeitsvergabe und Maschinenbelegung und gibt seine Berechnungsergebnisse in 

Form von Arbeitsvorratslisten an die Terminals der Werkstatt weiter. Der Datentransfer 

erfolgt reziprok: Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung übermitteln 

ihrerseits die aktuellen Fertigungsparameter (wie Bearbeitungszeiten, Bearbeitungsstaus, 

Planabweichungen und andere) in Echtzeit an MES und ERP zurück. 

Werden Arbeitsschritte umgeplant, aktualisiert das Leitstandsystem die Terminierung 

gemäß neuer Vorgaben und übergibt die Daten an das ERP-System der Unternehmensleitebene. 

Eine sich fortwährend synchronisierende Datenhaltung, die Informationen aus allen 

involvierten Ebenen zusammenführt, ist grundlegend für eine maximal effiziente 

Kapazitätsplanung und eine sichere Terminkalkulation: Sie befähigt den Hersteller, 

schnell und adäquat auf veränderte Betriebsbedingungen zu reagieren, Aufträge 

einzulasten und Engpässe auszugleichen. 



So tickt Präzisionsfertigung 

Kühlschmiermittel-Kompaktfiltersystem 

in der Luxusuhrenindustrie 

Eine Premiummanufaktur mit Sitz 

im Schweizer Jura fertigt mechanische 

Uhrwerke für Luxusuhren. Zur 

Kühlschmiermittelfiltration an der 

Doppelseiten-Planschleifanlage 

suchte das Unternehmen eine 

ebenso platzsparende wie 

leistungsfähige und wirtschaftliche 

Filteranlage. Die Wahl fiel auf ein 

Kompaktfiltersystem mit 

integrierter Brikettierung. 

Die namhaften Uhrenmanufakturen 

l eben vom guten Ruf ihrer Produkte. 

Um deren exklusive Qualität wirtschaftlich 

realisieren zu können, ergänzen die Unternehmen 

traditionelle Techniken, Fingerspitzengefühl 

und Uhrmacherlupe durch 

computergesteuerte Prozesse und modernste 

Bearbeitungsmaschinen. Neben 

Uhrmachern arbeiten hier vor allem Ingenieure, 

die im Schulterschluss mit dem 

Handwerk alte Techniken durch moderne 

Fertigungsverfahren zeitgemäß interpretieren. 

Perfektion bis ins Detail 

Die Präzisionsmanufaktur im Schweizer Jura 

produziert mit mehr als 150 Mitarbeitern 

mechanische Uhrwerke für weltweit renommierte 

Hersteller. Basis sind 50 x 50 mm 

große Messingplatinen mit Materialstärken 

von 0,7 bis 4,5 mm. Nach jedem Arbeitsschritt 

– Spanen, Fräsen, Bohren – ist ein 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Schleifgang erforderlich, bei dem die Platinen 

jeweils in einer Doppelseiten-Planschleifanlage 

auf die entsprechende Tiefe 

plan geschliffen werden. Automatisiert gelangen 

sie dafür aus den verschiedenen Bearbeitungsbereichen 

in kleinen Setzkästen 

zur Schleifmaschine. Nach dem Schleifprozess 

werden sie durch einen Roboter aus 

der Maschine entnommen und wieder in 

den verschiedenen Setzkästen abgelegt. Bis 

alle benötigten Bohrungen und Fräsungen 

erfolgt sind, durchläuft jede Platine bis zu 

fünf Mal den Schleifprozess an der Doppelseiten-Planschleifanlage. 

Fast alle Platinen werden vor dem Schleifen 

thermisch behandelt, um eine einwandfreie 

Ebenheit zu garantieren. Um eine einheitliche 

Oberflächenanmutung zu erzeugen, 

werden alle Platinen glasperlengestrahlt 

sowie Öl und Späne vor der weiteren 

Bearbeitung in einer Waschstraße entfernt. 

Anschließend misst eine computergesteuerte 

Inspektionseinheit dreidimensional, 

ob alle Fertigungsdetails in der gebotenen 

Präzision umgesetzt wurden. In einem letzten 

Schritt wird aus der quadratischen 

Form der Ursprungsplatine die technisch 

perfekt ausgelegte, runde Platine ausgefräst. 

Der Bearbeitungsprozess vom quadratischen 

Platinenrohling bis zur rund gefrästen 

Platine dauert bis zu 60 Minuten. So 

entstehen hier jeden Tag mehrere hundert 

dieser Platinen. 

Nach diesem Prozess folgt die Oberflächenbehandlung 

und Dekoration der Platinen. 

Hier werden beispielsweise der Firmenname 

des Uhrenherstellers per Laser 

eingraviert und die Buchstaben für eine 

bessere Lesbarkeit blau oder schwarz lackiert. 

Insgesamt werden rund 250 Teile wie 

Zahnräder, Federn, Schwungräder, Achsen, 

Hammer oder Unruh in Bohrungen auf verschiedenen 

Ebenen der Platine fixiert. 

Mehrere Stunden braucht schließlich ein 

Uhrmacher, um das so gefertigte mechanische 

Rohwerk mit allen dazugehörigen Teilen 

im Sauberraum zusammenzusetzen, 

seine Ganggenauigkeit zu überprüfen, alle 

Teile zu ölen und zu bewegen. Erst wenn 

die absolut fehlerfreie Funktion sichergestellt 

ist, wird das Werk mit den endgültigen 

Schrauben am Gehäuse befestigt. 

KSS-Filtration maßgeblich an 

Qualität beteiligt 

Eine effiziente Filtration des Kühlschmierstoffs 

an der Doppelseiten-Planschleifanlage 

trägt maßgeblich zur Erfüllung der hohen 

Anforderungen an Qualität und Prozesssicherheit 

bei. Partikelbelasteter Kühlschmierstoff 

würde die hochglatte 

Oberfläche verkratzen und die definierten 

Rautiefen für die exklusive Produktqualität 

gefährden. Vordringliche Aufgabe einer Filteranlage 

in solchen Präzisionsprozessen 

ist es deshalb, den Kühlschmierstoff möglichst 

lange auf hoher Reinheit zu halten. 

Die Schweizer Uhrenmanufaktur setzte 

mehr als sechs Jahre lang ein gängiges System 

zur Anschwemmfiltration ein. Die Anlage war 

sehr groß und zudem teuer im Unterhalt, 

denn alle sechs Monate mussten die alten Filter 

gegen neue ausgetauscht werden. Hinzu 

kam die aufwändige und schmutzintensive 

Reinigung von Tanks und Rohrsystemen. Als 

Ersatz dieser Anlage wurde ein kompaktes 

Filtersystem gesucht, das bei einem Durchsatz 

von 220 l/min eine Filterfeinheit von 

± 5 µm gewährleistet – bei gleichzeitig niedrigen 

Verbrauchskosten und ohne aufwändiges 

Handling kontaminierter Schlämme. 

Durch Empfehlung des Schleifanlagenherstellers 

nahm der Instandhaltungsleiter 

der Uhrenmanufaktur Kontakt mit dem 

Spezialisten für Filteranlagenbau und Engineering 

GKD im rheinischen Düren in 

Deutschland auf. GKD stellte in der Manufaktur 

das Maxflow Kompaktfiltersystem 

und die Möglichkeiten zur individuellen 

Anpassung vor. 

Die Wahl fiel auf den Maxflow CS 1000 

mit integrierter Brikettierung. Für die Anlage 

sprachen die kompakte Konstruktion aus 

Edelstahl und Filterscheiben aus kundenindividuell 

produziertem Edelstahlgewebe, 

wodurch lange Standzeiten, geringer Wartungsaufwand 

und Korrosionsbeständigkeit 

gewährleistet sind. Das Anlagenkonzept 

erlaubt zudem eine Filtration in der 

geforderten Feinheit ohne Filterhilfsmittel. 

Bedarfsgerecht für die Uhrenmanufaktur 

ausgelegt, umfasst es zwei Filterpakete mit 

jeweils zwei statischen Filterscheiben, ein 

Rundtanksystem mit integriertem Schmutz- 


tank und eine Hebestation. Der spitz zulaufende 

Schmutztank verhindert zudem 

Ablagerungen am Tankboden. 

Perfekte Performance 

Der Kompaktfilter ist an das zentrale Kühlsystem 

der Manufaktur angeschlossen, das 

mit 14 bis 15°C kaltem Wasser aus dem 

nahe gelegenen Bach gespeist wird. Zur 

Kompensation der Temperaturdifferenz 

schaltete GKD eine Kühlschlange mit separat 

arbeitendem Temperaturregler dazwischen. 

Die Filterscheiben sind mit prozessspezifisch 

mehrdimensionalem Gewebe 

vom Typ Ymax ausgelegt und vertikal im 

Filterkopf eingebaut. Mit nur 2 m 2 Grundfläche 

ist der Maxflow zudem deutlich kompakter 

als der bisherige Anschwemmfilter. 

Der wasserbasierte Kühlschmierstoff mit 

vierprozentiger Konzentration umströmt 

die Filterscheiben im Querstrom. Per automatisierter 

Rückspülung wird der durch 

Schleifspäne und Korundabrieb entstehende 

Filterkuchen von den Scheiben gelöst, 

in der systemintegrierten Presseinheit zum 

trockenen Brikett verpresst und transportfähig 

ausgetragen. Dadurch wird auch 

deutlich weniger Kühlschmiermittel 

verschleppt. 

Kompakt, wartungsfreundlich 

und leistungsfähig 

Neben der kompakten Bauform überzeugte 

den Schweizer Kunden die hohe Wartungsfreundlichkeit. 

„Die GKD-Lösung ist 

wesentlich zeit- und kostensparender als unsere 

bisherige Filteranlage. Das Filter paket 

wird einmal pro Woche gegen das zweite, gereinigte 

Scheibenpaket ausgetauscht. Das 

dauert gerade mal 15 Minuten, bei unserer alten 

Anlage brauchten wir für den Filterwechsel 

zwei bis drei Tage“, sagt der Instandhaltungsleiter 

der Schweizer Uhrenmanufaktur. 

Hinzu kommt die zuverlässige Leistungsfähigkeit 

des Kompaktfilters. Seit der Installation 

läuft die Anlage nonstop fünf Tage die 

Woche in zwei Schichten. Die sichere Einhaltung 

der geforderten Rückhalterate von 

± 5 µm und der konstant hohe Durchsatz entsprechen 

den anspruchsvollen Erwartungen 

der Manufaktur. Zufrieden stellt der Instandhaltungsleiter 

der Premiummanufaktur deshalb 

fest: „Das Maxflow Filtersystem ergänzt 

unsere Doppelseiten-Planschleifanlage 

perfekt und trägt damit maßgeblich zur Güte 

unserer Präzisionswerke bei.“ 

Bilder: Aufmacher Fotolia, 01-03 GKD 

www.gkd.de 

12. Blechexpo 

Internationale 

Fachmesse für 

Blechbearbeitung 

Blechbearbeitungsmaschinen 

Trenn- und Umformtechnik 

Rohr- und Profilbearbeitung 

Füge- und 

Verbindungslösungen 

Blech-, Rohr-, 

Profil-Halbzeuge 

01 

03 

02 

02 Jede Platine durchläuft bis zu fünf Mal 

den Schleifprozess an der 

Doppelseiten-Planschleifanlage 

03 Die effiziente Filtration des Kühlschmierstoffs 

an der Doppelseiten-Planschleifanlage 

trägt maßgeblich zur hohen Bearbeitungsqualität 

der Platinen bei 

04 Die Filterscheiben im Kompaktfilter 

Maxflow CS 1000 sind mit prozessspezifisch 

ausgelegtem mehrdimensionalen Gewebe 

vom Typ YMAX bespannt 

03.– 06. 

NOV. 2015 

STUTTGART 

www.blechexpo-messe.de


Hohe Beratungskompetenz 

Strategischer Partner für Fertigung und 

Anwendung von PKD-Werkzeugen 

Polykristalline Diamant (PKD)-Werkzeuge bieten 

Anwendern eine ganze Reihe von Vorteilen wie etwa 

ein sehr hohes Zerspanvolumen und lange Standzeiten. 

Darüber hinaus ermöglichen sie sehr gute Bearbeitungsergebnisse. 

Die Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas 

Maier GmbH (HAM) bietet ein großes Portfolio in dieser 

Produktgruppe und sieht sich als strategischer Partner 

mit hoher Beratungskompetenz – besonders auch für 

spezielle Anwendungsfälle. 

D 

as HAM-Produktportfolio umfasst PKD- 

Werkzeuge für Bohr-, Reib- und Fräsbearbeitungen 

in vielen verschiedenen Ausführungen. 

Je nach Art der Bearbeitung bestehen 

die Grundkörper aus Stahl, Vollhartmetall 

(VHM) oder Schwermetall. Zu den 

PKD-Systemen gehören 1D- und 2D-Hochleistungs-PKD-Fräsköpfe 

sowie HPC PKD- 

Aufsteckfräser mit dazugehörigen Aufnahmen. 

Form-/Kombiwerkzeuge mit komplexen 

Schneidgeometrien zur Herstellung 

schwieriger Teilkonturen runden das Programm 

ab. 

„Als strategischer Lieferant in der Automobil- 

und Luftfahrtindustrie entwickeln 

wir technisch ausgereifte Lösungsvorschläge 

für unterschiedliche Anwendungen und 

bieten kompetente Beratung bei Konzeption 

und Fertigung von PKD-Werkzeugen“, erläutert 

Kurt Allgaier, Leiter Technischer Verkauf 

und Project Engineering bei HAM. Die 

Spezialisten bei HAM greifen dabei auf 

langjährige Erfahrung im Projektenginee- 

HAM richtet sich neu aus 

ring und in der Produktgestaltung zurück. 

Für hohe Kundenzufriedenheit sorgen ein 

gutes Preis-Leistungsverhältnis und kurze 

Lieferzeiten. Darüber hinaus helfen die 

Werkzeug-Experten den Anwendern Kosten 

zu sparen, wie auch das folgende Praxisbeispiel 

zeigt. 

Beispiel: Werkzeuglösung für die 

Bearbeitung von Bremssätteln 

Vom Zwei-Mann-Betrieb hat sich die Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier 

GmbH (HAM) zu einem weltweit agierenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge 

entwickelt. Vom schwäbischen Schwendi-Hörenhausen aus beliefert man heute 

Kunden aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau und der 

Medizintechnik. Aktuell richtet sich das Unternehmen neu aus und reagiert damit 

auf steigenden Wettbewerbsdruck und Anforderungen an die Flexibilität. Wesentliche 

Ziele der Neuausrichtung, die sämtliche Geschäftsfelder betrifft, sind der Aufbau 

einer starken und gefestigten Unternehmensstruktur mit intensiver Kundenorientierung. 

Das Gesamtprojekt steht unter dem Motto „HAM wird schneller“: Durchlaufund 

Lieferzeit sollen sich bei gleichbleibend hoher Qualität verkürzen. 

Ein Anwender suchte nach einer geeigneten 

Werkzeuglösung für die Bearbeitung 

von Bremssätteln. Nach eingehender Analyse 

der Anforderungen und detaillierter 

Prozess-Simulation entwickelte HAM ein 

Exzenter Tool mit einem VHM-Sonderrohling. 

Dabei haben die HAM-Experten bereits 

bei der Konstruktion einen Unwuchtausgleich 

berücksichtigt. Dies spart Zeit 

und Kosten beim Auswuchten. Im Vergleich 

zur herkömmlichen Lösung erzielt das 

Werkzeug durch die bessere Schwingungsdämpfung 

eine höhere Oberflächengüte. 

Die Prozesssicherheit bei der Bearbeitung 

der Bremssättel hat sich dadurch deutlich 

verbessert. 

Vielzahl an Werkzeugvarianten 

wirtschaftlich herstellen 

Zur effizienten Herstellung der PKD-Werkzeuge 

setzt HAM einen leistungsstarken 

Maschinenpark ein. Hochmoderne Laseranlagen 

übernehmen dabei die Komplettbearbeitung 

und erzielen sehr gute Oberflächenqualitäten. 

Der Lichtstrahl schneidet 

problemlos und wiederholgenau durch 

Diamant und Bindematerial. Es entstehen 

perfekte Schneidkanten ohne jegliche Ausbrüche. 

Der minimale Schneidkantenradius 

beträgt 2 µm, der kleinste herzustellende 

Innenradius liegt bei 15 µm. Damit lässt 

sich eine Vielzahl von PKD-Werkzeugvarianten 

wirtschaftlich herstellen. 

Kurt Allgaier weist noch auf ein weiteres 

Geschäftsfeld von HAM hin, dass viel Kundennutzen 

bringt: „Für gebrauchte Werkzeuge 

bieten wir einen Nachschleif- und 

Reparatur-Service. In vielen Fällen lassen 

sich die Komponenten so wieder einsetzen 

und teure Neuanschaffungen entfallen.“ 

www.ham-tools.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



www.gfos.com 

Spannfutter für leichte Zerspanungsaufgaben mit 

Mehrschneidenreibahlen 

Das Spannfutter Compensation von Mapal eignet sich perfekt für leichte Zerspanungsaufgaben 

mit Mehrschneidenreibahlen. Das neue Spannfutter ist auf Basis der 

bewährten Mapal-Hydrodehnspanntechnologie aufgebaut. Zusätzlich kann an drei 

Verstell-Elementen der Rundlauf exakt eingestellt werden. Der Verstellbereich beträgt 

bis zu 10 µm und ist bis 15 µm erweiterbar. Keile im Spannfutter richten das Werkzeug 

aus, ein Klemmen des Werkzeugs wird dadurch verhindert. Das System ist selbsthemmend, 

selbstständiges Lösen während der Feinbearbeitung ist unmöglich. Ein feststehender 

Ring dichtet das Ausrichtsystem ab. Es ist infolgedessen wartungsarm und 

schmutzunempfindlich. Der perfekte Rundlauf sorgt für einen gleichmäßigen Eingriff 

der Schneiden, was eine erhöhte Werkzeugstandzeit zur Folge hat. 

Optimale Form- und Lagetoleranzen sowie hohe Schwingungsdämpfung 

sind weitere Vorteile, die das neue Spannfutter 

Compensation bietet. Es ist in den Spanndurchmessern 12, 16, 

20, 25 und 32 mm für HSK-63A sowie in den Spanndurchmessern 

20,25 und 32 mm für SK50 lieferbar. 

AUS LIEBE 

ZUR INDUSTRIE 

GFOS liefert die richtige MES- 

Lösung für eine effiziente und 

transparente Produktion. 

29.09. - 01.10. 

Halle 1 

Stand D40 

EMO: Halle 10, Stand C08 D09 

www.mapal.com 

Vollständiges BDE-System für die Hutschiene 

ProdRecorder ist ein – auf Faustformat geschrumpftes – vollständiges BDE-System für 

die Hutschiene. Er wird direkt im Schaltschrank installiert und an die Maschinenelektrik 

angeschlossen. Im Falle der Basisversion ist keine weitere Projektierung erforderlich, 

um automatisch exakte Laufzeiten, Störungen und Stückzahlen zu erfassen. Die Daten 

werden im Gerät in einer Datenbank gespeichert und verarbeitet. Der Schichtablauf 

sowie vielfältige Auswertungsmöglichkeiten können dann im gesamten Firmennetzwerk 

ohne weitere Softwareinstallation per Webbrowser abgerufen werden. 

ProdRecorder bietet einen einfachen, schnellen und kostengünstigen 

Einstieg in die automatische Datenerfassung für 

eine oder mehrere Produktionsanlagen. Das System ist so 

designt, dass es jederzeit weiter ausgebaut werden kann, bis 

am Ende mit der Serverversion alle Produktionsanlagen 

erfasst werden. Auch Erweiterungen bezüglich der Funktionalität 

sind je nach Bedarf jederzeit möglich. 

www.prodrecorder.de 

Innen- und Außengewinde automatisch prüfen 

Die H+K-Gewindeprüfgeräte zum automatischen Prüfen von Innen- und Außengewinden 

mittels Prüflehren sind für den Dauereinsatz konzipiert. Sie sind mit 

montiertem Schaltschrank lieferbar. Alternativ kann der Schaltschrank mit integrierter 

Bedienung getrennt vom Prüfgerät befestigt werden. Die Einbaulage bzw. die Prüfrichtung 

ist beliebig. Für den nicht horizontalen Prüfvorgang ist eine Gewichtsneutralisierung 

integriert. Somit wird eine Verfälschung der Prüfergebnisse durch zu starken 

Flankendruck verhindert. Vor jedem Prüfvorgang wird die Position des Werkstücks 

ermittelt. Damit erkennt das Prüfgerät unter anderem, ob sich ein Werkstück (Prüfling) 

im Prüfbereich befindet. Ist dies nicht der Fall, wird der Prüfvorgang abgebrochen und 

als schlecht bewertet. Im Menü sind die Parameter für die unterschiedlichsten Prüfaufgaben 

einstellbar. 

Weiterhin besitzt das Prüfgerät eine speziellen Halter 

mit Schnellkupplung zum einfachen Wechseln der 

Prüflehren sowie einen Fluchtungsausgleich. Das 

Prüfergebnis wird im integrierten Display angezeigt 

und über die Schnittstelle, durch ein entsprechendes 

Signal ausgegeben. 

www.hk-sondermaschinen.de 

MES – inspired by you.


Wärmebildkamera 

erfasst feinste Bilddetails 

Die HD-MWIR-Wärmebildkamera 

A8300SC von Flir ist eine kompakte 

IR-Lösung für die Forschung. Sie enthält 

einen gekühlten Indium-Antimonid-Detektor, der im Wellenlängenbereich 

von 3 bis 5 µm arbeitet. Sie erzeugt Megapixel- 

Wärmebilder mit 1280 x 720 Bildpunkten. Durch ihre hohe 

thermische Empfindlichkeit bei geringem Rauschen – typischerweise 

< 20 mK – kann die Kamera kleinste Bilddetails erfassen. 

Mögliche Anwendungen sind z. B. Elektronikinspektion, thermische 

Mikroskopie, zerstörungsfreie Materialprüfung, Hochgeschwindigkeitsanalysen 

oder thermische Luftbildkartografie. Durch 

kurze Belichtungszeiten 

können Bewegungen 

eingefroren und präzise 

Transportdreiräder für Ihre 

Betriebslogistik 

D-33263 Gütersloh PF.3326 

www.wulfhorst.de Info@wulfhorst.de 

Telf.0049/5241/98680 

Temperaturmessungen 

vorgenommen werden. Die 

Bildwiederholrate kann mit 

Fenstertechnik erhöht werden, 

um extrem schnelle thermische 

Ereignisse zu erfassen. Die 

Kamera überträgt Daten zur 

Livebild-Anzeige und 

-Aufzeichnung via Gigabit- 

Ethernet oder CoaXPress und 

verfügt auch über einen 

HD-SDI-Videoausgang. 

www.flir.de 

Gewindemuttern für Anwendungen in 

der Werkzeugmaschinenbranche 

Ob hoch belastbar, temperaturbeständig bis 150 Grad oder auch 

besonders kostengünstig – bei dem Vollsortiment an drylin 

Gewindemuttern von igus ist für jeden Anwendungsfall in der 

Werkzeugmaschinenbranche der richtige Werkstoff dabei. Fünf 

unterschiedliche Werkstoffe für 

Gewindemuttern, um für jede 

Anwendung das richtige Produkt 

anbieten zu können, verspricht igus. 

Das Vollsortiment beinhaltet Muttern 

für Trapez- und Steilgewinde, in 

zylindrischer Bauform oder mit 

verschiedenen Flanschvarianten. Auch die passenden Spindeln 

bietet igus in Stahl, Edelstahl oder Aluminium passend dazu an. 

Damit lassen sich Verstellungen aller Art einfach realisieren. Für 

die Werkzeugmaschinenbranche besonders interessant sind dabei 

die Werkstoffe iglidur W300 

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und iglidur J350 sowie der 

besonders kostengünstige 

Werkstoff iglidur R. Das 

passende Produkt können 

Anwender mit Hilfe des 

Online-Konfigurators 

finden. 

Innovative Software Solutions 

EMO: Halle 3, Stand E10 F07 

www.igus.de/gewindetriebe-lebensdauer 

Wulfhorst.indd 1 03.09.2015 13:00:03 

Säge- und Lagertechnik für die 

Metallbearbeitung 

ERP-System in der Cloud 

nutzen 

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L ED -L EU C H TE N 

FÜ R D E N 

M A S C H I N E N B AU 

Betriebsspannung 24 VDC 

Komplett vergossen 

Vibrationsfest 

Kompakte Bauform 

Wir sind da: 

Halle H4 /4001 

M O T EK 

5 . -8.10.2015 

SCHREMPP electronic e.K. 

Wiesenstraße 5 | 65843 Sulzbach 

Telefon +49 6196 802399-0 

Fax +49 6196 802399-9 

www.schrempp-electronic.de 

Auf der EMO präsentiert Kasto zahlreiche 

Neuheiten aus seinen Geschäftsbereichen Sägeund 

Lagertechnik. Besucher können u. a. das 

Langgutlager Unitower, die neue Sägebaureihe 

Kastowin und das Roboter- 

Sortiersystem Kastosort 

begutachten. Das Turmlagersystem 

ist in drei Varianten 

erhältlich und eignet 

sich für Stabmaterialien, 

Profile, Bleche und Platten, 

aber auch für Europaletten 

oder Kästen. Mit seiner 

variablen Beladehöhe ist 

es im Vergleich zur Bodenund 

Kragarmlagerung wesentlich platzsparender 

und damit wirtschaftlicher. 

Die Horizontal-Bandsägen sind für das Trennen 

großer Werkstücke und schwer zerspanbarer 

Werkstoffe konzipiert. Sie punkten durch hohe 

Zerspanungsleistung, einfache Bedienung und 

durchdachtes Materialhandling. Darüber hinaus 

wird ein Hochleistungs-Kreissägeautomat in 

Verbindung mit einem robotergestützten Sortiersystem 

gezeigt. 

EMO: Halle 18, Stand A18 B09 

www.kasto.de 

Der ERP-Anbieter Oxaion bietet zusätzlich zur 

klassischen Inhouse-Lösung nun auch kosteneffiziente 

Hosting-Dienstleistungen aus der Cloud 

an: Unternehmen nutzen dabei das ERP-System 

des Anbieters über das Internet, ohne lokale 

Installation im Firmennetzwerk. Das Angebot ist 

jederzeit beliebig nach oben oder unten 

skalierbar und alle Daten werden in einem 

hochsicheren deutschen Rechenzentrum 

abgelegt. Die internen IT-Infrastrukturen werden 

dadurch entlastet und die Mitarbeiter des 

Softwarehauses fungieren als zentrale Ansprechpartner, 

die sich um alle Details wie Updates, 

Wartung und ausreichend Speicherplatz 

kümmern. 

,,managed 

oxaion“ bedeutet 

aber auch, dass 

die Cloud- 

Kunden optional 

eine komplett 

individuelle 

Anwendungsbetreuung und Prozessberatung 

erhalten, wobei die ERP-Software auf die 

anwenderspezifischen Prozesse konfiguriert wird. 

IT&Business: Halle 1, Stand D13 

www.oxaion.de 


SCHREMPP.indd 1 12.08.2015 08:03:08

Neues bei CNC-Werkzeugmaschinen 

Haas Automation präsentiert auf der EMO in Mailand neue 

CNC-Werkzeugmaschinen: Die Super-Speed-Version 

UMC-750SS des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums hat eine 

SK40-Inline-Spindel mit Direktantrieb für 15 000 min –1 und 

seitlich angeordnetem High-Speed-Werkzeugwechsler mit 

40+1 Magazinplätzen. Beim High-Speed-Bohr-/Fräszentrum 

DM-1 für synchronisiertes High-Speed-Gewindebohren ist die 

Spindel direkt mit dem Antriebsmotor 

gekoppelt. Der Werkzeugwechsler hat 

18+1 Magazinplätze. Das Drehzentrum ST-15 mit großer 

Durchgangsbohrung hat einen Arbeitsbereich bis 356 x 406 mm. 

Zusätzliche Möglichkeiten für Sekundärbearbeitungen ermöglicht 

ein Modell mit Y-Achse. Blickfang am Stand wird zudem ein 

Rennwagen sein, der 2016 bei der Formel 1 an den Start gehen soll. 

Perfekt 

in jeder Hinsicht 

Edelstahl-Behälter 

MDG 45 mit 

verbrauchsarmem 

Druckluftrührwerk 

EMO: Halle 11, Stand E10 F09 

www.haascnc.com 

Hohe Einsparungen in einem Walzwerk durch 

Umstellung auf Kegelrollenlager 

In einem Blechwalzwerk ergaben sich wesentliche Vorteile 

durch eine Umstellung auf anwendungsspezifische 

Produkte von NSK. Bis vor kurzem erforderten vorhandene 

offene Rollenlager tägliche Wartungsarbeiten, um eine 

ausreichende Schmierung sicherzustellen. Nach 

gründ licher Analyse schlug NSK den Einbau hochentwickelter 

Sealed-Clean-Lager vor. Diese sind speziell für den 

Einsatz in stark verschmutzter Umgebung ausgelegt und 

erreichen eine 2,7-mal so lange Lebensdauer wie herkömmliche Walzenzapfenlager. Die 

vierreihigen abgedichteten Kegelrollenlager fertigt NSK aus dem patentierten Lagerstahl 

Super-TF. Für den Stahlproduzenten ergab sich mit der Einführung der Sealed-Clean- 

Lager eine Ersparnis von über 46 000 Euro durch den Wegfall der täglichen Wartungsvorgänge, 

den geringeren Bedarf an Schmiermitteln und niedrigere Kosten für die Altfettbeseitigung. 

Auch die Ökobilanz der Produktion hat sich deutlich verbessert. 

EMO: Halle 9, Stand B08 C07 

www.nsk.com 

Die WALTHER PILOT-Modularbauweise 

erlaubt auch bei 

kleinen Behältern eine Fülle 

von Anbauten. 

WALTHER PILOT-Druckbehälter 

sind eine runde Sache. Von uns beziehen 

Sie Standard- und Sonderbehälter in allen 

Größenordnungen, Rührwerke, Füllstandsmesstechnik, 

Deckelheber etc. inklusive. 

Welche Lösung können 

wir Ihnen bieten? 

Schnellere Werkzeugidentifizierung 

und -auswahl dank neuem Katalog 

Sandvik Coromant, der Spezialist für Werkzeuge und 

Werkzeuglösungen in der metallbearbeitenden Industrie, 

präsentiert seinen neuen umfassenden Hauptkatalog, der 

eine grundlegende Referenz für Ingenieure, Maschinenbediener 

und andere Experten aus der Produktions- und 

Fertigungsbranche darstellt. Der Katalog ist in die 

Kategorien „Rotierende Werkzeuge“, „Drehwerkzeuge“ und „Ersatzteile“ eingeteilt und 

beinhaltet mehr als 35 000 derzeit verfügbare Werkzeuge. Für eine optimale Benutzerfreundlichkeit 

sind alle aufgeführten Produkte anhand von Anwendungsgebieten 

geordnet. Die detaillierten Produktbeschreibungen, technischen Daten, Anwendungstabellen 

und Schnittdatenblätter sind mit hochauflösenden Fotos und Darstellungen 

der Werkzeuge und Wendeschneidplatten kombiniert. Zudem führt der neue Katalog 

erstmalig alle Produktdaten gemäß des internationalen ISO13399-Standards. Der neue 

Print-Katalog kann per E-Mail (de.coromant@sandvik.com) bestellt werden. 

www.sandvik.coromant.com 

Lackieren macht schön. 

Kleben verbindet. 

Signieren zeichnet aus. 

WALTHER Spritz- und 

Lackiersysteme GmbH 

Tel. +49 (0)202 787-0 

info@walther-pilot.de 

www.walther-pilot.de 

Partnerschaft, die 

Partner schafft.


Sichere Energieverteilung 

Schienenverteiler-Systeme eignen sich auch bei carbonstaubhaltigen Umgebungsbedingungen 

Carsten Schwarz 

Die Verarbeitung neuer Werkstoffe bringt neue Umgebungsbedingungen 

mit sich. Das stellt auch neue Anforderungen an Schienenverteiler- 

Systeme für die Energievesorgung in den Produktionsanlagen. Ein gemeinsamer 

Test von Siemens und einem großen Automobilhersteller belegt die 

Eignung eines luftisolierten Schienenverteiler-Systems auch in carbonstaubhaltiger 

Umgebung. 

Die Versuche fanden in einer abgeschotteten 

Prüfkammer statt. Dort wurden verschiedene 

Komponenten des Schienenverteiler-Systems 

in unterschiedlichen Aufbaulagen installiert: 

Exemplarische Stromschienenlängen, 

-winkel, und -Klemmverbindungen ließen 

sich damit in horizontaler und vertikaler 

Position untersuchen. Eine weitere Prüfsituation 

bildete werksseitig verbaute Eckverbindungen 

bei Richtungsänderungen ab. 

Als Referenzwert für die Carbonstaub-Belastung 

diente die in den technischen Regeln 

der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 

(BAuA) festgelegte maximale 

Arbeitsplatzkonzentration (MAK). Die absolute 

Menge wurde auf eine 20-jährige Betriebsdauer 

hochgerechnet und in die Prüfkammer 

eingebracht. Dort sorgte ein Lüfter 

dafür, dass der Staub fortwährend aufgewirbelt 

und in Bewegung gehalten wurde. 

Die Prüfdauer betrug 24 Stunden in Anlehnung 

an DIN EN 60529. Die Norm regelt 

verbindlich die Eignung von elektrischen 

Betriebsmitteln gegenüber Umwelteinflüssen 

wie Spritzwasser und Staub. Nach dem 

24-stündigen Prüfzyklus wurde zunächst der 

finale Übergangswiderstand der geprüften 

Teile gemessen. Anschließend fand eine 

Hochspannungsprüfung bei 3,5 kV statt. 

Dieser Wert erfüllt die in der aktuellen Norm 

DIN EN 61439 geforderten 2,2 kV nicht nur, 

sondern übertrifft sie noch deutlich. 

Ergebnis: voll funktionsfähig 

01 Das luftventilierte Schienenverteiler-System LD für 1100 bis 5000 Ampere 

ist ausgelegt für den Einsatz in industriellen Anwendungen 

Hohes Energievolumen, zahlreiche 

Verbraucher, große Distanzen und 

hohe Flexibilität: Die Gründe, bei der elektrischen 

Energieverteilung in industriellen 

Anlagen und Infrastrukturen auf Schienenverteiler-Systeme 

statt auf herkömmliche 

Kabel zu setzen, sind vielfältig. Neue Werkstoffe 

verändern naturgemäß die Produktionsverfahren. 

Das bringt neue Umgebungsbedingungen 

mit sich, die auch die Schienenverteiler-Systeme 

betreffen. So stellt 

sich konkret die Frage, ob diese in einer carbonstaubhaltigen 

Atmosphäre dauerhaft 

das gewohnte Maß an Sicherheit bei der 

Energieversorgung gewährleisten. 

Bisher existiert noch keine Norm, die diese 

Frage beantworten würde. Deshalb hat 

Carsten Schwarz, Produktmanager Stromschienen 

bei der Siemens-Division Energy 

Management, Köln 

Siemens in Zusammenarbeit mit einem 

großen deutschen Automobilhersteller 

einen Testzyklus durchgeführt. Ziel war die 

systematische Überprüfung der Carbonstaub-Verträglichkeit 

am Beispiel des Schienenverteiler-Systems 

LD aus der Produktfamilie 

Sivacon 8PS. Dazu wurde eine Belastung 

simuliert, die einer Betriebsdauer von 

20 Jahren entspricht. Auch nach dieser Phase 

sollte das System noch ohne Beeinträchtigungen 

bei Funktion und Sicherheit arbeiten. 

Prüfaufbau und -durchführung 

Die Tests ergaben: Auch unter der neuen Belastungsart 

durch Carbonstaub bleiben die 

Vorteile des luftisolierten Schienenverteiler- 

Systems voll erhalten. Weder an den Stromschienen 

noch an den Klemmen konnte der 

Carbonstaub signifikant eindringen. Der 

vergleichende Isolationstest zeigte keinerlei 

Unterschiede zwischen den Zuständen mit 

und ohne Carbonstaub-Belastung. Zudem 

konnten sich keine funktionskritischen 

Kurzschlussbrücken durch Staubablagerungen 

bilden. Ein Grund dafür ist die Epoxidbeschichtung 

der Stromleiter-Oberflächen. 

Außerdem zeichnen sich luftventilierte 

Schienenverteiler-Systeme durch große Luftund 

Kriechstrecken aus, die ebenfalls Staubablagerungen 

verhindern. 

Charakteristische Vorteile 

Schienenverteiler ersetzen nicht nur das 

klassische Kabel durch feste Stromschienen, 

sondern auch herkömmliche, zentrale Verteiler 

durch verbrauchernah angeordnete 

Schutzorgane. Daraus ergeben sich charakteristische 

Eigenschaften, die sich systematisch 

für die Elektroplanung in Produktionsanlagen 

nutzen lassen: 

n Hohe Flexibilität: Die linienförmig angeordneten 

Verbraucher gewährleisten eine 

hohe Flexibilität. Bei Änderungen und Erweiterungen 

des Versorgungssystems,z. B. durch 

38 Der Betriebsleiter 7-8/2015

02 Ziel der Versuchsreihe war die 

systematische Überprüfung der Carbonstaub- 

Verträglichkeit am Beispiel des Schienenverteiler- 

Systems LD aus der Produktfamilie Sivacon 8PS 

Betriebs- und 

Lagereinrichtungen 

Flexibel, effizient 

und belastbar 

neue Anlagenteile ergibt sich ein entscheidender 

Pluspunkt: Sind diese bei Kabeln aufwändig, etwa 

weil Parallelleitungen nötig werden oder gar eine 

Neuinstallation erfordern, können Schienenverteiler-Systeme 

bei Bedarf sogar unter Spannung 

(vorbehaltlich nationaler Normen – in Deutschland 

gemäß DIN EN 50110-1 / VDE 0105-1) verändert, 

ergänzt und ausgetauscht werden. Anders als bei 

der Installation von Kabeln entstehen dadurch keine 

Stillstandzeiten. Die Energieversorgung kann 

flexibel den Erfordernissen angepasst werden. 

n Geringer Platzbedarf: In Industrieanlagen geht 

der Trend zu immer kleineren Technik- und Betriebsräumen. 

Versorgungssysteme müssen in der 

Regel auf engstem Raum installiert werden. Dort 

bieten Schienenverteiler-Systeme große Vorzüge. 

Während Biegeradien, Häufung, Verlegeart und 

Strombelastbarkeit bei Kabellösungen zu enormem 

Platzbedarf führen, ist er bei den kompakten, 

konturgleich zur Gebäudestruktur geführten 

Schienenverteiler-Systemen äußerst gering. So 

lassen sich beispielsweise auch 90-Grad-Winkel 

realisieren und damit Ecken optimal ausnutzen. 

Durch die in Linienform angeordneten Verbraucher 

reduzieren sich die Distanzen gegenüber der 

Sternform bei Leitungen von vornherein. 

n Hohe Sicherheit für Personen und Gebäude: 

Die Ausführung als bauartgeprüfte Niederspannungs-Schaltgerätekombination 

nach IEC 61439 

sowie das Stahl- bzw. Aluminiumgehäuse der 

Schienenverteiler garantieren, anders als Kabellösungen, 

hohe Betriebssicherheit und Kurz 

schlussfestigkeit. Die Brandlast beträgt nur 

rund 30 Prozent gegenüber einer herkömmlichen 

Kabelinstallation und ist damit annähernd 

vernachlässigbar. Darüber hinaus sind 

Schienenverteiler grundsätzlich PVC- und 

Halogen-frei ausgeführt. 

n Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV): 

Gegenüber Kabeln punkten Schienenverteiler- 

Systeme mit einer im Schnitt um den Faktor 3 

geringeren Emission von elektromagnetischen 

Feldern. Entsprechend höher ist die elektromagnetische 

Verträglichkeit. 

n Einfache Planung und schnelle Montage: Mit 

modular aufgebauten Schienenverteiler-Systemen 

lässt sich die Energieverteilung in großen 

Industriekomplexen verlässlich planen und 

schnell montieren. Erfordern Kabellösungen 

lange Montagezeiten und hohen Personalaufwand 

bei niedrigem Umsatz, reduzieren 

Schienenverteiler Systeme die Montagezeiten 

deutlich. 

Bilder: Fotolia, Siemens 

www.siemens.de/sivacon 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Mit einem der umfangreichsten 

Einrichtungsprogramme für Betrieb, 

Lager und Werkstatt bietet LISTA 

immer die passende Lösung. 

Flexible Einrichtungslösungen 

Rationale Arbeitsabläufe 

Sichere Investition 

Schienenverteiler-Systeme in fünf Varianten 

Mit den insgesamt fünf verschiedenen Schienenverteiler-Systemen der Produktfamilie 

Sivacon 8PS erschließt Siemens die im Beitrag genannten Vorteile für unterschiedlichste 

Anwendungsbereiche. Ihre Kommunikationsfähigkeit ermöglicht dabei auch die Anbindung 

an die Industrie- und Gebäudeautomation. Das Spektrum beginnt bei der Energieversorgung 

für Beleuchtungsanlagen und Kleinverbraucher ab 40 Ampere und reicht bis zur Übertragung 

großer Energiemengen mit Stromstärken bis 6300 Ampere. 

Das System LD für 1100 Ampere bis 5000 Ampere ist ausgelegt für den Einsatz in industriellen 

Anwendungen wie zum Beispiel in der Automobil- und Schwerindustrie, aber auch in der 

Solarzellen-Produktion. Das luftventilierte System bietet sich aus mehreren Gründen für den 

Einsatz in Produktionsstraßen an: etwa durch seine kompakte Bauart und durch hohe 

Kurzschlussfestigkeiten bei gleichzeitigem sprinklergeprüftem Wasserschutz. 

www.lista.com


Pro Gesundheit und Arbeitsschutz 

Individuell zusammenstellbare Drehstühle für mehr Ergonomie an Industriearbeitsplätzen 

Viele Beschäftigte in der Industrie 

verbringen den größten Teil ihres 

Berufslebens sitzend. Gerade, wenn 

schwere oder sich ständig wiederholende 

Arbeiten zu verrichten 

sind, sollte der Stuhl sich deshalb an 

die jeweilige Situation anpassen 

lassen und dabei sowohl Halt und 

Unterstützung als auch genügend 

Bewegungsfreiheit bieten – so wie 

die Arbeitsstühle, die nachfolgend 

vorgestellt werden. 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 

Da Wechsel in der Haltung einseitige 

Muskel- und Bandscheibenbelastungen 

und damit Schäden reduzieren, sind die Arbeitsstühle 

der Werksitz GmbH W. Milewski 

so gestaltet, dass sie das dynamische Sitzen 

fördern. Die hohe Rückenlehne stützt dabei 

insbesondere den oberen Rückenbereich, 

entlastet die Wirbelsäule und schützt den 

Nierenbereich. Sie ist höhenverstellbar und 

der Lehnenandruck lässt sich feinregulieren. 

Die neigungsverstellbare, ergonomisch 

geformte Sitzfläche zeichnet sich in 

ihrem Zusammenspiel mit der Lehne durch 

eine bewegungssynchrone Verlagerung des 

Drehpunkts aus, die – ganz nebenbei – den 

sogenannten „Hemdauszieheffekt“ verhindert. 

Durch die funktionale Gestaltung und 

Anordnung der Verstellmöglichkeiten lässt 

sich die Sitzposition einfach und mit 

wenigen Handgriffen anpassen. Aufgrund 

dieser ergonomisch optimierten Konzeption 

und der vorteilhaften Druckverteilung können 

sich nicht nur die Bandscheiben regenerieren, 

auch die Blutzirkulation und die 

Nährstoffversorgung verbessern sich, wodurch 

wiederum Konzentration und Leistungsfähigkeit 

steigen. 

Speziell bei der nach neuesten ergonomischen 

Erkenntnissen gestalteten Stuhl- 

Serie Klimastar sorgen die durchgängig perforierten 

Sitz- und Lehnflächen außerdem 

für eine ständige Luftzirkulation und damit 

– unabhängig von der Jahreszeit – für ein 

angenehmes Sitzklima. Das belegen auch 

Untersuchungen des Lehrstuhls für Ergonomie 

an der TU München. Diese ergaben, 

dass aufgrund der besonderen mikroklimatischen 

Eigenschaften sowohl der feuchte 

als auch der trockene Wärmetransport im 

Vergleich zu unperforierten Sitzflächen 

deutlich besser funktioniert. Da speziell im 

Mehrschichtbetrieb die optimale Hygiene 

wichtig ist, zumal wenn produktionsbedingt 

viel Staub in der Luft ist, lassen sich 

die abnehmbaren Polster exakt auf die Umgebungsbedingungen 

abstimmen, unkompliziert 

wechseln und bei Bedarf reinigen. 

Modulares System für optimale 

Anpassung an den Einsatzbereich 

Das Baukasten-Prinzip der Werksitz-Stühle 

bietet eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten 

der einzelnen Komponenten und 

erlaubt diverse Zusatzausstattungen zur 

Anpassung an den Einsatzbereich und den 

einzelnen Benutzer. Alle Teile können über 

einen Konfigurator auf der Homepage individuell 

zusammengestellt werden. So sind 

Lehnen in verschiedenen Formen und 

Größen, aus Holz oder mit Bezügen aus 

dem von Werksitz entwickelten PUR-Integ- 



02 Die Klimastar-Serie zeichnet sich dank 

durchgängig perforierter Sitz- und Lehnflächen 

durch ein angenehmes Mikroklima aus 

03 Das Baukasten-Prinzip der Werksitz-Stühle bietet eine Vielzahl an 

Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Komponenten 

ralschaum, auch in Visko-Qualität mit thermosensitiven 

Eigenschaften, aus Stoff bzw. 

atmungsaktivem 3D-Wabenstoff oder 

atmungsaktivem, für den Reinraum auch 

desinfektionsmittelbeständigem Kunstleder 

erhältlich. Die Sitze gibt es ebenfalls in 

verschiedenen Ausführungen. Je nach Produktionslinie 

kann dabei zwischen verschiedenen 

Farben gewählt werden, was insbesondere 

für große Firmen interessant ist. 

Bei Bedarf können die Stühle zusätzlich 

mit einer Kopfstütze und – falls der Stuhl 

immer wieder an verschiedenen Plätzen 

eingesetzt bzw. schnell von A nach B gebracht 

werden soll – mit Rollen, Gleitern 

oder Tellerfüßen ausgestattet werden. Die 

verchromten oder pulverbeschichteten 

Stuhlsäulen sind in unterschiedlichen 

Größen sowie auf Wunsch auch mit Überrohr, 

Dreharretierung oder Fußring oder 

-stütze erhältlich und über eine Gasdruckfeder 

höhenverstellbar. Armlehnen können 

starr, höhenverstellbar oder mit 3D-Multifunktion 

montiert werden – auch nachträglich. 

Fußkreuze werden aus poliertem oder 

gestrahltem Aludruckguss in verschiedenen 

Farben gefertigt. Da alle Teile geschraubt 

oder gesteckt werden, lassen sich 

die einzelnen Elemente individuell beziehungsweise 

firmenspezifisch gestalten und 

bei Bedarf austauschen. 

Investitionssicherheit durch 

Nachkaufgarantie auf Ersatzteile 

Damit die Gesamtkonstruktion den besonderen 

Ansprüchen bei rauen Umgebungsbedingungen 

und der Dauerbelastung im 

Mehrschicht-Betrieb gewachsen ist, werden 

Solidität und Langlebigkeit der Produkte 

im hauseigenen Prüflabor von Werksitz 

getestet. Zur Ausstattung gehört unter anderem 

ein 3D-Vermessungsplatz, ein Prüffeld 

für dynamische Biege-Wechsel-Prüfungen 

sowie zur Ermittlung der Standsicherheit, 

ein Prüfstand für Falltests und 

eine Universalprüfmaschine für eine Belastung 

mit maximal 2000 kg. 

Auf die Qualität der Produkte, die das Gelände 

des fränkischen Familienbetriebs verlassen, 

gibt der Hersteller fünf Jahre Garantie, 

für die Bestellbarkeit von Ersatzteilen 

sogar zehn Jahre. So muss im Schadensfall 

nicht gleich der ganze Stuhl entsorgt werden, 

sondern jedes Teil kann einzeln ausgetauscht 

werden. 

www.werksitz.de 

Auch für ESD- und 

Reinraumbereiche 

Für den Einsatz in der ESD-Schutzzone 

ist der Klimastar auch in 

elektrisch-leitfähiger Ausführung zur 

Ableitung der statischen Ladung nach 

EN 61340-5-1 erhältlich. Speziell für 

den Reinraumbereich wurden zudem 

Materialien ausgewählt, die höchste 

Funktions- und Hygieneanforderungen 

erfüllen. 

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www.derbetriebsleiter.de 

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hält Sie stets auf dem Laufenden

Umbaufähig 

und erweiterbar 

Flexibler Reinraum für die Montage 

von Laser-Baugruppen 

Bei der Montage von Komponenten 

für Hochleistungslaser müssen in 

den Räumlichkeiten höchste 

Anforderungen an die technische 

Sauberkeit eingehalten werden. 

Daher ließen die Lasertechnik- 

Experten von Trumpf eine ISO 

8-Reinraumanlage einrichten. Die 

Reinraumbauer gestalteten diese 

nach einem modularen Konzept. 

Die Anlage kann besonders flexibel 

genutzt, bei Bedarf umgebaut und 

sogar an einen anderen Standort 

versetzt werden. 

Im Reinraum werden Bearbeitungsoptiken 

und Laser-Strahlführungsbaugruppen 

montiert. Das passiert weitestgehend in 

Flowboxen der Klasse ISO 5“, erläutert 

Dipl.-Ing. Frank Schaffert, Gruppenleiter PE 

Optik bei der Trumpf Werkzeugmaschinen 

GmbH + Co. KG. Diese Bedingungen sind 

eine Voraussetzung dafür, dass die Komponenten 

frei von Partikeln größer 

50 µm sind. „Solche Partikel würden sich 

bei Erhitzung durch den Laser in die Linsen 

einbrennen, Schatten verursachen und dafür 

sorgen, dass die Lasermaschine nicht 

mehr richtig schneidet. Die Konsequenz 

wäre ein Ausfall der Einheit“, so Schaffert 

weiter. Organische Partikel dieser Größe 

werden daher bei Trumpf in einem eigenen 

Arbeitsschritt mit Hilfe von ultraviolettem 

Licht manuell von den Optiken abgehoben. 

Um die hohe Reinheitsklasse in den Flow- 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


boxen zu ermöglichen und alle Komponenten 

möglichst partikelfrei zu halten, muss 

auch außerhalb der Boxen, in der Reinraumkabine, 

eine nahe Reinheitsklasse eingehalten 

werden. Der bei der Nerling Systemräume 

GmbH 2012 in Auftrag gegebene 

9,75 x 9,66 m große Reinraum mit Personalschleuse 

hat daher die Klasse ISO 8 und 

verfügt über einen zusätzlichen Montagebereich 

der Klasse ISO 7. 

Der Montage vorgelagert und in den 

Reinraum integriert ist zudem eine 7-Zonen-Ultraschallreinigungsanlage, 

die das 

gesäuberte Material direkt in den Montageraum 

fördert. Ebenfalls angebunden ist ein 

Scheibenlaser, der zur Abnahme der montierten 

Bearbeitungsoptiken dient. Neben 

dem Reinigungsanlagen- und dem Laserraum 

mit Vorraum sowie zwei begehbaren 

Materialschleusen befanden sich in der insgesamt 

31,03 x 10,20 m großen Systemraumanlage 

bis zur Erweiterung 2014 außerdem 

noch ein Sauberraum und ein Büro. 

Um die Kapazitäten im Bereich der Montage 

zu erhöhen, wurden diese Bereiche kürzlich 

zum ISO 8-Reinraum umgebaut sowie 

zusätzlich eine Krananlage in die Tragkonstruktion 

integriert. 

Erweiter- und demontierbares 

modulares Reinraumsystem 

01 In der Reinraumanlage bei Trumpf 

werden in Flowboxen der Klasse ISO 5 

Bearbeitungsoptiken und Laser-Strahlführungsbaugruppen 

montiert 

„Eine wichtige Anforderung war, eine möglichst 

flexible Reinraumanlage zu bekommen“, 

erläutert Schaffert. „Man sollte sie bei 

Bedarf umbauen oder erweitern sowie gegebenenfalls 

sogar an einen anderen Standort 

versetzen können.“ Aus diesem Grund sollte 

sie möglichst freistehend sein, eine eigene 

Tragkonstruktion besitzen und nicht von der 

Decke abgehängt sein. Dies sollte zudem 

verhindern, dass sich Schwingungen, ausgelöst 

durch Stanzmaschinen im Stockwerk 

darüber, auf den Reinraum übertragen. 

„Um diesen Anforderungen Rechnung zu 

tragen, ist bei der Deckenkonstruktion ein 

voll tragfähiges System zum Einsatz gekommen, 

das über 10 m frei gespannt ist. Die Deckenträger 

wurden zum Teil auf die Systemwände 

aufgesetzt, zum Teil verwenden wir 

freistehende Portale im Bereich der bauseitigen 

Wände“, so Jan Kürbis, Projektmanager 

Reinraumtechnik bei der Nerling Systemräume 

GmbH. „Das gesamte Wand- und Decken-System, 

das wir bei Trumpf verwendet 

haben, ist freistehend.“ Zudem ist die Raumanlage 

modular aufgebaut und dadurch 

nicht nur leicht erweiter-, sondern auch 

demontierbar. „Die frei gewordenen Elemente 

können bei einem Umbau systemkonform 

wiederverwendet werden. Wir 

haben beispielsweise Wandelemente des 

Büros, die wir im Zuge der diesjährigen Erweiterung 

abgebaut haben, an anderer Stelle 

in der Anlage erneut eingesetzt“, erklärt Kürbis. 

Lampen und FFU austauschbar 

Auch der Umluft-Teilklimatisierung liegt 

ein modulares Konzept mit komplett autarken, 

zonalen Direktverdampfer-Klimageräten 

zugrunde. „Das hat einen weiteren 

grundsätzlichen Vorteil: Fällt eines der Ge- 

02 Der Reinraum um die Flowboxen hat die 

Klasse ISO 8 und verfügt über einen zusätzlichen 

Montagebereich der Klasse ISO 7 



räte aus, laufen alle anderen problemlos 

weiter“, erklärt Kürbis. Eine Erhöhung der 

Kühlleistung der Anlage in Ditzingen durch 

mehr Geräte ist ebenfalls möglich. Gleiches 

gilt für die modularen Filter-Ventilator-Einheiten 

(FFU) mit energieeffizienter EC- 

Technologie, die für die Partikelabscheidung 

entsprechend der geforderten Reinheitsklassen 

zuständig 

sind und 

konditionierte Luft 

aus dem darüber 

liegenden Plenum 

ansaugen. Diese 

haben zudem dieselben 

Abmessungen 

wie die verwendeten 

Sonderleuchten 

mit Spiegelrastereinsatz, wodurch 

beide nach Erfordernis ausgetauscht 

werden können. 

Die Versorgung der gesamten Raumanlage 

mit Hallenluft zur Deckung des hygienischen 

Luftwechsels sowie die Überdruckhaltung 

im Reinraumbereich werden über 

eine separate Lüftungsanlage mit 1000- 

1500 m³/h Hallenluftansaugung gewährleistet. 

Die eingesetzte MSR-Technik, die in 

zwei Schaltschränken direkt an der Wand 

der Reinraumkabine untergebracht ist, ermöglicht 

die Ansteuerung und Überwachung 

der Klimageräte, des Lüftungsgerätes 

sowie sämtlicher FFU über ein 

15‘‘-Farb-Webdisplay. „So kann jeder Raum 

einzeln überwacht und jede Komponente 

grafisch visualisiert werden“, erklärt Kürbis. 

Besonders niedriges Plenum 

Eine der größten Herausforderungen bei 

diesem Projekt bildeten die beengten Platzverhältnisse 

der bestehenden Gebäudestruktur, 

in die die Systemraumanlage integriert 

werden sollte. „Die Höhe der Rohdecke 

war mit 3,645 m vergleichsweise niedrig, es 

gab viele Unterzüge und Deckeninstallationen, 

die bei der Planung berücksichtigt werden 

mussten“, so Schaffert. Um eine lichte 

Deckenhöhe von 2,9 m im Reinraum zu realisieren, 

wurde ein sehr niedriges Plenum 

gebaut. Dazu wurde die Technik detailliert 

geplant, außerdem wurden besonders niedrige 

FFU in Sonderbauform eingesetzt. 

„Die Reinraumanlage sollte sich bei 

Bedarf umbauen, erweitern oder sogar an 

einen anderen Standort versetzen lassen“ 

Dipl.-Ing. Frank Schaffert, Gruppenleiter PE Optik bei der 

Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG 

Die Reinigungsanlage wurde parallel zum 

Reinraum beschafft und musste in die Planung 

integriert werden. Dies war besonders 

wichtig, da die Anlage erst nach Fertigstellung 

des Reinraums geliefert wurde. „Da 

wir unsere Systemraumanlagen grundsätzlich 

nur schlüsselfertig übergeben, für 

unsere Kunden also als Generalunternehmer 

fungieren, haben wir auch die erforderliche 

layouttechnische, terminliche und 

steuerungstechnische Abstimmung mit 

dem Anlagenhersteller übernommen“, so 

Kürbis. Darüber hinaus wurde eine vorhandene 

Absauganlage für die Reinigungsanlage 

in die Anlagensteuerung eingebunden. 

Optisch ansprechende 

Raumanlage 

„Bei dem Kran, der im Rahmen des Erweiterungsprojekts 

2014 zusätzlich in die Tragkonstruktion 

des Reinraumes integriert 

wurde, war uns besonders wichtig, dass die 

Stützen möglichst nicht sichtbar sein sollten“, 

erklärt Schaffert. Nerling baute eine 

Demag-KBK-Zweiträger-Hängekrananlage 

mit 250 kg Nutzlast, einer Kranbahnlänge 

von circa 5,50 m und einer Trägerlänge von 

circa 4,0 m ein, die mit einem Elektro-Kettenzug 

ausgestattet ist. „Die System-Stahlkonstruktion 

für den Kran und die Deckenverkleidung 

hat eine Abmessung von insgesamt 

9,42 x 5,86 m“, erklärt Kürbis. „Bei den 

Stützen konnten wir zwei komplett hinter 

der Reinraumwand verbergen. Die anderen 

beiden befinden sich hinter einer Stahlblechverkleidung 

in den Raumecken.“ 

Auf das Erscheinungsbild der Anlage, sowohl 

von außen als auch von innen, legte 

Trumpf grundsätzlich großen Wert. „Sie 

sollte sich harmonisch in die moderne 

Architektur auf dem Firmengelände einfügen“, 

so Schaffert. Aus diesem Grund 

wurden beispielsweise alle Fenster bündig 

verglast und die Stromleitungen in den 

hohlen Wänden untergebracht, so dass im 

Raum keine Kabelkanäle sichtbar sind. Da 

die Außenaggregate, deren Standort direkt 

vom Vorführzentrum aus einsehbar ist, 

ebenfalls möglichst ansehnlich sein sollten, 

wurden die Kälteleitungen unterirdisch verlegt. 

Fazit 

„Mit der Umsetzung der modularen Reinraumanlage 

durch Nerling sowie mit der 

Erweiterung sind wir äußerst zufrieden“, so 

Schaffert. Durch die Erweiterung konnte 

Raum für zehn weitere Arbeitsplätze gewonnen 

werden, von denen fünf bereits 

eingerichtet sind. „Wir haben also für die 

Zukunft noch Kapazitäten offen“, so der 

Gruppenleiter. 

Bilder: Aufmacher Fotolia, 01-04 Nerling 

www.nerling.de 

03 Das gesamte Wand- und Decken-System, 

das bei Trumpf verwendet wurde, ist 

freistehend. Zudem ist die Raumanlage 

modular aufgebaut 

Spezialist für Mess-, Rein- und Sauberräume 

Die Nerling Systemräume GmbH ist auf die Konstruktion von Messräumen, Reinund 

Sauberräumen spezialisiert. An den Standorten Renningen und Halle planen 

und fertigen die rund 70 Mitarbeiter vor allem Technologieräume nach spezifischem 

Kundenwunsch. Zu den Kunden gehören Firmen aus der Automobilbranche, aus 

dem Maschinenbau und der Leiterplattenproduktion, Kunststofffolienhersteller 

sowie die Lebensmittel- und Körperpflegemittelindustrie. 

04 Der Montage vorgelagert und in den 

Reinraum integriert ist eine 

7-Zonen-Ultraschallreinigungsanlage 



KOMMENTAR 

Dem Sitzen das Laufen beibringen 

Bewegung als Produktivfaktor begreifen! 

Seit über 150 Jahren widmet sich die Ergonomie der 

Aufgabe, die Arbeitswelt an den Menschen anzupassen, um 

dessen Leistungsfähigkeit und Gesundheit zu erhalten und 

gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Gerade was das 

Thema Sitzen angeht, gibt es aktuell neue Erkenntnisse. 

Burkhard Remmers, 

Internationale Kommunikation, 

Wilkening + Hahne GmbH+Co. KG, 

Bad Münder 

Ob in Betrieb oder Verwaltung, 

Ergonomie ist seit Jahrzehnten auf 

Entlastung, Bewegungs- und Reizreduktion 

ausgelegt. Cockpit-Organisation, 

Greifräume und Eliminierung von 

Störfaktoren bestimmen die Strategie. 

Der unternehmerische Vorteil: Im 

geläufigen Verständnis können damit 

u. a. „unproduktive“ Wegezeiten aus den 

Prozessen eliminiert werden. Dank 

technischem Fortschritt ist der 

Bewegungsraum zur Erledigung der 

Arbeit inzwischen vielerorts auf die 

Größe eines Mouse-Pads, einer Tastatur 

oder auf das Display des Smartphones 

reduziert! 

Das Problem: Die Muskulatur als größtes 

Stoffwechselorgan wird nur über 

Bewegung stimuliert. Fehlen die 

Be wegungsreize, dann werden die 

Muskeln unterversorgt, die Stoffwechselrate 

sinkt, der gesamte Organismus 

fährt auf Sparflamme und langfristig 

werden Gelenke, Knochen und 

Immunsystem geschädigt. Prof. Ingo 

Froböse, Leiter des Zentrums für Gesundheit 

der Deutschen Sporthochschule Köln, 

erläutert, warum die körperliche Entlastung 

inzwischen zum Bumerang geworden ist: 

„Ein lebendiger Organismus basiert auf 

dem Prinzip von Reiz und Reaktion. Alle 

biologischen Kompetenzen benötigen 

Reizsetzungen, um aktiviert zu werden. 

Ohne solche Herausforderungen verkümmern 

die Fähigkeiten, über die wir 

verfügen.“ Bei über 80 % der Rückenpatienten 

sei inzwischen Unterforderung die 

Hauptur sache der Beschwerden. 

US-amerikanische Forscher haben herausgefunden, 

dass Bewegungsmangel für bis 

zu 10 % der weltweiten Fälle von 

Herz-Kreislauf-Erkrankungen, Diabetes, 

Brust- und Darmkrebs verantwortlich ist, 

und auch die zunehmenden depressiven 

Erkrankungen werden damit in Verbindung 

gebracht, weil die Stresshormone bei einer 

schlechten Stoffwechselrate nicht mehr 

richtig abgebaut werden. Ganz offensichtlich 

ist aus der hilfreichen Entlastung eine 

komatöse Unterforderung geworden, bei 

der die biologisch notwendigen Minimalaktivitäten 

nicht mehr erreicht werden. 

Damit werden einseitig auf Verdichtung 

ausgelegte Organisationskonzepte und die 

haltungsorientierte Ergonomie zum Teil 

des Problems: Sie schwächen die 

Muskulatur, verhindern Haltungswechsel 

und reduzieren die mentale Performance. 

Wie schwer es ist, sich von überkommenen 

Wahrheiten zu verabschieden, zeigt das 

Beispiel Sitzen: Seit langem ist unstrittig, 

dass häufige Bewegungen und Haltungswechsel 

entscheidend sind für gesundes 

Sitzen. Gleichzeitig aber wird noch immer 

die Idee der „richtigen“ Sitzhaltung 

propagiert und eine korsettähn liche 

Körperanpassung für maximale Entlastung 

vermarktet … 

Was bedeutet das für die Ergonomie? 

Biologisch betrachtet ist jede Sitz- und 

Arbeitshaltung, die der Körper schmerzfrei 

einnehmen kann, richtig und 

wichtig, vorausgesetzt sie wird häufig 

verändert. Je vielfältiger und natürlicher 

die Bewegungen, desto besser werden 

Stoffwechsel, Körperkompetenzen und 

nicht zuletzt die geistige Leistungsfähigkeit 

aktiviert. Neue 3D-dynamische 

Sitzkonzepte etwa bringen dem Sitzen 

das Laufen bei: Sie mobilisieren die 

Hüfte als Kraft- und Bewegungszentrum, 

stimulieren die tiefe Rückenmuskulatur 

und aktivieren große Muskelschlingen 

von den Fußgelenken bis zum Schultergürtel. 

Studien zeigen: Sofern sie körperkonform 

ausgelegt sind, fördern sie 

„Neue 3D-dynamische Sitzkonzepte fördern nicht nur Gesundheit 

und Wohlbefinden, sondern auch die Konzentrationsleistung“ 

nicht nur Gesundheit und Wohlbefinden, 

sondern auch die Konzentrationsleistung, 

so dass sich ein ohnehin 

überschaubarer Mehrpreis bereits 

innerhalb kurzer Zeit rechnet. – Von den 

langfristigen Einsparungen durch 

Fehlzeitenreduktionen ganz zu 

schweigen. 

Um die biologisch erforderlichen 

Bewegungen in die Arbeitswelten 

zurück zu bringen, brauchen wir neue 

Leitbilder: Diversität statt Standardisierung, 

Entzerrung statt Verdichtung, 

Anreicherung statt Reduktion, Dynamik 

statt Statik, Begegnung statt Trennung … 

Bewegt Euch, Mitarbeiter, heißt das 

Gebot der Stunde – nicht nur im 

übertragenen Sinn! 

www.wilkhahn.com 


Hilfe beim Umstieg auf GHS-Kennzeichnung 

Die Kennzeichnung von Chemikalien (Stoffe und Gemische) ist in der Vergangenheit 

in vielen Ländern teilweise unterschiedlich und uneinheitlich vorgenommen worden. 

Das hatte auch direkte Auswirkungen auf den Umgang und die Lagerung dieser 

Substanzen. Das weltweit einheitliche "Globally Harmonized System of Classification 

and Labelling of Chemicals" (GHS) ist nun für Europa in Form der CLP-Verordnung 

(CLP steht für Classification, Labelling and 

Packaging) am 1. Juni auch für Gemische 

verbindlich in Kraft getreten. Denios unterstützt 

seine Kunden und Geschäftspartner mit der 

kostenlosen GHS-Umsteigehilfe. 

Alle wichtigen Änderungen, die neuen 

GHS-Symbole inkl. der dazugehörigen Hinweise 

(H-Sätzen) sind in der kostenlosen GHS-Umsteigehilfe 

zusammengefasst. Diese kann direkt 

unter www.denios.at/GHS heruntergeladen 

werden. Darüber hinaus findet sich ein umfangreiches Sortiment an GHS-konformen 

Schildern und Etiketten im aktuellen Katalog und Online-Shop von Denios, um die 

Umstellung zu erleichtern. 

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Mehr Sicherheit bei Podestleitern 

Die neue Podestleiter 515/516 von Euroline verfügt über ein 

Bowdenzug-System mit Sicherheits-Bedienhebel, dass vor 

allem die Arbeitssicherheit erhöht. Beim Loslassen des Hebels 

durch den Bediener kehrt die Podestleiter automatisch in ihre 

Ausgangsstellung zurück. In dieser Position haben alle vier 

Holme vollen Bodenkontakt. Das gewährt erhöhte Sicherheit, 

denn auch bei Lastwechseln ist kein Kippen mehr möglich. 

Anders als bei herkömmlichen, mit Federrollen ausgestatteten 

Modellen tritt ein leichtes Verrutschen und Schwanken, z. B. 

durch Gewichtsverlagerungen, nicht auf – die Leiter steht 

stabil. Ein manuelles Feststellen der Lenkrollen ist nicht erforderlich. Die schlanke 

Standbreite ermöglicht Arbeiten auch zwischen eng zusammenstehenden Regalen. 

Stufen mit einer Tiefe von 180 Millimetern erhöhen den Komfort beim Aufstieg, 

oben misst das Podest 620 × 720 Millimeter. Die maximale Belastbarkeit beträgt 

150 Kilogramm. Der Hersteller bietet die Podestleiter in zwei Ausführungen an: 

Typ 515 ist einseitig begehbar, Typ 516 zweiseitig. 

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Manuelle Tätigkeiten erfordern eine ergonomische 

Arbeitsplatzeinrichtung. Der von dem Meerbuscher 

Hersteller Inwerk entwickelte und in Deutschland 

hergestellte Werktisch Masterlift bietet einen Höhenverstellbereich 

von 625 bis 1275 mm und ist stufenlos auf 

unterschiedlichste Arbeitssituationen einstellbar. Per 

Knopfdruck lässt er sich auf das gewünschte Niveau fahren. 

Praktisch unbegrenzt sind die Einsatzfelder des rund 75 Kilogramm schweren Werktisches. 

Die Tragkonstruktion aus 8 mm Stahlplatten und einer 25 mm starken 

melaminharzbeschichteten Gütespanplatte kann mit zahlreichen Werkzeugen und 

Hilfsmitteln bestückt werden. Mit der Breite von 1600 bzw. 1800 mm und 800 mm 

Tiefe bietet sie eine großzügige Arbeitsfläche. Unter der Platte sorgt der Kabelkanal für 

eine saubere Leitungsführung. Falls ein Rechner zum Arbeitsplatz gehört, hält ihn der 

PC-Halter sicher im Griff. 

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Energieaudits nach DIN EN 16247 

Größere Unternehmen müssen die neuen EU-Vorgaben zur Steigerung 

der Energieeffizienz bis zum Stichtag 5. Dezember 2015 

umsetzen. Darauf weist der TÜV Süd hin. Gefordert wird ein 

Energieaudit nach DIN EN 16247, wenn Unternehmen kein zertifiziertes 

Energiemanagement system nach DIN EN ISO 50001 oder 

kein eingetragenes Umweltmanagementsystem nach EMAS betreiben. 

Mit der Richtlinie 2012/27/EU soll die Energieeffizienz in 

Europa um 20 % gesteigert werden. Mit der Novellierung des 

Energiedienstleist ungsgesetzes im April wurde die Richtlinie in 

deutsches Recht überführt. Die neuen Vorgaben gelten für Unternehmen 

mit mehr als 250 Mitarbeitern oder einem Jahresumsatz 

von mindestens 50 Mio. Euro oder einer Bilanzsumme von mindestens 

43 Mio. Euro. Für KMU werden durch staatliche Förderung 

sogar 80 % (bis max. 8000 Euro) der Kosten für die Energieaudits 

erstattet. Ausgenommen sind KMU, die bereits im Rahmen des 

Spitzenausgleichs oder der EEG-Umlage eine Entlastung erhalten. 

www.tuev-sued.de 

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Passgenauer Zugang zu Maschinen aus 

dem Baukasten 

Das Treppen-Podeste-System von item ermöglicht Arbeitsbereiche 

in der gewünschten Höhe als große Plattform, umlaufende 

Montagebühne oder einfache Wartungsebene. Der Aluminium- 

Baukasten beinhaltet überschaubar wenige Produkte, aus denen 

stabile, sichere und passgenaue Zugänge zu Maschinen konstruiert 

werden können. Alle Komponenten werden an den Aluminium-Profilen 

verschraubt. Aufwändige Gehrungsschnitte 

beim Geländer und Schweißarbeiten sind daher nicht nötig. 

Erweiterungen oder Veränderungen der Anlage sind immer 

möglich, dazu sind Zwischenpodeste integrierbar. Das System 

gibt es mit vier verschiedenen Steigungswinkeln an: als Ergonomietreppe 

(38°), Standardtreppe (45°), Platzspartreppe (60°) und 

Lasttreppe (30°). Die Podeste haben 

eine geriffelte Oberfläche und erlauben 

eine Grundfläche bis 36 m 2 . Das System 

kann außerdem mit dem Zubehör des 

item MB-Systembaukastens erweitert 

werden, etwa mit Trennwänden, 

Schutztüren und Bodenelementen. 

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spare ich bis zu 60 %Energie!“ 

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Verfahrbare Verladeplattform mit 

integrierter Vorschubbrücke 

Um den Verladeprozess im Bestand zu beschleunigen und noch 

sicherer zu machen, wurde eine „Butt Elektro-hydraulische Vorschubbrücke“ 

in eine „Butt Verfahrbare Verladeplattform“ 

integriert. Dadurch ist ein Andocken des Lkw noch einfacher zu 

realisieren und eine Absturzgefahr ist ausgeschlossen. Die Rampe 

hat eine Traglast von bis zu zehn 

Tonnen. Die Bedienung findet komfortabel 

mit einer Mehrknopf-Steuerung 

statt. Ein Verfahren per Gabelstapler 

ist in kürzester Zeit möglich. 

www.butt.de 


LK-Metallwaren.indd 1 14.08.2015 15:17:08


Angebot an konfektionierten Antriebsleitungen 

weiter ausgebaut 

Das Unternehmen Igus hat sein Angebot an 

konfektionierten Leitungen für den Einsatz 

in Energieketten weiter ausgebaut. Neu im 

Programm sind jetzt auch Stecker zur 

Konstruktion von konfektionierten 

Leitungen der Hersteller Mitsubishi und 

Parker. Das Programm wurde um 3200 

verschiedenen Antriebsleitungen erweitert, 

u. a. um den Konstrukteuren eine noch 

größere Auswahl anzubieten. Die konfektionierten 

Leitungen sind für den Einsatz in 

Energieketten konstruiert, dabei können die 

Anwender, je nach Bedarfsfall, zwischen 

sieben verschiedenen Qualitätsstufen 

auswählen. Verfügbar sind die Leitungen mit 

unterschiedlichen Zulassungen und Konformitäten. 

Dabei werden sie mit Steckern nach 

22 verschiedenen Herstellerstandards 

konfektioniert. 

www.igus.de 

Trennwandsystem für innovative 

Raumgestaltung 

Unternehmen sind einem permanenten Wandel unterlegen. 

Mitarbeiter wollen sich am Arbeitsplatz wohlfühlen, Abteilungen 

werden neu strukturiert, Räumlichkeiten müssen sich diesen 

Gegebenheiten anpassen. Trennwandsysteme von Armbruster 

tragen dazu bei, den Wandel zu gestalten. Das neue Bausystem 

ATW 82 ist flexibel und gleichzeitig solide und erlaubt es, ganze 

Unternehmensbereiche neu- oder umzugestalten. 

Das neue ATW 82, ein Endlossystem aus Monoblock-Elementen, 

bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Raumgestaltung. 

Erhältlich sind Glaselemente in Einfach- oder Doppelverglasung 

und doppelschalige Vollwandelemente aus melaminbeschichteten 

Dekorspanplatten mit isolierender 

Steinwollfüllung. Ergänzt 

wird das Angebot durch Volltüren, 

Glastüren und Aluminium- 

Rahmentüren. Mit einer 

Wandstärke von 82 mm bieten die 

Elemente eine entsprechende 

Schallisolierung von bis zu 42dB. 

www.armbruster-gmbh.de 

Arbeitstische für starke Beanspruchungen bis zu 750 kg 

Treston führt die international bereits bewährte Arbeitstisch-Linie 

„Workshop“ nun auch in Deutschland ein. Die Workshop-Arbeitstische 

sind dank ihrer konstruktiven Eigenschaften für die hohen 

Belastungen bei Reparatur- und Montagearbeiten 

ausgelegt. Für die Tische besteht eine Haltbarkeitsgarantie 

bei regelmäßigem Gebrauch für Lasten bis zu 

750 Kilogramm. Die Tischplatten können je nach 

Einsatzgebiet mit PVC-Beschichtung oder mit Stahlauflage 

bzw. Stahlkante von 1,5 Millimetern bestellt 

werden. Aufgrund der Struktur der Tischplatte sowie 

der verstellbaren Tischbeine ist der Tisch sehr stabil, 

auch auf unebenen Böden. Für zusätzliche Stabilität ist 

eine Bodenbefestigung möglich. Anstelle eines 

Tischfußes können auch Schubladenblöcke montiert werden. 

Beide werden jeweils in die Buchsen der Tischplatte geschraubt. 

Zur weiteren Stabilisierung stehen Querverbinder zur Verfügung 

und bei der Ausführung mit Rasterrohren auch Befestigungsrahmen. 

Neben Arbeitstischen beinhaltet die 

Workshop-Serie auch Schränke, Regalsysteme, Servicewagen 

sowie umfangreiches Zubehör, von Leuchten 

über Aufbewahrungsmöglichkeiten bis zu Lösungen für 

die Energieversorgung. So lassen sich Arbeitsstationen 

je nach Bedarf aus verschiedenen Modulen 

zusammenstellen. 

www.treston.de

Transparenz auf der Lackierstrecke 

RFID-System im Einsatz zur Nachverfolgung des Lackierprozesses von Schaltschrankteilen 

Silke Kilz 

Dank einer neuen RFID-Lösung 

kann Rittal heute seinen 

kompletten Lackierprozess am 

Standort Rittershausen nachverfolgen. 

Bei Bedarf lassen sich 

jederzeit präzise Informationen 

über den Verbleib und den Bearbeitungsstand 

einzelner Aufträge 

abrufen. 

Tag auszustatten. Die passenden Lesegeräte 

installierte Rittal an den insgesamt 27 

Auf- und Abhängestationen. „Über unser 

SAP-System generieren wir für jeden Auftrag 

einen Barcode, den die Mitarbeiter an 

den Aufhängstationen einlesen“, erklärt 

Gomolla. „Von diesem Moment an weiß 

das RFID-System, dass der Lackierauftrag 

angelaufen ist. Erreichen die Teile den 

Seit Einführung des neuen RFID-Systems ist die 

interne Planung wesentlich detaillierter 

Unsere Lackieranlage ist mit ihren zwölf 

Kilometern Länge und ihren zahlreichen 

Weichen und Verästelungen eine 

hoch komplexe Förderstrecke“, erklärt 

Denise-Anabel Gomolla aus dem Bereich 

Prozessoptimierung bei Rittal. Diese Komplexität, 

die durch mehrfache Erweiterungen 

im Laufe der Jahrzehnte gewachsen ist, 

macht es jedoch schwer, den Überblick zu 

bewahren. „Wir wissen zwar, dass wir pro 

Tag mehrere Tausend Schrankteile lackieren 

und jeder Auftrag im Schnitt dreiein 

Silke Kilz, freie Journalistin aus Köln 

halb Stunden durch die Förderstrecke läuft“, 

erklärt Gomolla. „Doch wo sich welches 

Bauteil befindet oder ob und an welcher 

Stelle es Verzögerungen gibt, konnten wir 

bis dato nicht feststellen.“ 

Um die Transparenz auf der Lackierstrecke 

zu erhöhen, entschied sich der Systemanbieter 

für Gehäuse- und Schaltschranktechnik, 

ein RFID-System zu installieren. 

Als Projektpartner holte Rittal dazu 

IdentPro ins Boot, einen RFID-Systemanbieter 

aus Troisdorf. „IdentPro hat uns vor allem deshalb 

überzeugt, weil sie uns nicht nur die 

nackte RFID-Lösung anbieten konnten, sondern 

auch die entsprechende Steuerungssoftware 

sowie die Anbindung an unsere SAP-Systeme“, 

begründet Gomolla die Entscheidung. 

RFID-Tags für 1500 Wagen 

Nach einer umfangreichen Planungs- und 

Vorbereitungsphase begann das Projektteam 

Ende 2013 damit, jeden der 1500 

Wagen, an denen die Bauteile zur Lackierung 

aufgehängt werden, mit einem RFID- 

nächsten Reader, bekommt SAP erneut 

eine Meldung.“ 

100 Prozent Erkennungsquote 

Statt einer RFID-Middleware hat IdentPro 

bei Rittal das RFID-Steuergerät identIQ mit 

einem RFID-Server installiert. „Über das 

Steuergerät werden die von den Readern 

empfangenen Transponderdaten in Echtzeit 

interpretiert und gefiltert“, erklärt Paul 

Drolshagen, Projektleiter seitens IdentPro. 

„Außerdem erkennt und korrigiert das System 

Fehl-, Mehrfachlesungen und Signalstreuungen.“ 

Via RFID-Server erreichen die 

Daten dann über eine interne Schnittstelle 


Berührungslose Warenidentifikation und -verfolgung 

Die IdentPro GmbH mit Hauptsitz in Troisdorf entwickelt und implementiert 

Standardlösungen für die berührungslose Warenidentifikation und -verfolgung und 

sorgt so für Transparenz in Lager, Produktion und bei der Betriebsmittelverwaltung. 

IdentPro setzt sowohl klassische Auto-ID-Techniken (z. B. Barcode, RFID oder NFC) 

als auch ein speziell entwickeltes 3D-Staplerleitsystem ein. 

das SAP-System. „Dadurch, dass wir 

identIQ an unser bestehendes System angebaut 

haben, statt die komplette SPS-Steuerung 

neu aufzusetzen, konnten wir das 

Go-Live im März 2014 ohne Stillstände im 

laufenden Betrieb durchführen“, erklärt 

Gomolla. „Die RFID-Erkennungsquote lag 

dabei von Anfang an bei 100 Prozent.“ 

Auch die Mitarbeiter müssen keine Sorge 

haben, den Lackierprozess durch falsche 

Eingaben auszubremsen. „Wenn ein Mitarbeiter 

bei der Aufhängung einen Scan vergisst, 

fehlt uns zwar die Buchung in SAP, der 

Auftrag läuft aber trotzdem weiter“, so 

Gomolla. Zur Sicherheit hat Rittal außerdem 

eine Restriktion im System hinterlegt, die eine 

Überbuchung einzelner Aufträge verhindert. 

Industrie 4.0 im Fokus 

Mit dem neuen RFID-System hat Rittal die 

Transparenz seiner Lackierprozesse deutlich 

erhöht. Das hat vor allem Auswirkungen 

auf die rückwärts terminierte Planung. 

Während SAP PP (Produktionsplanung) die 

Lackierung der Teile bisher sicherheitshalber 

pauschal mit 24 Stunden eingeplant 

hat, lässt sich heute genau verfolgen, wie 

lange ein Auftrag durch die Lackierung 

läuft. Die interne Planung inklusive der 

Materialbestellung ist daher heute wesentlich 

detaillierter. So lässt sich beispielsweise 

das Farbpulver in der Anlage verbrauchsgerecht 

jedem einzelnen Auftrag zuordnen. 

Ein weiterer Vorteil: Sobald ein Bauteil per 

RFID an der Aufhängestation erfasst wird, 

weiß das System, dass es sich nicht mehr im 

Lager befindet. Auch hier spart Rittal 

zusätzliche Buchungsschritte. 

Zwar profitiert Rittal auch heute schon 

von dem neuen System, doch der Blick des 

Familienunternehmens ist vor allem in die 

Zukunft gerichtet. „Mit der RFID-Lösung 

haben wir einen weiteren wichtigen Schritt 

hin zur intelligenten, digitalisierten Produktion 

geschaffen und die Basis für Industrie 

4.0 gelegt“, betont Gomolla.“ 

www.identpro.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Geben Sie 

Ihrem 

Lager 

den richtigen 

Dreh. 

Fachbodenregale 

Schwerlastregale 

www.schulte-lagertechnik.de

INTRALOGISTIK 

Vakuumheber für flexibles und 

ergonomisches Handling 

Wer sagt denn, dass 

Profit nicht genauso 

leicht angehoben 

werden kann? 

EXPRESSO BalanceLift Systeme 

Besuchen Sie uns in Halle 4, Stand 553 

Mit den EXPRESSO BalanceLift Systemen lassen sich individuelle 

Lasten bis 600 kg über Hubwege bis 4 Meter heben 

und senken. Anwender- und anwendungsbezogen konfiguriert, 

sind die BalanceLift Systeme individuelle Lösungen, 

die speziell Ihren Anforderungen entsprechen. 

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Zu den Messeneuheiten, die der Handhabungsspezialist 

Aero-Lift Vakuumtechnik auf 

der FachPack zeigt, zählt der Vakuumheber 

Aero-Lift Flex-Lift. Mit neuen Features 

überzeugt das Multitalent in den Bereichen 

Flexibilität, Leistung und Ergonomie. Die 

Griffvarianten begeistern laut Anbieter jeden 

Rechts- und Linkshänder. In speziellen 

Situationen lässt sich der Griff sogar auslagern 

und links oder rechts herum drehen. Der 

Bediener genießt den Komfort, dass er selbst 

bei extremen Aufnahme- und Ablagehöhen die für ihn 

angenehmste und gesunde Körperhaltung einnehmen kann. Neu 

sind auch die Sicherheits-Features. Selbst wenn das Handling in 

hoher Taktzeit erfolgt, sorgt der zusätzliche Button für optimale 

Sicherheit in jedem Bewegungsablauf. Die integrierte Vakuumanzeige 

gewährleistet absolute Prozesssicherheit und gibt zu jeder 

Zeit den Überblick. Überaus angenehm ist das wirksame Schalldämmkonzept. 

Da die Aero-Lift Vakuumtechnik anerkannt 

schonend ist, sind die Handling-Systeme auch für besonders 

sensible und veredelte Verpackungen einsetzbar. 

FachPack: Halle 4, Stand 625 

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EXPRESSO Deutschland GmbH |34123 Kassel |Tel.: +49 (0)561 95 91-0 |E-Mail: info@expresso.de 

Mit Prozesskran hohe Gewichte 

sicher wenden 

Trommel am Spieß 

Schwerlasttrommelantrieb 

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als flexibles Vorrichtungswechselsystem 

für bewegte Lasten bis 30 to. 

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Trommelantrieb EDH 2550 

mit Vorrichtungsträger als Komplettlösung. 

EXPERT - TÜNKERS GmbH • Seehofstraße 56- 58 • D-64653 Lorsch 

www.expert-tuenkers.de • info@expert-tuenkers.de 

Weitere Informationen: 

expert-tuenkers.de/produkte 

Die FCMD GmbH setzt am Standort Hattingen einen Demag 

Prozesskran ein, der bis zu 160 t schwere Großzahnräder und 

andere Antriebskomponenten mit höchster Präzision hebt, 

transportiert und wendet. Der Kran beschickt ein Großbearbeitungszentrum, 

das für die Aufnahme von Werkstücken mit einem 

Durchmesser bis 16 m und eine Höhe von 6 m ausgelegt ist. Für 

den innerbetrieblichen Transport der Bauteile kam nur ein 

Laufkran in Frage, der oberhalb des Bearbeitungszentrums 

verfährt und keine Bodenfläche beansprucht. Man benötigte 

zudem einen Kran, der 160 t schwere und 16 m breite Bauteile 

schwingungsfrei und mit extremer Genauigkeit aufnehmen und 

positionieren kann. 

Das von FCMD definierte Anforderungsprofil erfüllt der Demag 

Zweiträger-Laufkran von Terex Material Handling. Der Vorgabe, 

die schweren Bauteile 

innerhalb des Bearbeitungsprozesses 

exakt und sicher um 

180° zu wenden, wurde mit 

Demag Multipurpose- 

Windwerken MPW Rechnung 

getragen. Die mit Abstand 

größte Herausforderung 

bestand darin, eine Hublösung 

zu finden, mit deren Hilfe sich die voluminösen Komponenten für 

die weitere Bearbeitung exakt und sicher wenden lassen. Ebenso 

bedeutsam ist die feinfühlige Bedienung des Krans über die 

Funksteuerung. Um dies zu gewährleisten, sind alle Kranantriebe 

drehzahlgeregelt. Um der Forderung nach einem Höchstmaß an 

Sicherheit und Präzision weiter Rechnung zu tragen, ist der 

Stahlbau der beiden Kranbrücken verstärkt ausgeführt worden. 

www.demagcranes.de 


Tuenkers.indd 1 05.08.2015 12:18:14

INTRALOGISTIK 

Heben, Stapeln im 

sensiblen Umfeld 

Wendige Elektrostapler und 

-hubwagen in Edelstahlausführung 

von EAP Lachnit 

eignen sich für den Ex-Bereich 

und Reinräume in der Lebensmittel- 

und Pharma-Produktion. 

Zum zügigen Be- und 

Entladen von Waren ist der 

Elektrohubwagen 411 K 

konzipiert. Der Elektrohubwagen 

412 K mit einer Mitfahrplattform 

transportiert 

schwere Lasten über längere 

Strecken. Ein verwindungssteifer 

Lastrahmen mit runden 

Gabelenden schützt den 

Bediener und schont das 

Transportgut. Für zusätzliche 

Sicherheit sorgen eine 

Überlastsicherung, ein 

Sanftsenkventil, ein Not-Aus- 

Schalter und eine Sicherheitstaste 

mit automatischem 

Rücklauf. Die Traglast 

beträgt 2000 kg, die 

Hubhöhe reicht bis 

300 mm. 

Für höhere Hübe 

eignet sich der 

Elektrostapler 

Typ 422. 

www.lachnit-foerdertechnik.de 

Auf maximale Flexibilität ausgelegtes Stapelkarren-Konzept 

Dreh- und Angelpunkt des Stapelkarren-Konzepts von Expresso ist ein Baukastensystem, aus dem 

der Hersteller für jede Branche und jede Transportaufgabe maßgeschneiderte Stapelkarren konfigurieren 

kann. Dabei sind über 3000 verschiedene Karrentypen sofort lieferbar. Außerdem lässt sich 

jede als Allrounder ausgelegte Stapelkarre durch hochwertige Zubehör- und Anbauteile in einen 

anwendungs- und produktoptimierten Logistik-Spezialisten verwandeln. Jede Branche hat ihre 

eigenen, individuellen Transport- und Handhabungsaufgaben. Ausgehend von mehreren Basiskonstruktionen 

aus Aluminium mit verschiedenen Tragfähigkeiten 

und Abmessungen sowie einer großen Auswahl an 

Rädern, Griffen, Schaufeln und Zubehörteilen kann der 

Kasseler Hersteller für jede Branche, jeden Prozess, jede 

Produktgruppe und jeden Kunden die ideale Stapelkarre 

konfigurieren. Das Stapelkarren-Portfolio deckt Trag - 

fähigkeiten bis zu 500 kg ab. 

www.expresso-group.com 

Neu! 

Wägen, messen, 

rezeptieren 

Der neue Industriewägekatalog 

von Mettler Toledo 

präsentiert Produktangebote 

im Rahmen von Industrieanwendungen. 

Von Rezeptierungen 

in der Pharmaindustrie 

über Lagerprozesse bis hin 

zu Versandanwendungen: 

Mettler Toledo bietet 

Lösungen zum Wägen, 

Messen, Rezeptieren und 

Volumenmessen für 

unterschiedlichste Bereiche. 

Dank der industriellen 

Wägelösungen des Anbieters 

können Unternehmen ihre 

Produktqualität verbessern, 

Prozesse beschleunigen und 

automatisieren, die Effizienz 

erhöhen und die Einhaltung 

gesetzlicher Vorschriften 

besser durchsetzen. 

Liebe auf den 

ersten Click: Conneo. 

Sie ist einzigartig: Sie pulverisiert Ihre Staplerrüstzeiten und steigert die Zufriedenheit 

Ihrer Fahrer. Sie zickt nicht, sie clickt. Sie schont Ihre Nerven. Sie ist perfekt 

für Männerhände bei der Arbeit. Sie hält dicht. Sie ist immer und überall 

für Sie da. Sie macht’s Ihnen einfach. Die neue Treibgasflasche von Westfalengas: 

Conneo. Schnell wechseln ist ganz leicht: 

Westfalen AG, Bereich Energieversorgung, 48136 Münster 

Tel. 0251 695-522, Fax 0251 695-73522 

westfalen-conneo.de, conneo@westfalengas.de 

www.mt.com 

Westfalen-AG.indd 1 01.04.2015 15:11:01 


INTRALOGISTIK 

Mit Transportdreirädern schwere oder 

sperrige Güter problemlos befördern 

Sanfter Schutz für 

Werkteile beim Transport 

Mit den Transportdreirädern von Wulfhorst lassen sich schwere 

oder sperrige Güter problemlos befördern. Egal ob Pakete, Ersatzteile 

oder andere Betriebsmittel zu transportieren sind, der 

rollende Kurierdienst kann sowohl im innerbetrieblichen 

Werkverkehr als auch in verkehrstechnisch schlecht zugänglichen 

Stadtzentren eingesetzt werden. Die Ladefläche liegt im Sichtfeld 

und bietet damit eine ständige Transportkontrolle und eine 

komfortable Be- und Entladung. Das Rad trägt spielend 150 kg. 

Ein sicheres und leichtes Fahren ist durch die Nabenschaltung 

problemlos möglich. Optional kann ein leise laufender Elektromotor 

eingebaut werden. Beim Absteigen wird das Rad mit einer 

Feststellbremse fixiert, damit es sich nicht 

verselbstständigt. Individuelle Sonderausstattung 

und freie Farbwahl sind nach 

Absprache möglich. 

Sicherheits-Holzlaufroste 

für Steharbeitsplätze 

Tel.: +49 (0) 6061 2741 

www.loew-ergo.com 

www.wulfhorst.de 

VETTER – 

Hebt und bewegt. 

Löw.indd 1 06.05.2014 16:37:04 

Die Zwischenlagegitter Poly-Net der 

Norddeutschen Seekabelwerke schützen 

Werkzeuge, Maschinen- und Fahrzeugteile 

beim Transport und bei der Lagerung. Zwischen die 

Werkstücke gelegt, schützen die weichen, flach liegenden Gitter aus 

Polyäthylen ihre Oberflächen gegen Kratzer. Die Gitter sind zudem 

wiederverwendbar, da sie widerstandsfähig gegen mechanische 

Beanspruchung und unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit sind. 

Sie werden als Rollen oder in Zuschnitten, z. B. für Paletten, geliefert 

und können mit eigenen Logos gekennzeichnet werden. 

www.polynet.de 

Sichere Lagerung von Gefahrstoffen 

Zur Lagerung von Gefahrstoffen bietet Protecto für alle betrieblichen 

Anforderungen Lagerräume, -regale und -zellen an. Als 

Gefahrstofflager ist die Produktreihe „Sicherheitslager“ erhältlich. 

Die Räume bieten Grundflächen von 2,2 bis 36 m 2 und Volumina 

von 300 bis 1000 l pro Modul. Die mit einer ein- oder zweiflügeligen 

Tür versehene Konstruktion aus verzinktem Stahlblech 

beinhaltet eine Auffangwanne aus Stahl nach EN 10025 mit 

Flüssigkeitseinleitblechen sowie eine Stellebene mit herausnehmbaren 

Gitterrosten. Die Lager sind in vier verschiedenen Ausführungen 

für unterschiedliche Gefahrstoffklassen erhältlich. Alle 

Sicherheitslager-Räume sind auf Anfrage auch in erhöhter 

Ausführung (+ 300 mm) lieferbar. Die Sicherheitslager-Regale SRC 

für Fässer und IBC sind zur Beschickung mit Flurförderfahrzeugen 

geeignet. Die Regale mit einer Fachbreite von 2600 mm 

bieten eine umlaufende Belüftung mit 

Mikrolochung. Sie eignen sich zur 

Lagerung von wassergefährdenden und 

brennbaren Flüssigkeiten (R10 – R12). 

www.protecto.de 

Stets ansprechend verpackt 

Standard-Schwenkkran mit Doppelausleger 

vetter-krane.de 

Der Raumsparbehälter vom Typ Bitobox EQ von 

Bito-Lagertechnik reduziert im zusammengeklappten Zustand 

sein Volumen um 75 Prozent. Die ergonomische Klappbox ist mit 

einem neu entwickelten Entriegelungsmechanismus ausgestattet. 

Je nach Anwendung versieht der Hersteller den Behälter mit 

verstärkten Rippen- oder Doppelböden. Damit können 

Unternehmen ihn auch in automatisierten Lagern einsetzen. 

Der Trend zu mehr Automation im Lager ist ein Grund, auf dem 

Messestand für diesen Einsatz entwickelte Behälter und Tablare 

zu präsentieren. Diese müssen hohen Belastungen und 

unterschiedlichem maschinellen Handling standhalten: Sie 

werden automatisch umgesetzt, ein- und ausgelagert, gedreht, 

befördert, gegriffen und sind immer wieder hohen Beschleunigungskräften 

ausgesetzt. 

Im Tablarbereich zeigt das Unternehmen ebenfalls eine Neuheit: 

eine Lösung für das störungsfreie Abziehen 

oder Abschieben mehrerer kleiner Gebinde, 

die auf einem Tray gelagert sind. 

FachPack: Halle 1, Stand 341 

www.bito.de 


EKT Anzeige Doppelausleger 94x134-7.indd 1 

er.indd 1 06.05.2014 16:44:49

special 

Reinigungstechnik 

Ein wichtiger Faktor für die langfristige 

Werterhaltung von Betriebsgebäuden und 

-gelände ist die Betriebsreinigung. Für bestmögliche 

Ergebnisse sollten die Reinigungsgeräte und 

Maschinen genau zu dem jeweiligen Einsatzbereich 

passen. – So wie im nachfolgend beschriebenen 

Fall eines Batterieherstellers. 

Bilder: IP Gansow, Unna

REINIGUNGSTECHNIK I SPECIAL 

Dauerhaft sauber und gepflegt 

Reinigungsmaschinenflotte sorgt für Werterhaltung in einer Batterie-Produktionsstätte 

Wolf-Rüdiger Schwarz 

Die neue Produktionsstätte der 

Triathlon Batterien GmbH vereint 

Ästhetik und Funktionalität. Mit 

einem energetisch abgestimmtem 

Gesamtkonzept und der 

besonderen Konstruktion der 

Gebäudekörper war man darauf 

bedacht, angenehme Arbeitsbedingungen 

zu schaffen bei gleichzeitiger 

Schonung der Umwelt. Für 

die Zukunft gilt es nun, diese neuen 

Maßstäbe im Wert zu erhalten; 

Sauberkeit und damit das Thema 

Betriebsreinigung spielen dabei 

eine wichtige Rolle. 

Wolf-Rüdiger Schwarz, freier Journalist, 

Niederkrüchten 

In dem neuen, hochmodernen Montagewerk 

im sächsischen Glauchau werden auf 

einem 50 000 m² großen Grundstück – davon 

derzeit 15 000 m² bebaut – großformatige 

Blei-Säure-Batterien und Lithium-Ionen-Batteriesysteme 

für industrielle Anwendungen 

entwickelt und produziert. 

Zum Einsatz kommen sie in Flurförderfahrzeugen, 

Hubarbeitsbühnen, fahrerlosen 

Transportsystemen und weiteren elektromotorisch 

angetriebenen Fahrzeugen, aber 

auch in großen Reinigungsmaschinen. Heiko 

Morawiak, Geschäftsführer Technik, erläutert: 

„Wir stellen weit über 1000 verschiedene 

auf die jeweiligen Anwenderbedürfnisse 

abgestimmten Traktionsbatterien 

flexibel und in höchster Qualität her.“ 

Das attraktive Gebäudeensemble umfasst 

eine Fläche von 15 000 m² und beinhaltet 

vier Produktionsbereiche sowie einen 

Bürokomplex. Von über 50 Mitarbeitern/innen 

werden aktuell mehrere Hundert Batterien 

pro Woche hergestellt, wobei die Expansionskurve 

stark ansteigt. Die Arbeitsplätze 

zeichnen sich durch modernste 

Betriebsmittel, leistungsfördernde Arbeitsatmosphäre 

und zeitgemäße Arbeitsschutzmaßnahmen 

aus. 

Produktion von Sauberkeit 

Um die Werterhaltung auf lange Sicht 

gewährleisten zu können, sind höchste 

Sauberkeitsstandards Voraussetzung. Um 

diese nicht nur punktuell oder zeitweilig, 

z. B. bei Kundenbesuchen, sondern jederzeit 

darstellen zu können, ist das Thema Betriebsreinigung 

von Anfang an unter betriebswirtschaftlichen 

Gesichtspunkten – 

Produktion von Sauberkeit – entschieden 

worden. Betriebsleiter Heiko Morawiak: 

„Die Sauberkeit hat bei uns einen äußerst 

hohen Stellenwert. Da regelmäßig Kundenbesuche 

stattfinden und im Bürogebäude 

Tagungsräume für Schulungen oder Firmenveranstaltungen 

auch Fremdfirmen 

zur Verfügung gestellt werden, muss es jederzeit 

perfekt sauber sein. Sie werden auf 

15 000 m² Außenfläche keinen Schmutz 

oder Müll finden. Das ist unser Image und 

dafür bin ich auch verantwortlich. Wenn 

jetzt gleich ein Kunde unangemeldet kommen 

sollte, ist alles schon perfekt sauber 

und gepflegt und es muss nicht erst noch 

dafür gesorgt werden.“ 

Verantwortlich dafür, diese höchsten Ansprüche 

an die Sauberkeit innerhalb und 

01 Effiziente und qualitativ hochwertige Betriebsreinigung 

ist nur mit modernsten Betriebsmitteln möglich: Naßreinigen 

innen: Aufsitzscheuersaug maschine Titan 351 BF 144 

(li.), Trockenkehren außen: Kehrsaugmaschine 161 B (re.)

SPECIAL I REINIGUNGSTECHNIK 

außerhalb der Gebäude umzusetzen, sind 

eigene Mitarbeiter. Dabei ist die Reinigung 

so organisiert, dass jede/r Mitarbeiter/in für 

das Umfeld seines eigenen Arbeitsplatzes 

zuständig ist, sodass eigenverantwortliches 

Handeln in Punkto Sauberkeit generiert 

wird. 

Für die unterschiedlichen Reinigungsaufgaben 

werden modernste Reinigungsmaschinen 

und -technologie des Unternehmens 

IP Gansow GmbH aus Unna eingesetzt. 

Bei der Anschaffung nutzte man das 

Spezialwissen des Anbieters, um für die unterschiedlichen 

Reinigungsaufgaben des 

Betriebs die jeweils effizienteste Reinigungsmaschine 

auszuwählen. Wirtschaftlichkeit 

und Reinigungsqualität mussten 

dabei gleichrangig berücksichtigt werden. 

Außenbereich 

Für die Reinigung der 15 000 m² mit Pflastersteinen 

versehenen Außenbereiche (Zufahrtstraßen 

und Parkplätze) wird die 

Kehrsaugmaschine 161 B aus der Produktionslinie 

Premium Line eingesetzt. Mit 

einer Kehrbreite von 160 cm wird eine 

theoretische Flächenleistung von ca. 

12 000 m²/h erreicht. Die selbstausgleichende 

Hauptkehrwalze passt sich automatisch 

Bodenunebenheiten an (SLS, 

patentiert), was ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis 

und geringeren Bürstenverschleiß 

garantiert. Wie bei allen Modellen 

der Premium Line üblich, sind die Bauteile 

einfach zugänglich, die Maschine einfach 

Für die Innenreinigung der 15 000 m² Fußboden-Fläche 

aus Industriebeton, die teilweise 

säurebeständig beschichtet wurde, 

wird die Scheuersaugmaschine Titan 

351 BF 140, ebenfalls aus der Produktionsserie 

Premium Line und mit 3-Jahres-Garantie, 

eingesetzt. Die großzügig angelegten 

Produktionsflächen mit geringer Überstellungsdichte 

ermöglichen einen äußerst 

wirtschaftlichen Einsatz dieses 350-Liter- 

Modells mit 140 cm Arbeitsbreite. 

Feinstaub spielt bei Triathlon eine besondere 

Rolle, weil durch eine effiziente, feuchte 

Reinigung die Staubverwirbelung in die 

Raumluft und auf die Betriebsmittel oder die 

auszuliefernden Batterien deutlich reduziert 

werden kann, denn saubere Produkte sind 

ein indirekter, optischer Qualitätsfaktor. Besonders 

wichtig ist dabei auch, dass die Feinstaubbelastung 

in der Atemluft der Mitarbeiter/innen 

signifikant reduziert wird. 

Auf den enger überstellten Produktionsbereichen 

kommt die handgeführte 

Scheuersaugmaschine 101 BF 85S/Premium 

Line zum Einsatz. Diese 100-Liter-Reinigungsmaschine 

ist dank verstärktem Differentialgetriebe 

und elektrisch verstellbarem 

Bürstendruck besonders leistungsfähig 

und spart durch das serienmäßige 

GWS (Gansow-Wassermanagement-System) 

bis zu 50 % Wasser und Reinigungschemie 

ein. 

Im Produktionsbereich Pulverbeschichtung, 

wo täglich mehrmals Farbpulverreste 

aufgesaugt werden müssen, sorgt die dort 

eingesetzte handgeführte Kehrsaugmaschine 

712 B aus der Professional Line mit 90 cm 

Arbeitsbreite und 65 l Kehrgutbehälter für 

Sauberkeit und Arbeitssicherheit. Ergänzt 

wird diese durch den dreistufigen IP 

Gansow Industriesauger G72/3EP: Er wird 

für die Reinigung von Betriebsmitteln und 

schwer zugänglichen Fußbodenecken genutzt. 

Dieses Modell steht zudem auch an 

jedem Arbeitsplatz in der Batteriemontage 

zur Verfügung. 

Fazit 

02 Auf enger überstellten Produktionsbereichen 

kommt die handgeführte 

Scheuersaugmaschine 101 BF 85 S/ 

Premium Line zum Einsatz 

Wirtschaftlichkeit und Reinigungsqualität wurden bei der Auswahl 

der Reinigungsmaschinen gleichrangig berücksichtigt 

zu bedienen und auf hohen Fahrkomfort 

ausgelegt. Damit mit der Maschine auch in 

der Dämmerung gereinigt werden kann, 

wurde sie mit einer zusätzlichen LED-Beleuchtung 

ausgestattet. 

Produktionsfläche 

Heiko Morawiak fasst zusammen: „Unsere 

Kunden schätzen und erwarten die gleichbleibende, 

hohe Qualität unserer Batterien. 

Neben qualitativen Komponenten, modernsten 

Betriebsmitteln und guten, motivierten 

Mitarbeitern ist auch das saubere 

Endprodukt dafür Voraussetzung. Denn 

alles, was der Kunde von uns sieht – ob Produkt, 

Produktion oder Büro – führt zu Rückschlüssen 

auf unsere Arbeit. Ist alles sauber 

und ordentlich, kann er auch von hochwertigen 

Produkten ausgehen. Deshalb brauchen 

wir auch hochwertige, verlässliche 

Reinigungsmaschinen und kompetente Ansprechpartner 

der IP Gansow GmbH, die 

uns ihr Wissen und ihre Reinigungskompetenz 

jederzeit und schnell zur Verfügung 

stellen.“ 

Weitere Informationen, Bilder und ein Video finden 

Sie unter: www.dialog-portal.info/gansow12 

www.gansow.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


03 Kehrsaugen mit der 712 B dient dem 

Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit 

04 Für die Reinigung der Außenflächen 

wird die Kehrsaugmaschine 161 B aus der 

Produktionslinie Premium Line eingesetzt 



Sauber auch bei hohem Umschlag 

Scheuersaugmaschinen im Einsatz gegen Schmutz und Staub in einem Distributionszentrum 

Im Zentrallager eines großen 

Bekleidungsfilialisten ist Sauberkeit 

ein wichtiger Qualitätsfaktor. 

Um dem bei den hohen 

Umschlagleistungen entstehenden 

Schmutz und Staub wirkungsvoll 

begegnen zu können, setzt man auf 

eine Kombination aus 

Kehr- und Nassreinigung. 

01 

Takko Läden sind praktisch überall präsent. 

1900 Filialen in 17 europäischen 

Ländern bieten insgesamt 17 000 Mitarbeitern 

Arbeit. „Das Unternehmen wächst seit 

Jahren“, hebt Thomas Kröger, Betriebsleiter 

des Takko Distributionszentrums in 

Winsen, hervor. Damit erhöhen sich zugleich 

die logistischen Anforderungen. So 

errichtete Takko das Zentrallager in Winsen 

an der Luhe, das in der zweiten Ausbaustufe 

nunmehr eine Gesamtfläche von 43 000 m² 

bietet. „Durch rationellere Abläufe konnten 

wir nicht nur die Warenversorgung für 

unsere Filialen optimieren, sondern auch 

den Transportaufwand reduzieren. 160 Mitarbeiter 

arbeiten mit moderner Technik in 

einem sauberen Umfeld. Sie leisten Tag für 

Tag ihren Beitrag für die qualitätserhaltende 

Entladung aus den Containern, fürs 

sorgsame Palettieren, für das fehlerfreie 

Zwischenlagern sowie für das frist- und auftragsgerechte 

Versenden der Waren“, erläutert 

Thomas Kröger. 

Sauberkeit sichert Qualität 

Zur Qualitätsanlieferung gehört stets 

Sauberkeit in der ganzen Logistikkette. Die 

einzeln verpackte Ware wird in Kartons 

angeliefert und bleibt auch bis zum Zielort 

in den Kartons. Diese sind auf jeden Fall 

sauber an die Filialen zu liefern. Bei hohen 

Umschlagleistungen entsteht jedoch so 

einiges an Schmutz und Staub. „Deshalb 

haben wir mehrere Reinigungsmaschinenbauer 

eingeladen, uns ihre Maschinen 

zur Nassreinigung vorzuführen, um die für 

unsere Bedingungen am besten funktionierende 

Reinigungstechnik kennenzulernen 

und auszuwählen. Die Maschinen der 

Hako GmbH machten dabei den besten 

Eindruck. Sie entsprachen unseren Vorstellungen 

und haben alle Anforderungen 

an unsere technologischen und logistischen 

Vorgaben erfüllt“, so Thomas Kröger 

weiter. 

Hohe Umschlagleistungen 

fördern Schmutzeintrag 

„In der Hochsaison“, berichtet Thomas 

Kröger, „empfangen wir pro Woche etwa 

300 Container, die zu entladen, zu palettieren 

und in insgesamt 30 500 Palettenstellplätzen 

zwischenzulagern sind. Zum 

Zwischenlagern der entnommenen Kartons 

und zum Kommissionieren der zu versendenden 

Kartons herrscht ein reger Staplerverkehr. 

So bescheren uns der Abrieb der 

Staplerräder sowie der Verschleiß von Holzflachpaletten 

und Kartons jede Menge 

Staub und Schmutz. Um alle Verkehrsflächen 

richtig sauber zu halten, reinigen 

wir die betonierten und versiegelten Industriefußböden 

während des laufenden Betriebs 

jeden Tag, denn regelmäßiges Reinigen 

reduziert den Aufwand. Täglich sind 

etwa 10 000 m² nass zu reinigen.“ 

„Vor dem Nassreinigen“, erläutert Hako-Verkaufsberater 

Ilkay Ucar, „sollte die Fläche 

stets gekehrt werden. Da es sich jedoch um 

keine Grobverschmutzen handelt, ist der 

Kehrvorsatz vor der Hako-Scheuersaugmaschine 

vollkommen ausreichend. So 

waren die Grobparameter für eine Maschinenempfehlung 

schnell aufgestellt.“ 

Gesucht: starke 

Schmutzwassersaugleistung 

Eines der wichtigsten Auswahlkriterien war 

die Aufnahme des Schmutzwassers. „Hier“, 

betont Thomas Kröger, „waren die Hako-Maschinen 

unübertroffen. Hinter dem Gerät 

bleibt praktisch nur eine Nebelfeuchtigkeit, 

so dass keinerlei Rutschgefahren entstehen, 

weder für unsere Mitarbeiter noch für Gabelstapler 

und andere Flurförderzeuge.“ 

Die täglich zu reinigende Fläche und der 

Wunsch nach einer batteriebetriebenen 

Maschine führten zur Hako-Aufsitz-Scheuersaugmaschine 

Scrubmaster B310 R CL TB 

1230 mit Kehrvorsatz. „Drei Tellerbürsten“, 

erläutert Ilkay Ucar, „sorgen für eine Arbeitsbreite 

von 123 cm. Mit der maximalen 

Arbeitsgeschwindigkeit von 7 km/h entsteht 

eine theoretische Flächenleistung von 

8600 m²/h. Praktisch sind es dann je nach 

Bodenbeschaffenheit und Schmutzeintrag 

bis zu 6500 m²/h. Damit der Scrubmaster in 

einem Zug auf gekehrten Flächen arbeiten 

kann, bietet Hako für die Maschine einen 



02 03 

01 Maschinenfahrer Gerd Horn, 

Betriebsleiter Thomas Kröger, Hako-Verkaufsberater 

Ilkay Ucar (v.li.n.re.) mit der Aufsitz- 

Scheuersaugmaschine mit Kehrvorsatz 

04 05 

02 Ergonomisch gestaltetes Bedienfeld 

mit der grünen Hakomatic-Taste 

03 AquaStop-Wasserhalteringe 

an den Tellerbürsten 

04 Der 25 Liter fassende Kehrgutbehälter 

lässt sich einfach entnehmen 

05 Der seitliche Anfahrschutz auf 

Höhe der Tellerbürsten ist Teil der 

Heavy-duty-Ausrüstung der Maschine 

06 

06 Der geschickt gestaltete Saugfuß 

nimmt das Schmutzwasser auch bei 

Kurvenfahrten vollständig wieder auf 

Kehrsaugvorsatz. Dieser nimmt den Trockenschmutz 

mit zwei Seitenbesen auf einer 

Breite von 138 cm auf, so dass die Nassreinigung 

stets auf gekehrter Fläche erfolgt.“ 

Sieben Reinigungsstufen 

Die Einsatzvorbereitungen beginnen mit 

dem Füllen von Frischwasser unter Zugabe 

von Reinigungsmittel. Das Flexwandtank- 

System bietet eine Kapazität von 310 Liter 

Frischwasser bzw. Schmutzwasser. Das 

Auftanken eines leeren Behälters mit 

Frischwasser dauert etwa 20 Minuten. Deshalb 

ist das Tanksystem mit einer automatischen 

Abschaltung ausgestattet, so dass es 

kein Überlaufen gibt. 

Um die Arbeit aufzunehmen, braucht 

man bequemerweise nur die grüne Hakomatic-Taste 

zu betätigen. Mit einem Druck 

Gute Pflege sichert Einsatzbereitschaft 

startet sie automatisch alle Reinigungsfunktionen 

in optimierter Reihenfolge. Man 

kann aber auch jede einzelne Funktion separat 

anwählen. Man kann unterschiedlichen 

Bürstenandruck oder den Wasserverbrauch 

je nach Verschmutzungsgrad des 

Bodens individuell einstellen. Sieben Stufen 

bietet die Hako-Scheuersaugmaschine: 

von 1,3 bis 7,5 Liter. Bei der geringsten Stufe 

werden 1,3 Liter Wasser den Bürsten zugeführt. 

So kann man mit einer Frischwasserfüllung 

etwa vier Stunden arbeiten. „Diese 

Spitzenwerte eines wirtschaftlichen Wasserverbrauchs“, 

betont Ilkay Ucar, „sind ein 

Ergebnis des einzigartigen Hako-Aqua- 

Control-Systems. Die Reinigungslauge wird 

zu jeder Zeit präzise und geschwindigkeitsabhängig 

dosiert. AquaStop-Wasserhalteringe 

halten die Reinigungslauge länger innerhalb 

der Kontur der Tellerbürsten.“ 

Zur guten Pflege gehört das Sauberhalten der Maschine. Nach jedem Einsatz sind das 

Schmutzwasser abzulassen und der Schmutzwassertank zu reinigen. Sollten sich dort 

Schmutzklumpen oder andere Gegenstände befinden, wird die Grobschmutzklappe 

stets nach dem Ablassen des Schmutzwassers geöffnet. Mit dem mitgelieferten 

Werkzeug lässt sich dann bequem der Grobschmutz herausholen. Der Pflegeaufwand 

steht insgesamt in keinem Verhältnis zu der enormen Rationalisierungsleistung einer 

mechanisierten und bequem im Sitzen zu erledigenden Nassreinigung. 

Zuverlässige Reinigungsleistung 

Angetrieben von einem 2000-W-Antriebsmotor, 

der aus einer 640 Ah Trogbatterie gespeist 

wird, bewältigt der Scrubmaster B310 

CL TB 1230 nicht nur die etwa 10 000 m² 

große Fläche im Takko-Zentrallager, sondern 

auch Steigungen von bis zu 15 Prozent. 

Zur sicheren Reinigungsleistung gehört sowohl 

der Schutz des Fahrers, aber auch der 

Schutz der Maschine vor möglichen Gefahren 

im Alltag. So schützt die robuste und 

langlebige Heavy-duty-Auslegung der 

Maschine mit einem umlaufenden Stahlrahmen 

vor manchen Beschädigungen und 

vermeidet damit mögliche Ausfallzeiten. 

Gleichen Zielen dienen der optionale Anfahrschutz 

für die zwei Seitenbesen des 

Kehrsaugvorsatzes sowie der seitliche Anfahrschutz 

auf Höhe der Tellerbürsten. 

Auch die schwenk- und pendelbare Aufhängung 

des Saugfußes und seine Abweisrollen 

sorgen für eine zuverlässige wandnahe 

Nassreinigung. 

www.hako.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



Als kompetenter Komplettausstatter 

für die Betriebs- und 

Gebäudereinigung hat sich die in 

Kamen ansässige Kareima GmbH 

seit ihrer Gründung 1989 einen 

Namen gemacht. Mit dem 

Umzug in ein neues Firmendomizil 

stellt sich das Unternehmen 

nun noch kundenorientierter 

auf. Was dies im Detail bedeutet, 

erläutert Geschäftsführerin 

Sandra Oelgeklaus im Gespräch 

mit der Redaktion. 

Mehr als nur 

Reinigungsmaschinen 

Komplettausstatter für die Betriebs- und 

Gebäudereinigung rüstet sich für die Zukunft 

Frau Oelgeklaus, was kann Kareima 

Kunden für die Betriebsreinigung im 

industriellen Umfeld alles bieten? 

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf 

Reinigungsmaschinen zur professionellen 

Reinigung von Industriebetrieben. Von 

kleinen, handgeführten Kehrsaugmaschinen 

bis hin zu großen Heavy-duty- 

Nassreinigungsmaschinen verfügen wir in 

unserem Portfolio über die gesamte 

Bandbreite der Reinigungstechnik. So 

können stark überstellte Produktionsbereiche 

genauso gründlich gereinigt werden 

wie große Logistik- oder Verkehrsflächen. 

Sowohl für die Innen- als auch die 

Außenreinigung: Für jede Betriebsgröße 

ist etwas dabei. Besonders hervorzuheben 

ist unser patentiertes „Dust-Buster- 

System“, das den Staub an der Stelle 

absaugt, wo er aufgewirbelt wird. So 

werden die Stäube entsorgt und können 

sich nicht wieder in höheren Regalreihen 

ablagern. 

Wie sind Sie bei Kundendienst und 

After-Sales-Service aufgestellt? 

Wir bieten unseren Kunden einen schnellen 

und kompetenten Kundendienst für jede 

Maschine, die aus unserem Hause kommt. 

Wir sind stolz darauf, dass unsere Mitarbeiter 

gut geschult sind. Dies fängt bereits in 

der Serviceannahme an. Hier sprechen die 

Kunden nicht mit einem Call-Center, sondern 

direkt mit unseren kompetenten Mitarbeitern 

und bekommen so oft schon Hinweise, 

wie sie ein Problem selbst beheben 

können. Unsere Maschinen sind leicht in 

der Handhabung und übersichtlich. So 

kann jeder Kunde auch selbst mal Hand anlegen, 

denn zu 90 % sind es nur Handhabungsfehler 

oder mangelhafte Pflege, die 

ein Problem bereiten. Ansonsten kommen 

unsere erfahrenen Servicetechniker kurzfristig 

– in der Regel binnen 48 Stunden – zu 

unseren Kunden. Und für Kunden, die gerne 

selbst ihre Maschinen warten und instand 

setzen, verfügen wir über einen erstklassigen 

Ersatzteilservice. Was bis 14 Uhr bestellt 

wurde, ist tagesgleich im Versand. 

Sie bieten auch Schulungen an. Was ist 

das Besondere daran? 

Viele Kunden möchten heutzutage ihre Maschinen 

selbst instand halten, um sich Kosten 

für eventuellen Kundendienst zu sparen. 

Um eine Maschine korrekt zu pflegen 

und zu warten, sollten allerdings gute technische 

Kenntnisse vorhanden sein, insbesondere 

wenn in einem Industrieunternehmen 

unterschiedliche Geräte zum Einsatz 

kommen. Wir bieten daher kostenlose 

Technikseminare in unserem Haus an, in 

deren Rahmen wir den Mitarbeitern der 

Kunden Tricks und Kniffe für die Wartung 

und Instandhaltung beibringen. Gleichzeitig 

führen diese Seminare immer zu einer 

deutlich höheren Identifikation der Mitar-


beiter mit ihrem Arbeitsgerät und dies hat 

zur Folge, dass sie sich mehr und intensiver 

mit der Pflege beschäftigen. Hieraus resultiert 

automatisch ein nachhaltigerer 

Lebenszyklus der Maschine. 

Der Neubau wurde passgenau auf die 

Bedürfnisse von Kareima zugeschnitten. 

Was bedeutet das für Sie und Ihre Kunden 

konkret im Tagesgeschäft? 

Durch unseren Neubau konnten wir viele 

Abläufe und Strukturen nochmals deutlich 

verbessern. Davon profitieren unsere Mitarbeiter 

und unsere Kunden. In unserer 

modernen Werkstatt erleichtern Hebebühnen 

die tägliche Arbeit unserer Monteure. 

Eine Waschhalle bietet die Möglichkeit, die 

Maschinen tip top zu reinigen. Das neue 

Hochregallager gibt uns ausreichend Raum, 

um fast jedes Modell unseres Produktportfolios 

zu bevorraten, innerhalb kürzester 

Zeit lieferfähig zu sein und Ausfallzeiten bei 

unseren Kunden zu vermeiden. Das absolute 

Highlight unseres Neubaus ist jedoch der in 

unserer Branche und Region einmalige, 

800 m² große Showroom. Hier können wir 

Reinigungstechnik live präsentieren. Wir 

haben eine Lounge-Atmosphäre geschaffen, 

in der Interessenten alle Maschinen im 

Detail testen und ausprobieren können. 

Das neue Domizil ist nicht nur Sitz der 

Kareima GmbH, sondern beherbergt auch 

das Schwesterunternehmen Kareima 

Concepts GmbH & Co.KG. Was verbirgt 

sich dahinter? 

Die Kareima Concepts hat sich im Jahr 2003 

aus unserer Hauptgesellschaft gebildet. Das 

Kerngeschäft ist die Wiedervermarktung 

von Gebrauchtmaschinen und Leasingrückläufern 

sowie das kurz- und langfristige 

Mietgeschäft. Wir bieten unseren Kunden 

die Möglichkeit, verschiedenste Reinigungsmaschinen 

bei uns zu mieten, um so 

zum Beispiel Grundreinigungsarbeiten 

oder Sonderreinigungen mit Maschinen 

durchzuführen, die im eigenen Unternehmen 

für die tägliche Reinigung ansonsten 

nicht vorhanden sind. So ist keine teure Anschaffung 

für die seltene Grundreinigung 

erforderlich, sondern man kann auf passgenaue 

Maschinen aus unserem Mietfuhrpark 

zurückgreifen. Die Maschinen werden von 

uns zum Kunden gebracht, erklärt, abgeholt 

und auch wieder gereinigt und alles zu 

einem fest kalkulierbaren Preis. 

Das Interview führte Martina Laun. 

www.kareima.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


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Industriesauger GmbH 

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Ruwac.indd 1 06.05.2014 16:34:40

Eigen- oder Fremdreinigung? 

Eine Übersicht der Schlüsselaspekte des Entscheidungsprozesses 

Wilhelm Pfeuffer 

Eigenregie, Komplettvergabe, 

Mischkonzepte, Insourcing, 

Upgrading zum Unterhaltsservice 

– die Make-or-buy-Option in 

Sachen Betriebsreinigung wird 

äußerst vielfältig gehandhabt. 

Welche Kriterien führen zur 

wirtschaftlichen Lösung, wie macht 

man die Zusammenarbeit mit 

Auftragnehmern „wasserdicht“? 

Das nachstehende Briefing erläutert 

anhand stichwortartiger Merklisten 

die Schlüsselmodule des erfolgreichen 

Entscheidungsprozesses. 

Wilhelm Pfeuffer, Würzburg 

Entsprechend dem strategischen Ziel, 

durch selektiven Dienstleistungszukauf 

die Ertragsfähigkeit zu stärken, sind Umfang 

und Struktur des Fremdauftrags auf 

maximale Kostenentlastung auszurichten. 

Die penible IST-Analyse des betrieblichen 

Reinigungsdienstes sowie ein möglichst detailliertes 

Szenario der anvisierten Outsourcing-Lösung 

bilden deshalb die unverzichtbare 

Entscheidungsbasis. Für das 

Management resultiert daraus folgendes 

Aufgabenpensum: 

n Aktualisierung des Leistungskatalogs der 

Betriebsreinigung 

n Nachweis administrativer und technischer 

Vorleistungen 

n Bezifferung der gesamten direkten und 

indirekten Kosten 

n Identifizierung vergabefähiger Maßnahmen 

und Gewerke 

n Ermittlung outsourcingbedingter 

Kostenabbaupotenziale 

n Planerstellung zur Umwidmung freigesetzter 

Ressourcen 

n Auftragsausschreibung und Evaluierung 

der Submissionen 

n Kosten/Leistungs-Vergleich für Eigenund 

Fremdreinigung 

Aus diesen konzeptionellen Vorarbeiten 

geht das optimale Gewerk für die Fremdvergabe 

hervor. Unabhängig von kalkulierten 

Ersparniseffekten wird man allerdings 

solche Reinigungsleistungen besonders 

vorsichtig aus der Eigenregie lösen, die in 

ganzheitliche Arbeitsplätze eingebunden 

sind, zur Behebung akuter funktions- und 

sicherheitsgefährdender Verschmutzungen 

dienen, extreme Fehlerrisiken beinhalten 

oder unvermeidliche Leerzeiten der Mitarbeiter 

auffangen. Andererseits sollte man 

bei der Fremdvergabe nicht „zu kurz springen“: 

Da der Aufwand des Dienstleisters 

einen Fixblock aus Dispositions-, Wege-, 

Rüst- und Sachkosten enthält, bedeutet ein 

erweitertes Auftragspaket Kalkulationsspielraum 

nach unten. 

Fundierte Kompetenzprüfung 

Mit zunehmender Integration von Gebäude-, 

Inventar- und Maschinenpflege zu 

ganzheitlichem Infrastrukturservice hängt 

der Erfolg von Outsourcing-Projekten verstärkt 

von der nachhaltigen Leistungsfähigkeit 

des Vertragspartners ab. Mit dem Preisvergleich 

zwischen den eingehenden Submissionen 

ist es daher bei der Auswahl des 

Dienstleisters nicht mehr getan. Vor bösen 

Überraschungen schützt allein eine gründliche 

Kompetenzanalyse, die auf Schlüsselressourcen 

und -fähigkeiten des Anbieters 

abstellt: 

n Partnerorientierung (Problemverständnis, 

Empathie, persönliches Engagement, 

Verlässlichkeit usw.) 

n Kolonnenprofil (Ausbildungsstand und 



Erfahrung des Personals, Qualifikation und 

Führungsstil der Vorarbeiter) 

n Technologieportfolio (aufgabenspezifische 

Funktionalität des Equipments und 

der Arbeitsverfahren) 

n Objektmanagement (Ablaufsteuerung, 

Leistungssicherung, Personaldisposition, 

Informationsaustausch etc.) 

n konzeptionelle Zusatzleistungen (Berichts- 

und Vorschlagswesen, Planungshilfen, 

kooperative Projektarbeit etc.) 

n strategische Positionierung (Unternehmensleitbild, 

Branchen- und Auftragsschwerpunkte, 

Langfristplanung etc.) 

Ergibt sich das Bild eines hochproduktiven, 

zukunftsorientierten Unternehmens, 

kommt die dauerhaft angelegte Systempartnerschaft 

in Frage – für beide Seiten eine 

vorteilhafte Lösung. Dank langfristiger Auftragsperspektive 

kann der Dienstleister seinen 

Service mit zunehmender Präzision auf 

den Bedarfsfall abstimmen sowie ohne 

Amortisationsrisiken kundenpezifische 

Schulungen und Investitionen vornehmen, 

um exzellente Performance zu bieten. 

Effizienz- und Qualitätssicherung 

Komplexe Aufgabenstruktur und wechselnder 

Arbeitsanfall belasten die Fremdreinigung 

technischer Betriebstätten mit erheblichem 

Fehler- und Konfliktpotenzial. Darüber 

hinaus stellt der mangelnde Zugriff auf 

erfolgsrelevante Rationalisierungs- und Innovationschancen 

grundsätzlich ein Risiko 

für den Outsourcer dar. Zur Absicherung ergiebiger 

Zusammenarbeit empfehlen sich 

folgende Vorkehrungen: 

n Bereitstellung ausführlicher Organisationsrichtlinien 

und Arbeitsanweisungen 

n kontinuierliche Leistungsbewertungen 

sowie gemeinsame Objektbegehungen 

n Einzelabnahme besonders erfolgswichtiger 

oder reklamationsintensiver Dienste 

n Einführung und konsequente Anwendung 

eines adäquaten Qualitätsmesssystems 

n regelmäßiges, detailliertes und problemorientiertes 

Reporting des Dienstleisters 

n auftragnehmerseitiges Consulting hinsichtlich 

reinigungsfreundlicher Baustrukturen 

Unabdingbare Voraussetzungen für ein 

dauerhaft exzellentes Leistungsniveau sind 

effektive Kommunikations-, Koordinationsund 

Kontrollmechanismen, die schnell und 

präzise wirken. 

Mit den Routinekontakten zum externen 

Reinigungspersonal wird ein objektnah tätiger 

Vorarbeiter oder Hallenmeister betraut, 

der flexibel und ohne Einschaltung der vertragsverwaltenden 

Stelle auch Sonderaufträge 

und Reklamationen abwickelt. Der 

Dienstleister seinerseits hat für ständige 

Transparenz der Reinigungspraxis zu sorgen, 

damit beide Vertragsparteien die Wirtschaftlichkeit 

beurteilen und Missstände 

kooperativ beseitigen können. Das Jahresgespräch 

bietet Gelegenheit für Neuverhandlungen 

und Vertragsanpassungen sowie 

Konsultationen über Langfristperpektiven 

der Zusammenarbeit. 

Insourcing-Projekte im Griff 

In der aktuellen Fachdiskussion spielt das 

Thema Insourcing eine beachtliche Rolle. 

Offenkundig wächst das Interesse, fremdvergebene 

Gewerke zumindest teilweise in 

die Eigenregie zurückzuführen. Vor Beginn 

detaillierter Planungen verdient allerdings 

eine kritische Frage scharfes Augenmerk: 

Wie gut ist man für die Übernahme der anvisierten 

Arbeitspakete gerüstet, welche 

Ressourcen müssen entwickelt oder beschafft 

werden, mit welchen Kosten, Vorleistungen 

und Fristen ist dabei zu rechnen? 

Nicht selten werden nämlich die Vorteilspotenziale 

des Insourcing überschätzt 

und Implementierungsrisiken verkannt. 

Um erfolgreich Kurs auf Eigenregie zu steuern, 

hat das Management ein komplexes 

Pflichtenheft abzuarbeiten: 

n Ermittlung des qualitativen und quantitativen 

Kapazitätsbedarfs 

n differenzierter Nachweis von Ressourcenund 

Kompetenzdefiziten 

n Erfassung und Veranschlagung notwendiger 

Entwicklungsmaßnahmen 

n Kalkulation der insourcingbedingten 

Ertrags- und Finanzeffekte 

n Personalanpassung (Neu-Einstellungen, 

Schulungen, Coaching) 

n Ausrüstungsinvestitionen (Maschinen, 

Werkzeuge, Messmittel etc.) 

n Organisationsentwicklung (Kolonnenbildung, 

Aufgabenverteilung etc.) 

Insgesamt empfiehlt sich, für das Insourcing-Projekt 

eine längere, in funktionelle 

Einzelschritte gegliederte Übergangsphase 

einzuplanen, die einer hohen Steuerungsund 

Kontrollintensität unterliegt. Zudem 

sollte man bewährte Partnerschaften 

„warm halten“: Generell enthält das dynamische 

Reinigungskontingent hochtechnisierter 

Facilities Einzelgewerke, die der 

Dienstleister aufgrund seiner Spezialisierung, 

Kostenstruktur und Flexibilität konkurrenzlos 

günstig ausführen kann. 

Bilder: Kärcher, Winnenden 

www.kaercher.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


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CMS 2015: europäisches Top-Event der Reinigungsbranche 

REINIGUNGSGERÄTE 

Wilms Kehrsaugmaschinen 

für kleine und große Flächen 

mit Benzin- oder Batterieantrieb 

Wilms Hochdruckreiniger 

Kalt- und Heißwasser für 

höchste Ansprüche 

Wilms Schrubbautomaten 

zur Hartbodenreinigung 

halbautomatisch oder 

stufenlos elektronisch 

Wilms Allzwecksauger 

bewährt in vielen Branchen 

und Betrieben 

WIR STELLEN AUS: 

CMS Berlin 

22. - 25.09.2015 

Halle 3.2 · Stand 210 

Vertriebsnachweis: 

Hans Wilms GmbH & Co. KG 

E-Mail: info@wilms.de 

www.wilms.de 

Die Messe Berlin meldet einen überaus positiven Vorbereitungsstand 

der CMS 2015 Berlin – Cleaning.Management. 

Services. „Die zur Verfügung stehende Hallenfläche ist nahezu 

belegt“, so Dr. Christian Göke, Vorsitzender der Geschäftsführung 

der Messe Berlin GmbH. „Alle wichtigen Marktführer 

sowie eine Vielzahl von kleineren und mittleren Unternehmen 

aus der gesamten Reinigungsbranche haben sich angemeldet 

und eine ganze Palette von Innovationen und Weiterentwicklungen 

bei Reinigungsmaschinen und Reinigungsmitteln 

angekündigt. Dies macht die CMS auch in diesem Jahr wieder zum Top-Ereignis der 

Reinigungsbranche in Europa“, so Berlins Messechef. Vom 22. bis 25. September bietet die Internationale 

Reinigungsfachmesse einen umfassenden Marktüberblick über Produkte, Systeme und Verfahren 

der gesamten gewerblichen Reinigungstechnik. Rund 25 000 Quadratmeter Hallen- und 

Freigeländefläche stehen auf dem Berlin ExpoCenter City für die Präsentation der Produkte, Geräte 

und Verfahren zur Verfügung. Die Messe Berlin rechnet mit einer Beteiligung auf dem Rekordniveau 

der letzten Veranstaltung. Über 360 Aussteller aus 20 Ländern sowie mehr als 16 000 Fachbesucher 

aus 65 Ländern werden die Messe zur Information, zur Anbahnung von Geschäftskontakten und zur 

Intensivierung von bestehenden Kundenkontakten nutzen. 

www.cms-berlin.de 

Querschnitt aus dem Produktsegment Reinigungstechnik 

Auf der CMS 2015 präsentiert Hako mit Kehr- und 

Kehrsaugmaschinen, Scheuersaugmaschinen 

sowie Reinigungs- und Pflegemitteln nicht nur 

einen Querschnitt aus dem Produktsegment 

Reinigungstechnik, 

sondern stellt auch eine 

neue kompakte 

Reinigungsmaschine vor. 

Deren Vorteile können 

die Besucher der Messe 

live erleben. Weitere 

Highlights: der knickgelenkte, 

multifunktionale 

Geräteträger Citymaster 

1600 CityCleaner für die 

oberflächen- und 

fugenschonende 

Reinigung einfacher bis 

anspruchsvoller Pflasterungen 

im Außenbereich 

sowie der Multicar M31 

Euro VI. 

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BETONBODEN 

ABGESACKT? 

Sanierung im laufenden Betrieb 

www.uretek.de 

Abgerundet wird die Präsentation durch ein 

umfangreiches Dienstleistungs- und Serviceangebot. 

Im Bereich der Finanzierungs- und 

Beschaffungsalternativen präsentiert sich u. a. die 

Hako Finance GmbH, die 

mit einem breiten Spektrum 

speziell zugeschnittener 

Leasing- und Mietangebote 

ein großes Plus an finanzieller 

Flexibilität bietet. 

CMS: Halle 1.2, Stand 200a-d 

www.hako.com 

URETEK.indd 1 17.04.2015 11:14:11 

Bodenreinigungsmaschinen für jeden Einsatz 

Bei Columbus findet man für jeden Profi-Einsatz die passenden Bodenreinigungsmaschinen: 

von Reinigungsautomaten über Kehrmaschinen, Staub-, Bürst- und Wassersauger 

bis hin zu Einscheibenmaschinen und hochwertigem Zubehör. Neben dem 

kompakten und anwenderfreundlichen Aufsitzer ARA 66|BM 70 präsentiert 

Columbus seine neuen antibakteriellen „noBAC“-Reinigungsautomaten für Objekte 

mit besonderen hygienischen Anforderungen. Für kleine und überstellte Flächen 

bieten sich die neuen Walzenreinigungsautomaten WA 46|B 10 und WA 46|K 10 in Hybrid- oder 

Kabelversion sowie der kompakte, leistungsstarke 20-Liter-Reinigungsautomat RA 43|B 20 an. 

CMS: Halle 2.2, Stand 126 

Perfektion aus Prinzip. 

www.columbus-clean.com 


Wilms.indd 1 14.08.2015 11:02:08


Sauberkeit vermeidet Produktionsausfälle 

Die optimale Reinigung von Industrieanlagen ist Voraussetzung 

für die einwandfreie Funktionalität von Maschinen. Die Wisag 

Produktionsservice GmbH, einer der größten Industriedienstleister 

in Deutschland, reinigt die technisch anspruchsvollen 

Produktionsanlagen ihrer Kunden – unter anderem mit 

Trockeneis. Im Vergleich zu anderen Reinigungsmethoden hilft 

das, Produktionsausfälle zu minimieren, da die Anlagen während 

des Reinigungsprozesses in vielen Fällen weiterarbeiten können. 

„Verschmutzungen haben Auswirkungen auf die Qualität der 

Produkte und können möglicherweise zu Anlagenausfällen 

führen, die den gesamten Produktionsprozess behindern“, so 

Harald Kümmerle, Vertriebsleiter der Region Südwest bei der 

Wisag Produktionsservice. „Damit beeinflusst die Reinigung der 

Produktionsanlagen und des Produktionsumfelds direkt den 

Erfolg des Unternehmens. Darüber hinaus leisten saubere 

Anlagen einen wichtigen Beitrag zur 

Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz. 

Je komplexer und komplizierter Maschinen 

und Anlagen sind, desto wichtiger ist es, 

Wartung und Reinigung von Spezialisten 

durchführen zu lassen.“ 

Insbesondere die Trockeneisreinigung ist 

dabei sowohl vielfältig einsetzbar als auch 

kosteneffizient, da Produktionsstillstände 

vermieden werden und auch der logistische Aufwand gering ist. 

Dank eines portablen Trockeneis-Strahlgeräts der Wisag ist der 

Einsatz beim Kunden vor Ort besonders flexibel und aufwendige 

Installationen von Reinigungsmaschinen werden unnötig. 

www.wisag.de 

Hartböden 

rationell reinigen 

Hartböden in Betrieben 

verschmutzen schnell. Sie 

müssen daher oft und 

möglichst gründlich gereinigt 

werden. Mit einer trockenen 

Reinigung ist das kaum 

möglich. Wilms-Schrubbautomaten 

erledigen das laut 

Anbieter wirtschaftlich und 

gründlich. Es wird zwar nass 

gereinigt, aber Dank der 

intensiven Absaugung der 

Lauge ist der Boden schnell 

wieder trocken. Gefährliche 

Ausrutscher werden so 

vermieden, denn die 

gesäuberten Flächen sind nach 

kurzer Zeit wieder begehbar. 

Die einfache Handhabung der 

Schrubbsauger sowie ihre 

große Wendigkeit und die 

robuste Konstruktion sind 

Faktoren, die den rationellen 

Einsatz auch bei kleineren 

Flächen gewährleisten. Der 

vielseitige Schrubbsauger S 50 E 

mit einer Stundenleistung von 

1750 m² und mehr eignet sich 

gut, um mittelgroße Flächen 

schnell und gründlich zu 

schrubben. Das einfach zu 

bedienende und intuitive 

Bedienpult steuert die Bürste, 

den Saugmotor und die Wasserzufuhr. 

Der höhenverstellbare 

Handgriff erleichtert die 

Reinigung in schwierig 

zu erreichenden 

Bereichen. 

columbus noBAC ® 

ist die Entdeckung 

für mehr Hygiene, 

ein Tankleben lang. 

Die antibakteriellen noBAC 

® Frisch- und 

Schmutzwassertanks genügen höchsten 

hygienischen Anforderungen (HACCP). 

Säubern und Desinfizieren gehen besser 

und schneller von der Hand. 

Schützt Anwender und Umwelt: 

die weiße noBAC ® -Serie der 

columbus Reinigungsautomaten. 

CMS: Halle 3.2, 

Stand 210 

www.wilms.de 

www.columbus-clean.com

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Kontakt 

PSIPENTA Software 

Systems GmbH 

Dircksenstraße 42-44 

D-10178 Berlin-Mitte 

Fon: +49 800 erp4you (3774968) 

KOSTENFREI 

Fax: +49 30 2801-1042 

vertrieb@psipenta.de 

www.psipenta.de 

www.erp-demo.de 

Messen etc. 

Besuchen Sie uns auf der 

IT & Business: 

Halle 1/Stand D33 

Das PSIPENTA-Auftragsmanagement bietet umfassende 

Funktionalitäten, die durch integrierte MES-Komponenten 

wie einen Leitstand oder eine Betriebsdatenerfassung ergänzt 

werden können. 

PSIPENTA Software Systems GmbH 

Software for Perfection in Production 

Mehr als 30.000 Anwender in über 500 Industriebetrieben, 

viele von ihnen Weltmarktführer ihrer 

Branche, nutzen heute Lösungen von PSIPENTA. 

Das Unternehmen ist eine hundertprozentige 

Tochter der PSI AG. 

Produkte 

• Produktionsplanung und -steuerung (ERP, MES) 

• mobile Lösungen (Industrial Apps) 

• Adaptive Fertigungssteuerung 

• Elektronischer Datenaustausch (EDI) 

• Mehrwerkefähigkeit/Multisite 

PSIPENTA zeigt auf der IT & Business Szenarien für die Echtzeitdatennutzung 

und stellt dabei die Vereinfachung der Informationsbeschaffung 

bzw. die Verringerung der Komplexität der Produktionssteuerung 

in den Mittelpunkt. Die Szenarien illustrieren die Integration von 

Produktionsdaten von der Maschinenebene bis zum ERP-System. 

Alleinstellungsmerkmale 

• Breite und tiefe Funktionalität im Auftragsmanagement 

ergänzt durch integrierte MES-Komponenten 

• Durchgängiger Auftragsbezug 

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• Adaptive Fertigungssteuerung 

• Servicemanagement/Instandhaltung 

• Workflow 

IMPRESSUM 

erscheint 2015 im 56. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

Redaktion 

Chefredakteur: Dr. Michael Döppert (md), M.A. 

Tel.: 06131/992-238, (verantwortlich für den 

redaktionellen Inhalt) 

Redaktion: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, 

Dipl.-Ing. (FH) Martina Bopp (bo), Tel.: 06131/992-201 

Redaktionsassistenz: Gisela Kettenbach, 

Tel.: 06131/992-236, E-Mail: g.kettenbach@vfmz.de, 

Eva Helmstetter, Monika Schäfer, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Grafik und Layout 

Doris Buchenau, Anette Fröder, Conny Grothe, 

Melanie Lerch, Sonja Schirmer, Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

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Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Helge Rohmund, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-252, E-Mail: h.rohmund@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 53: gültig ab 1. Oktober 2014 

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SERIE I SPEZIALEINSATZ 

Sechs-Meter-Wellen und Windstärke 8 

Leistungsfähige Industrie-Wisch- und Reinigungsprodukte im Härtetest bei Hochseeregatta 

In einer Fabrikhalle darf nichts schiefgehen. Noch 

weniger auf der Yacht des Teams SCA, die aktuell am 

Volvo Ocean Race teilnimmt, der härtesten Segelregatta 

der Welt. Darum stellt Tork, die globale Hygienemarke 

der SCA, sicher, dass nur die besten industriellen 

Wisch- und Reinigungsprodukte an Bord 

verwendet werden. Nach etwa der Hälfte der Strecke 

steht fest: Die Produkte haben sich im Praxistest als 

extrem effizient und zuverlässig bewährt. 

Die Industrie-Reinigungstücher werden nicht nur zur 

Motor-, sondern auch zur Küchenreinigung genutzt 

Was viele nicht wissen: Während der härtesten Segelregatta der 

Welt ist der Motor der wichtigste Teil der Yacht, weil er die für 

die Rennleistung ausschlaggebende Hydraulik steuert. - „Wenn in 

einer Fabrik ein Fehler passiert, verliert man Zeit und Geld, auf einem 

Boot verliert man Zeit und Meilen. Und auf See ist jede Funktionsstörung 

ein Sicherheitsrisiko. Deshalb müssen wir das Boot besser kennen 

als uns selbst. Wir verwenden nur die allerbesten Produkte um 

die Mechanik am Laufen zu halten und auf jede denkbare Störung 

vorbereitet zu sein“, so Liz Wardley, Crewmitglied im Team SCA. 

Entscheidend ist, dass die Technik des Bootes in jeder Sekunde in 

makellosem Zustand ist und maximale Leistung bringt. An Bord 

müssen mehr als 200 Teile gewartet werden, einige kleiner als ein 

Nagel. Und für jedes Teil gibt es ein bestimmtes Öl oder Schmierfett. 

Die Frage ist nicht ob, sondern vielmehr wann etwas bricht. Auf 

Unterstützung vom Festland kann das Team während der Etappe 

nicht hoffen. Deshalb ist es für den Rennausgang entscheidend, 

dass alle Wartungs- und Reparaturarbeiten schnell, zuverlässig und 

professionell ausgeführt werden. Dabei sind hochleistungsfähige 

Produkte unerlässlich. 

Zwei verschiedene Reinigungstücher 

Das Team SCA setzt beim Reinigen, Warten und Reparieren der 

Mechanik und Hydraulik des Bootes auf zwei Tork Produkte. Die 

beiden Reinigungstücher kommen normalerweise in Industrieanlagen 

zum Einsatz, in denen Leistungs- und Absorptionsfähigkeit 

unabdingbar sind. 

n Tork Feuchte Oberflächenreinigungstücher dienen zur Reinigung 

von Oberflächen und zum Aufwischen von Öl in den mechanischen 

Bereichen an Bord. Die Tücher sind robust, so dass sie auch hartnäckige 

Flecken mühelos entfernen. Sie wurden für einfache und effiziente 

Reinigung ohne Wasser entwickelt – ein Schlüsselfaktor, da 

Süßwasser an Bord eine knappe Ressource ist, die ausschließlich 

zum Trinken genutzt wird. Ein weiterer Vorteil: Weil die Tücher ohne 

zusätzliches Wasser oder Chemikalien eingesetzt werden, kann 

die Crew in kritischen Situationen wertvolle Zeit und Arbeit sparen. 

Die Feuchttücher werden im wasserdichten Spendereimer mit luftdicht 

abschließendem Deckel geliefert, damit sie feucht bleiben. 

n Tork Industrie Reinigungstücher sind weiche, flexible Tücher. Sie 

eignen sich ideal, um schmale Spalten zu reinigen und Öl sowie 

Schmierfett im Motorraum zu entfernen. Die Tücher mit 

exelCLEAN-Technologie sind besonders saugstark und liefern professionelle 

Reinigungsergebnisse. Eingesetzt werden sie überall 

dort, wo früher Baumwolllappen genutzt wurden, denn sie sind 

effizienter, deutlich leichter und lassen sich platzsparender lagern. 

Weiterhin können sie mit den meisten Lösemitteln verwendet werden 

und sind für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Ein 

Vorteil, von dem auch die Crew an Bord profitiert: Sie verwendet 

die Tücher nicht nur für anspruchsvolle mechanische Wartungsund 

Reinigungsarbeiten, sondern auch zur Küchenreinigung. 

Auf der Suche nach den passenden Produkten für die verschiedenen 

Arbeiten hat Tork eng mit dem Team SCA zusammengearbeitet. 

Entwickelt wurden maßgeschneiderte Verpackungslösungen, 

die den extremen Bedingungen der Regatta gewachsen sind. Die 

wasserdichte Vakuumverpackung hält die Produkte trocken und 

verringert das Gewicht. 

www.sca-tork.com 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 10/2015 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 16. 10. 2015 • ANZEIGENSCHLUSS: 01. 10. 2015 

01 

03 

02 

04 

01 Mit Feinbohrwerkzeug die Bearbeitung von Kurbelwellenlagerungen 

optimieren (Bild: Mapal) 

02 Bei Energieversorgung auf umweltschonendes Blockheizkraftwerk 

setzen (Bild: Gammel Engineering) 

03 Mit Textil-Service auf der sicheren Seite sein 

(Bild: Mewa) 

04 Mit automatisiertem Lager mit angebundenen Laserschneidmaschinen 

für Übersicht und optimierte Prozesse sorgen (Bild: Trumpf) 

Der direkte Weg 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

im Internet: www.DerBetriebsleiter.de 

als E-Paper: www.engineering-news.net 

Redaktion: m.laun@vfmz.de 

Werbung: a.zepig@vfmz.de 

in sozialen Netzwerken: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 


Mikroskopische Ästhetik 

Die Natur liefert oft die besten Vorbilder: Ein Spinnfaden – gerade einmal rund 22 Mikrometer dick – ist fünfmal härter als Stahl und 

kann doch auf das Dreifache seiner Länge gedehnt werden. Industriell herstellen lässt er sich nicht. 

Mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Hermle tauchen Sie ein in diese mikroskopisch kleine Welt: So arbeiten sie mit 

einer Positioniergenauigkeit von wenigen Mikrometern. 

EMO in Mailand 

FAKUMA in Friedrichshafen 

05. – 10. Oktober 2015, Halle 4, Stand A06/B05 13. – 17. Oktober 2015, Halle A1, Stand A1-1409 

www.hermle.de 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, Gosheim · Phone: 07426/95-0 · info@hermle.de

Der Betriebsleiter 9/2015

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