Der Betriebsleiter 9/2015

FERTIGUNGSTECHNIK
Grüne Produktion im Mittelstand
Mit Energiemanagement zu mehr Nachhaltigkeit im Maschinenpark
Ganzheitliches Energiemanagement
ist der Schlüssel zu mehr Effizienz
und Nachhaltigkeit
packungsmaschinen wurde der Stromverbrauch
so um 10 Prozent gesenkt.
Maschinenantriebe oft
überdimensioniert
Thomas Hammermeister
Nachdem national und international scharfe Normen und Gesetze
bezüglich der CO 2
-Emissionen zu erfüllen sind, ist Energieeffizienz nicht
nur ein Wettbewerbsvorteil, sondern für Industrieunternehmen schlicht
eine Notwendigkeit. Ganzheitliches Energiemanagement ist der
Schlüssel zum Erfolg. Mit der richtigen Technik und den passenden
Komponenten ist es so auch in energieintensiven Branchen möglich,
den Energieverbrauch zu senken.
Zunächst sollte man den Blick auf die Servotechnik
richten. Synchronmaschinen
brauchen viel weniger Energie als ihre asynchronen
Pendants. Sie lohnen sich im Prinzip
bei allen Industrieapplikationen mit hohem
Energieverbrauch. Und obwohl die
Servotechnik in Deutschland schon lange
dominiert, ist das Einsparpotenzial dieser
Thomas Hammermeister, Manager Marketing
und Kommunikation, Schneider Electric
Deutschland, Ratingen
Technologie bei weitem noch nicht ausgeschöpft.
Dabei geht es um Konzepte, die
den Energieverbrauch weiter optimieren.
Beispielsweise senkt die Verbesserung
der Bewegungsabläufe durch Servotechnik
den Verbrauch nochmals stark. Die Idee:
Statt Bewegungen der Maschine linear von
A nach B ablaufen zu lassen, wird die Bewegung
analog zum Auto gestaltet, das im
Stadtverkehr zwischen Ampeln nicht mit
Vollgas fährt, sondern vorausschauend beschleunigt
und bremst. In einem Kooperationsprojekt
zwischen Schneider Electric
und einem italienischen Hersteller von Ver-
Außerdem entscheiden die Auswahl und
die Konzeption der Antriebe über den Erfolg.
So sind Maschinenantriebe oft überdimensioniert.
Das bedeutet, dass das Aggregat
mehr Energie verbraucht, als nötig ist.
Richtiges Design behebt dieses Problem
leicht. Anwendungen müssen sorgfältig
gewichtet werden, um abzuschätzen, wie
robust und verlässlich eine Maschine sein
muss und welche künftigen Weiterentwicklungen
sinnvoll wären. Kleine und einfach
konstruierte Motoren sind in der Regel besser
als größere. Motoren sollten also exakt
auf ihre jeweilige Anwendung abgestimmt
werden. Diese grundlegende Empfehlung
allein bringt bereits Einsparungen von 3 bis
4 Prozent. Zugleich reduziert sich dank kleinerer
Motoren auch die Motorleistungssteuerung.
Hochleistungsmotoren haben eine längere
Laufzeit und steigern die Einsatzzeit der
Maschine. Laut der vier Kategorien der internationalen
Standardklassifizierung IEC
sollten Motoren mindestens die Effizienzklasse
IE2 erfüllen. Zudem sollten Elektromotoren
mit einer elektronischen Drehzahlregelung
ausgestattet sein. Die längere
Lebensdauer von Hochleistungsmotoren
trägt auch zur Nachhaltigkeit bei und bringt
etwa 10 Prozent Energieeinsparung.
Bei Applikationen mit variablen Lasten
erzielen Frequenzumrichter Energieeinsparungen
von bis zu 50 Prozent. Dies gilt
typischerweise für Anwendungen wie Pumpen,
Lüfter und Kompressoren, die im Teillastbereich
betrieben werden. Zudem begrenzen
Frequenzumrichter bei Anwendungen,
die ein wiederholtes Starten erfordern,
den Anlaufstrom. Dadurch werden
Verluste und Lastspitzen verhindert. Die
Vorteile für den Endkunden sind bereits
nach ein oder zwei Jahren sichtbar.
Öfter mal abschalten
Stromfresser sind nur durch die Überwachung
des Stromverbrauchs im ganzen
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