Der Betriebsleiter 9/2015

Zerspanprozesse auf dem Prüfstand
Optimierung von Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien steigert Effizienz
Zirka drei Wochen weniger Zerspanungszeit
bei der Herstellung von
Paletten für ein Unternehmen der
Flugzeugindustrie: Das ist das
Ergebnis der Zusammenarbeit des
Auftragsfertigers mit einem
Werkzeugspezialisten, der für jeden
Fertigungsschritt sowohl die
optimalen Werkzeuge als auch die
passenden Bearbeitungsstrategien
anbieten konnte.
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Der Maschinen- und Anlagenbauer MSB
GmbH & Co. KG in Bischofheim in der
Rhön stellt individuelle Lösungen und
Kleinserien im Schweißbau her, wie beispielsweise
Paletten für die Flugzeugindustrie.
Obwohl diese relativ groß sind, kommt
es trotzdem auf kleinste Toleranzen an.
Denn nur so lassen sich die präzise gefertigten
Flugzeugteile schadensfrei zwischen
den Bearbeitungsstationen befördern.
Die Vorgabe eines Flugzeugbauers, der
60 Paletten orderte, waren daher unmissverständlich:
Die Oberfläche sollte über die
gesamte Werkstückgröße nicht mehr als
drei Hundertstel Unebenheit aufweisen.
Daher konnte die von der Geschäftsführung
der MSB GmbH & Co. KG gewünschte Reduktion
der Bearbeitungszeiten nicht zu
Lasten der Toleranzen gehen. Um Zeit und
Kosten zu sparen, sollten die Paletten trotzdem
nicht geschliffen werden.
Das bedeutete für den Fertigungsleiter
der MSB, Martin Kaufmann, alle Prozesse
mussten auf den Prüfstand, ebenso die
verwendeten Werkzeuge. „Wir mussten
alles hinterfragen“, so der Walter Prozess-
Experte Stefan Ortlepp, der als Außendienstmitarbeiter
der Walter Deutschland
GmbH an dem Rationalisierungsprojekt
mitarbeitete.
Deutliche Zeiteinsparungen
Nach dem Zusammenschweißen werden
die Stahlplatten gefräst. Früher waren dafür
60 Stunden erforderlich: 25 Stunden für die
reine Fräsbearbeitung auf der großen Portalfräsmaschine,
sechs Stunden fürs Gewinden
mit der Auslegerbohrmaschine und
noch einmal 29 Stunden für das Rüsten, die
Werkzeugwechsel und das Messen. Um ein
Drittel sollte die Bearbeitungszeit laut Zielvorgabe
reduziert werden. Dabei ging es
nicht nur um die Maschinenstunden. Sondern
auch die verkürzte Lieferzeit war für
den Kunden ein wichtiges und überzeugendes
Argument.
Um das zu erreichen, musste MSB erst
einmal in ein modernes Magnetspannsystem
investieren. Das System sollte das manuelle
Umspannen ersetzen und so den
Löwenanteil der Zeitersparnis erbringen.
Darüber hinaus analysierte ein Walter-Anwendungstechniker
vor Ort die Zerspanungsprozesse.
Dafür zerlegte er alle Operationen
in ihre Bestandteile, sprich Einzelprozesse.
„Das war eine Herausforderung,
denn MSB hat ja bereits auf sehr hohem
Niveau zerspant“, beschreibt Stefan Ortlepp
die Lage vor der Ausarbeitung seines Konzepts.
Es hat sich gelohnt: Denn heraus
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