Der Betriebsleiter 9/2015

FERTIGUNGSTECHNIK
Betriebsebenen funktional
verknüpfen
Die plato-tec GmbH mit Firmensitz in Wolkenstein
verfügt über weitreichende Erfahrung
in der Entwicklung integrierter Leitstandsysteme.
Diese basieren auf individuell
konfigurierten, modularen MES-Komponenten,
die es der Fertigungsleitung
ermöglichen, Produktionsprozesse flexibel
nach Auftragslage und Kapazitäten zu planen
und zu steuern. Kernfunktion des Systems
ist die reaktive Feinplanung: Sie bietet
– einen ausreichenden Dispositionsspielraum
vorausgesetzt – unmittelbare Handlungsoptionen
bei nicht kalkulierten Ereignissen
im Produktionsprozess, wie etwa bei
technisch bedingten Verzögerungen oder
Maschinenausfall, unzureichender Material-
oder Personaldeckung oder auch bei
Einlastung kurzfristiger Vorrangaufträge.
Angemessene Reaktivmaßnahmen können
jedoch nur dann wirksam durchgeführt
werden, wenn ihnen präzise und aktuelle
Informationen zu allen relevanten Betriebsparametern
zugrunde liegen, beispielsweise
über Auftragsstatus, Termintreue
und Rückstandshöhe, aber auch darüber,
wie hoch die aktuelle Maschinenbelastung
ist, ob alle benötigten Materialen
und Werkzeuge zur Verfügung stehen oder
in welchem Umfang qualifizierte Mitarbeiter
eingesetzt werden können. Um einen lückenlosen
und einheitlichen Datenbestand
zu generieren, werden Informationen aus
allen Planungs- und Steuerungsebenen zusammengeführt,
synchronisiert und kontinuierlich
aktualisiert (siehe Infokasten).
Auf diese Weise gelingt es, die vielfach unabhängig
voneinander arbeitenden Betriebsebenen
– Unternehmensleitebene,
Fertigungsleitebene und Werkstattebene –
funktional zu verknüpfen und so bedarfsgerechte
Handlungsoptionen zu ermitteln.
Flexible Reihenfolgeplanung
Hebel einer effektiven Prozesssteuerung ist
die flexible Reihenfolgeplanung, die sich
über das Planungs- und Steuerungsmodul
des MES-Systems präzise in die aktuelle
Werkstattsituation einpassen lässt. Der Operator
im Leitstand kann hierfür individuell
definierte Planungs- bzw. Einlastoptionen
wählen, um Kapazitätslücken zu schließen
und die Maschinenauslastung zu erhöhen.
Realisierbar ist ebenfalls, Arbeitsgänge nach
Erfordernis zu modifizieren (splitten, zusammenfassen,
outsourcen u.a.) oder sogar
ganze Auftragsnetze so zu verschieben, dass
alle zugehörigen Datenelemente neu berechnet
und terminiert werden. Hieraus resultierende
Zielkonflikte sind auf der Maschinen-
und Auftragsplantafel nach aktuellem
Status piktographisch ablesbar und können
wiederum mittels geeigneter reaktiver
Feinplanungsmaßnahmen aufgelöst
02 Plantafel
Personalschichtpläne
werden. Entscheidungstragend bleibt dabei
der Fertigungsleiter, der alle Steuerungsprozesse
auf Grundlage seines Fach- und Erfahrungswissens
sowie seiner Betriebskenntnis
strategisch sinnvoll einleiten kann.
Durch Erweiterung der Basiskomponenten
zur Planung und Steuerung der Fertigungsprozesse
entsteht eine auf die spezifischen
Anforderungen des Betriebs zugeschnittene
Software-Architektur. Aufgrund
ihrer begrenzten Mitarbeiterkapazität pro
Schicht und einer hohen Wartezeit zwischen
den Arbeitsschritten fokussierte die
Lausitz Elaste GmbH dabei ihre Belegorganisation
(Personaleinsatzplanung und Personaldisposition),
um die Auslastung von
Maschinen und Personal zu optimierten.
Die Fachleute von plato-tec entwickelten
einen Planungsalgorithmus, der die Variablen
Maschine, Zeit und Mitarbeiter einander
exakt zuordnet und das Personal im Rotationsprinzip
von Arbeitsplatz zu Arbeits-
Synchronisierter Auftragsdurchlauf
01 Leitstand
Maschinenüberwachung
platz führt. Das Ergebnis zeigt einen effizienten
Arbeitsgangturnus mit deutlich
verkürzten Wartezeitanteilen.
Kürzlich erst wurde die letzte Maschine
der Lausitz Elaste GmbH an das Leitstandsystem
angeschlossen. Wie effektiv ein solches
System insbesondere unter komplexen
Produktionsbedingungen funktioniert, wird
anhand einer deutlich erhöhten Fertigungseffizienz
bereits nach kurzer Zeit ablesbar.
Bilder: Aufmacher Fotolia, 01+02 plato-tec
www.plato-tec.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Die integrierte Systemlösung zur Planung und Steuerung maschinenbasierter
Produktionsprozesse stellt eine funktionale Verbindung zwischen Unternehmensleitebene,
Fertigungsleitebene und Werkstattebene her. Der Auftragsdurchlauf wird
dabei zwischen ERP-System, MES und Betriebsdatenerfassung (BDE) in hierarchischen
Regelkreisen koordiniert und in Echtzeit abgebildet.
Im ersten Schritt erfolgt die Grobterminierung eines eingehenden Auftrags im
ERP-System. Sie dient als Sollvorgabe für die weitere Prozessplanung im Fertigungsleitstand.
Der Leitstand errechnet auf Grundlage der erhaltenen Informationen
Arbeitsvergabe und Maschinenbelegung und gibt seine Berechnungsergebnisse in
Form von Arbeitsvorratslisten an die Terminals der Werkstatt weiter. Der Datentransfer
erfolgt reziprok: Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung übermitteln
ihrerseits die aktuellen Fertigungsparameter (wie Bearbeitungszeiten, Bearbeitungsstaus,
Planabweichungen und andere) in Echtzeit an MES und ERP zurück.
Werden Arbeitsschritte umgeplant, aktualisiert das Leitstandsystem die Terminierung
gemäß neuer Vorgaben und übergibt die Daten an das ERP-System der Unternehmensleitebene.
Eine sich fortwährend synchronisierende Datenhaltung, die Informationen aus allen
involvierten Ebenen zusammenführt, ist grundlegend für eine maximal effiziente
Kapazitätsplanung und eine sichere Terminkalkulation: Sie befähigt den Hersteller,
schnell und adäquat auf veränderte Betriebsbedingungen zu reagieren, Aufträge
einzulasten und Engpässe auszugleichen.
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