Der Betriebsleiter 9/2015

Personal und Maschinen im Fokus
Mit integriertem Leitstandsystem Fertigungsprozesse effizient planen und steuern
Torsten Roscher
Um Kundenerwartungen und interne Betriebsziele zu harmonisieren, ist
ein hohes Planungs- und Steuerungsniveau im Produktionsprozess
erforderlich. Wie sich die Fertigungseffizienz anhand eines integrierten
Produktionsleitsystems verbessern lässt, zeigt die Zusammenarbeit des
Systementwicklers plato-tec mit einem international agierenden
Hersteller von Elastomerprodukten.
Die Kundenakzeptanz wird maßgeblich
davon beeinflusst, wie flexibel und zuverlässig
ein Produzent Liefertermine anbieten
und halten kann. Im Optimalfall unterstützen
kurze Durchlaufzeiten mit geringen
Warte- und Liegezeitanteilen eine stabile
Terminplanung. Doch was geschieht,
wenn das Auftragsvolumen die Leistungskapazitäten
der Maschinen und Anlagen
überschreitet? Wie wirken sich außerplanmäßige
Einflüsse und Ereignisse auf den
laufenden Produktionsprozess aus?
In der Praxis führen Störungen im Bearbeitungsprozess
ebenso wie eine überhöhte
Maschinenbelastung zu Engpässen, die
sich zu schnell anwachsenden Rückständen
aufstauen. Die Folge: Zugesagte Liefertermine
können nicht realisiert und neue
Termine nicht mehr verlässlich geplant
Dipl. Ing. (FH) Torsten Roscher, Senior
Consultant, plato-tec GmbH, Wolkenstein
werden. Andererseits stehen Hersteller vor
der Aufgabe, eine optimale Kapazitätsausnutzung
– und damit eine hohe Produktivität
– ihrer Maschinen und Anlagen zu erzielen
und gleichzeitig flexibel auf kurzfristige
Kundenwünsche zu reagieren. Die Prozessplanung
gerät damit ins Spannungsfeld
komplexer Zielkonflikte.
Optimierte Maschinen- und
Personalauslastung
Um Aufträge effizient planen und steuern
zu können, entscheiden sich viele Unternehmen
der Fertigungsindustrie dafür, ein
Produktionsleitsystem (MES) zu implementieren.
Zu den Betrieben, die heute ihre
Prozesse auf Grundlage einer individuellen
MES-Lösung koordinieren, gehört die mittelständische
Lausitz Elaste GmbH aus Rothenburg
in der Oberlausitz. Das Unternehmen
produziert hochwertige Elastomerprodukte
– darunter Gummi-Metall- sowie
Gummi-Kunststoffverbindungen, Formartikel
und Profile – für den nationalen und
für internationale Märkte. Die Kernkompetenz
liegt darin, ein breites Produktportfolio
für unterschiedlichste Anwendungen sowohl
in kleinen Losgrößen als auch in
Serienfertigung anbieten zu können.
Die Planung und Steuerung des Anlagenbetriebs
erweist sich aufgrund des weiten
Produktionsspektrums als komplex, da es
gilt, eine hohe Anzahl an Fertigungsteilen
an vielen unterschiedlichen Maschinen mit
verschiedenen Werkzeugen zu bearbeiten.
Gleichzeitig bedingt das chemisch-technische
Vulkanisationsverfahren der Elastomerproduktion
Arbeitsgänge mit hohem
Wartezeitanteil für das eingesetzte Personal.
Vor diesem Hintergrund beschäftigte
sich die Lausitz Elaste GmbH mit der Fragestellung,
wie sich die Maschinenauslastung
unter Berücksichtigung heterogener Fertigungsaufträge
optimieren lässt und auf welche
Weise die verfügbaren Personalkapazitäten
pro Schicht effizienter an den
Maschinen eingesetzt werden können.
2012 beschlossen Geschäftsleitung und
Fertigungsplaner des Unternehmens, ein
Produktionsleitsystem zu integrieren, das
exakt auf die spezifischen Anforderungen
ihres Betriebs zugeschnitten sein sollte. Das
Lösungskonzept wurde in Zusammenarbeit
mit dem erzgebirgischen Systemspezialisten
plato-tec entwickelt, der die gemeinsam
definierten Vorgaben im Rahmen einer
zweijährigen Projektarbeit erfolgreich
umsetzte.
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